狭长型与短宽型制材车间工艺的比较

<正>制材企业的工艺过程,按照产品的加工性质可分为三个阶段:原木供应阶段(原木锯解前的准备工作);原木加工阶段(原木锯解到锯材选等区分)和锯材处理阶段(锯材保存和调拨)。 本文主要叙述以带锯机为主锯机制材车间内的工艺流程,并对我国两种工艺流程作一些分析比较。     

带锯条齿仓应力集中系数的测定及齿仓周边应力分布规律

<正>带锯机是制材的主要设备。带锯条是带锯机的切削刀具。带锯条被张紧在锯轮上,随着锯轮的转动作高速回转运动,承受交变应力,其线速度达30—40米/秒。由于齿型截面形状的变化,导致应力集中,使齿仓处圆弧段和直线段交点处附近常常出现“龟裂”(见图1)。其延伸,扩展的结果,就会发生带锯条突然断裂,出现“放炮”现象。因此,研究齿仓处的应力集中系数和应力沿齿仓周边的分布规律,确定应力集中点的位置和给出应力集中系数的数值,这对提高带锯机的生产效率和锯材质量以及最佳齿型的选择有着现实的意义。     

锯齿强化前后的技术-经济比较

<正>强化后的带锯齿在制材时能减少单位锯材面积上的电耗和锯材加工误差,并能延长带锯条的工作时间,从而提高了制材效率。特别适于锯解硬原木和大径原木的制材厂。     

带锯机能耗的测定研究

通过选取不同的制材生产工艺线，对带锯机的负载和空载时间以及能耗进行了测定，并对不同的树种、锯口高度和进料速度等主要因子与能耗的关系进行了测定和分析研究。结果表明：在原木锯解过程中，带锯机的空载时间是负载时间的２－３倍，但负载时的动力消耗约为空载的３－４倍；锯机的动力消耗随着锯口高度、进为速度的增加而增加，硬阔叶材比针叶材更加明显。     

掉齿对带锯条横向振动最大Lyapunov指数的影响

以MJ3210A型木工跑车带锯机为研究对象,使用信号采集分析仪采集不同工况下带锯条横向振动位移,计算、分析带锯条横向振动最大Lyapunov指数,找出带锯条掉齿与最大Lyapunov指数关系.由正交试验结果可知:负载下影响MJ3210A型跑车带锯机带锯条横向振动位移的显著因素依次为锯轮主轴转速、进料速度、锯条张紧力.在最优工作条件下,由锯轮转速、带锯条张紧力、跑车进料速度、锯路高度对带锯条横向振动的Lyapunov指数影响结果看,空载下完好带锯条、空载下有掉齿缺陷带锯条、负载下有掉齿缺陷带锯条3种工况下的最大Lyapunov指数分布范围界限非常明显,因此可以根据最大Lyapunov指数范围判定带锯条工作负载状况和产生掉齿缺陷故障状况;掉齿数量对带锯条横向振动最大Lyapunov指数影响十分明显.随着掉齿数量的增加,带锯条横向振动最大Lyapunov指数急剧增加;随着木材硬度的提高,有掉齿缺陷带锯条最大Lyapunov指数也随之增加,由此也可以根据最大Lyapunov指数和加工原料树种判断负载状况及掉齿缺陷产生及发展状况;在最优工作条件下,本试验将带锯机工作59.2 h作为判断掉齿故障阈值时间.在判断带锯条故障种类及发展程度上,带锯条横向振动最大Lyapunov指数法要好于横向振动位移法和横向振动主频率法.     

带锯机锯条的张紧力及其许用应力

<正>研究带锯机锯条的张紧力对提高锯材质量,锯机的生产率以及改进带锯机的结构都有其重要的意义。 作者对目前国内几家主要的木工机械厂所生产的不同结构的带锯机锯条张紧力进行了测算,并绘出了相应的T—W图。 以T—W图为依据,计算了不同结构带锯机的锯条弯曲疲劳安全系数,其平均值为2.28。 以弯曲疲劳安全系数为依据,结合国产锯条的机械性能,推算出带锯条的许用张紧应力(口r)及许用张紧力T。 按照上述二式,绘出了许用张紧应力图及许用张紧力图,提供给生产及科研单位参考。     

带锯条掉齿前后横向振动位移及主频率变化规律

以MJ345A型木工带锯机为研究对象,在空载下利用振动分析仪和振动信号采集、处理、分析软件对带锯条的横向振动进行测试及信号采集,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析,找出不同条件下锯条振动位移和主振型频率的变化规律.通过正交试验分析可知:锯轮主轴转速是对锯条横向振动位移影响最为显著的因素,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不明显因素.对带锯条掉齿前后的分析表明:如果测定带锯条横向振动位移范围在0.56~0.68μm,振动主频率范围在450~465 Hz,则说明锯条已经产生至少2个掉齿,为保证带锯机锯切安全及锯切质量需要及时更换新的带锯条;明确了带锯条掉齿前后横向振动位移、频率的变化规律.研究结果可为实际生产中充分合理利用带锯条,防止加工质量严重下降和危害人身安全事故的发生,适时更换锯条提供前期试验基础和判断的初步依据.     

