宣钢8#高炉(1350m3)煤气除尘及余压发电技术

介绍了宣钢1350m3高炉煤气除尘及余压发电技术实践.     

宣钢8~#高炉(1350m~3)煤气除尘及余压发电技术

介绍了宣钢1350m3高炉煤气除尘及余压发电技术实践。     

高炉煤气布袋除尘器技术

介绍了高炉煤气干法布袋除尘器的工作原理设备构成。     

高炉煤气余压透平发电装置工艺流程概述及常见故障与处理

本文结合高炉煤气余压透平发电装置工艺流程及工作实践,并对TRT运行中部分常见故障处理进行分析。     

全燃高炉煤气锅炉的优化设计

高炉煤气作为二次能源用于锅炉 ,存在着燃烧不稳定等问题。通过将炉膛分成强燃区和传热区、把烧嘴放在炉膛下部、建立储气罐、采用布袋除尘器等优化设计 ,可使全燃高炉煤气锅炉安全、有效地工作。     

高炉煤气除尘系统的设计

以1000m3高炉为例,本文详细介绍了高炉煤气除尘系统的设计。     

高炉煤气放散阀密封改造

炉顶放散阀用以高炉休风检修时放散掉炉内煤气,起安全作用,其性能的好坏直接影响高炉冶炼水平。选择合理的密封结构是提高其使用寿命,确保高炉生产的主要保障。     

氧气高炉煤气高温除尘中间试验

高温煤气除尘半工业试验采用了不锈钢网丝烧结材料作为滤材,整个试验过程由计算机控制和监测.实验结果表明,新开发的高温煤气除尘技术可工作在550~600 ℃, 除尘效率可达到99.9 %以上,净化后煤气粉尘浓度低于10 mg/m3.该技术可用于氧气高炉和传统高炉的炉顶煤气除尘.     

高炉煤气中HCl生成的热力学研究

高炉煤气中HCl气体的生成机理并非简单的高温下NaCl与水的反应,而是复杂的多项反应.高炉煤气中HCl气体的生成途径可能有两种:一是NaCl、H2O与P2O5反应生成HCl气体;二是NaCl、H2O与SO2和NO2反应生成HCl气体.根据高炉煤气中HCl生成的热力学计算表明,HCl气体在高炉中上部生成,生成温度集中在300 ～ 800℃和1400～ 1600℃.     

浅谈造气炉节能降耗

合成氨生产过程中，造气炉消耗的能量占整个合成氨总能耗的60％以上。因此，降低造气炉能耗是降低合成氨能耗的一个重要方面。降低造气炉能耗的方法有以下几种：一是选择最佳工艺操作条件；二是降低半水煤气的消耗量；三是增设吹风气回收装置。     

电厂汽轮机节能降耗的探讨

提高汽轮机运行过程中的能源利用率是节能降耗的有效突破点。文章对电厂汽轮机节能降耗改造的可行性进行了分析,并就如何提高汽轮机运行效率的有效措施进行了探讨。     

高浓瓦斯度电效车分析

介绍了高浓瓦斯发电系统,对高浓瓦斯发电的工艺系统提出了优化方案设计,分析了影响高浓瓦斯发电效率的主要因素并提出了改进措施,同时也对周边系统流程提出了相关建议。     

瓦斯发电技术研究与实践

简述了矿井瓦斯发电技术,阐述了发电机组的原理与结构,探讨了发电机组的应用实践。     

基于减压阀组调节的高炉顶压控制策略

为了提高钢铁冶炼的质量,优化高炉顶压的控制方法。以大中型高炉为研究对象,通过分析高炉的工艺流程及影响炉顶压力的因素,构建了高炉炉顶压力的数学模型。在此基础上探讨了一种基于减压阀组调节的高炉顶压控制策略—跟随比例积分微分（tracking proportion integral differential, T-PID）控制 。为验证此数学模型和控制策略的有效性,应用matlab/simulink搭建了系统仿真模型,仿真结果验证了该策略的正确性。将该方法应用于某钢1#高炉顶压控制系统,结果表明高炉顶压波动能控制在±3 kPa左右,具有良好的效果。     

高炉煤气管道的腐蚀问题分析与建议

国内大型高炉煤气净化系统投运干法、TRT发电后,TRT后部煤气管道均发生严重腐蚀问题。分析了高炉煤气的腐蚀机理,论述了目前采取的防腐措施及存在的问题,提出了控制高炉煤气管道腐蚀的建议。     

基于温差发电的汽车电源系统设计

为了减少传统汽车的燃油消耗以及提高汽车电池的使用寿命,通过对温差发电技术的研究,利用汽车燃烧产生的废气热量进行发电,将温差发电系统与传统汽车电源系统进行优化,为汽车的用电设备进行充电,可以有效的减少汽车燃油消耗以及提高车用电池的寿命,同时也达到相应的环保功用。     

处理高炉煤气洗涤废水的工业试验

为了满足高炉煤气洗涤废水循环使用的需要,采用聚合氯化铝与聚丙烯酰胺复配处理高炉煤气洗涤废水,探索了其最佳工艺条件,并比较了固、液体聚合氯化铝的性能.结果表明,液体聚合氯化铝的絮凝性能优于固体的,且与聚丙烯酰胺具有更好的配伍性能;液体聚合氯化铝的投加量小,复配处理效果更好.