木制品坯料出材率的影响因素分析

我国木材供应长期存在较大缺口,为缓解木材供需矛盾,提升木制品坯料出材率。本研究以松木锯材为研究对象,现场测定其尺寸规格及缺陷状况,建立锯材登记表。根据实测数据,设计回归试验方案,完成锯材的模拟下锯实验。对模拟下锯实验结果进行回归试验,建立各影响因素对基本坯料体积出材率系数和短坯料体积出材率系数的回归方程,分析并确定各影响因素对各输出指标的影响规律。结果表明,锯材质量和对坯料质量的要求是影响木制品坯料出材率的最主要因素,随着锯材质量的提高和对坯料质量的要求降低,总的坯料体积出材率会有12%以上的提升。提出了利用锯材表面缺陷的相对面积来划分锯材等级的新思路,并建立了锯材等级与优质坯料生产工艺之间的对应关系,为优化下锯关键设备研发提供了基础理论支撑。     

锯材形位误差

<正>以往总是把尺寸误差(线性误差)的大小定为锯材的质量标准。多年来企业为减少锯材的尺寸误差,重点改进了跑车的摇尺装置,以提高摇尺精度,从而使锯材的尺寸误差有不同程度的减少。但是仅仅用尺寸误差的大小来衡量锯材质量的优劣是不够的。根据国外的介绍,锯材的精度标准应包括:尺寸精度、表面粗糙度及表面形状和位置精度(简称形位精度)。国内锯材形位误差的一种常见形式是锯材表面的不直(度),呈曲线状,工厂俗称“走线”。 由于锯材的“走线”,使它在木制品厂的再加工中,有许多木材被刨、铣掉,损失颇大。     

伐木链锯切削工况的研究

<正>本文介绍了在实验室内应用应变片电测技术测定链锯锯木阻力的方法,并测定了节距10.26毫米的万能锯链锯切马尾松生材时的切削阻力。分析了切削速度、屑片厚度、进给力、锯口长度和锯齿类型对锯切指标的影响。对两类不同的链锯,在选择最佳锯切工况时应采用不同的方法。     

马尾松木材切削阻力的研究

<正>本研究应用电阻应变仪测试技术测试了马尾松木材在各种试验条件下的切削阻力,探讨了进料速度、木材含水率、木材进料方向,以及不同锯齿条件等诸因素对马尾松木材切削阻力的影响,并应用电工测量技术测试了实际生产中锯机所消耗的功率,以验证所测得的切削阻力。还分析了MJ3210型锯机的各项主要功率消耗,用经验公式加以估算,提出了由木材主切削力推算锯机消耗功率的计算公式。     

磨削参数对硬质合金刀片圆弧表面锯齿的影响

为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测仪器对刀具圆弧面的锯齿深度和表面粗糙度进行观测.结合圆弧刀刃的磨削力学模型和实验加工结果,并基于锯齿成型机理分析了不同磨削参数、刀片材料以及结构等对刀片圆弧的锯齿及粗糙度的影响规律.结果表明,提高砂轮转速、降低圆弧转动速度、减小磨削深度、控制刀片材料的质量、合理设计刀片结构可以提高刀片圆弧处的表面质量,提高刀具的耐用度.砂轮磨削圆弧转动速度为24 m/s、圆弧转动速度为8 °/s、磨削深度为0.05 mm时磨削效果较佳,可以获得较小的磨削力、锯齿深度及表面粗糙度.     

汽车防抱死制动系统轮速传感器信号处理

研究了一种用模拟/数字混合电路设计方法 ,解决汽车防抱死制动系统轮速传感器信号处理问题 在对变磁阻式轮速传感器进行多种工况试验的基础上 ,分析并归纳出该种传感器的信号特性 ,据此提出了适合处理车轮速度电路设计的结构函数 ,利用该结构函数设计出了轮速信号处理电路 ,并对电路进行了仿真和试验研究 研究结果表明 ,依据结构函数设计出的轮速信号处理电路 ,能实时处理汽车在制动过程中车轮速度大范围变化所产生的信号 电路工作稳定、可靠 ,抗干扰能力强 ,在较低车速下 (<3km/h)仍能正确地测量车速     

锯切参数对圆锯片动态稳定性的影响及优化

利用有限元法和正交试验法相结合研究圆锯片在夹紧比、回转速度、锯片的厚度不同水平下的固有频率和应力状态,以此来研究锯片的动态稳定性.结果表明夹紧比增加可以提高锯片的固有频率,降低锯片的径向最大应力和切向最大应力;锯片基体厚度的增加也可以提高锯片的固有频率,而对锯片的应力影响不大;回转速度增加对锯片的固有频率影响不大,却可以大幅度地提高径向最大应力和切向最大应力.综合切削因素得到锯片的最优锯切参数为：夹紧比0.4,回转速度228rad/s,基体厚度2.2mm,节块厚度2.8mm.     

唐山市能耗状况调查与建议

扼要介绍了唐山市能源消耗与能源紧缺的严峻前景,回顾了近十年来节能工作的进展及现状。着重就工业窑炉燃料结构、窑炉结构和燃烧方式,工业锅炉加快实现热电联产,小型锅炉改造和采用新型燃烧技术,蒸汽终端利用,余热余能回收以及节电工作等方面提出了对策。