某钢铁厂除尘灰综合利用提取次氧化锌环境影响分析

钢铁企业冶炼过程产生大量除尘灰,若不加以有效处理,将对厂区及周边环境造成污染。现有大部分钢铁厂将除尘灰作为原料返回烧结系统,但除尘灰中K、Na、Cl、Zn等元素富集危害烧结炼铁生产。综合利用钢铁厂除尘灰提取次氧化锌技术,可以将除尘灰变废为宝,作为二次资源来利用。该文根据实际案例,阐述某钢铁厂除尘灰综合利用提取次氧化锌工艺流程,分析该类型项目生产过程产污环节及环境影响。     

城市污泥煅烧过程中Hg的逸放研究

本文研究了城市污泥在煅烧过程中Hg的逸放污染.提出当使用Hg含量较高的城市污泥直接作为原料烧制砖或陶粒时,需设置专门的处理设备避免废气中Hg的逸放;当使用城市污泥作为原料煅烧水泥熟料时,应选用除尘效率高的除尘设备,同时可把窑灰作为混合材使用,以减少Hg的逸放污染.     

烧结机头除尘灰理化性能及磁性特征分析

以某烧结厂烧结机头除尘灰为研究对象,采用SEM、XRD和化学分析等对其进行理化性能分析,并通过磁选实验对其磁性特征进行了研究。结果表明,烧结机头除尘灰的理化性能随其所在电场不同而产生变化,除尘灰中Pb、Zn、Cu重金属与K、Na碱金属含量明显高于成品烧结矿,除尘灰中Fe主要以Fe2O3形态存在,Pb主要以PbCl2和Pb2O2Cl形态存在,K和Ca分别以KCl和CaCl2形态存在,干法磁选实现了除尘灰中部分铁元素回收。     

重钢新区烧结机头电除尘器气力输灰技术改造

本文介绍重钢新区烧结机头电除尘器气力输灰系统通过在集合刮板处增设筛网、破碎机等,解决气力输灰系统不能正常运行的问题,减少除尘灰输送过程中的人工等费用,避免除尘灰转运造成的二次污染,经济效益和社会效益显著。     

高炉排锌及其回收利用之探讨

锌在高炉炼铁中属有害杂质,高炉锌负荷应小于150g/t。锌对高炉运行的影响主要表现在破坏原燃料性能、降低煤气利用率、加速风口中小套损坏、损坏炉缸砖衬等方面。高炉内的锌是由入炉的原燃料带入的,并通过炉内、炉外两个循环富集加大了高炉的锌负荷。锌主要由高炉煤气带出炉外,积存在瓦斯灰和除尘灰等固废中。如要降低高炉的锌负荷,充分利用高炉煤气除尘净化后的固体废弃物,实施炉外循环进行回配,就必须回收利用瓦斯灰、除尘灰中的ZnO。介绍了从瓦斯灰和除尘灰中提取ZnO的工艺技术,锌的总提取率可达85%以上。提锌后的瓦斯灰和除尘灰,ZnO含量大幅度降低,对实现炉外固废的循环利用,降低锌负荷,稳定高炉冶炼操作起到促进作用。     

八钢除尘灰利用设计

八钢属于综合性的钢铁联合企业,在不断扩大规模的同时,各个生产环节中产生的除尘灰量越来越多,按以往的生产经验,这些除尘灰都是堆放在烧结一次料场或者直接卸到铁精粉料堆上,进行二次利用。由于这些除尘灰未经过加湿处理,在堆放过程中形成二次扬尘,配加时也会产生物料偏析,对烧结的生产工艺影响较大。本次设计主要是针对除尘灰如何进入料场进行设计改造。设计投入运行以来,环境问题及烧结生产得到了很大的改善。     

莱钢3#烧结机机头除尘输灰设计

通过对气力输灰和机械输灰的考察,确定适合莱钢3#烧结机机头除尘输灰的输灰方式。     

吸排罐车吸入管系统的设计拓展

冶金行业现在多用吸排罐车运送除尘灰。该文利用流体力学原理,对影响吸排罐车除尘灰吸入管设计的几个关键影响因素进行了分析,通过吸入性能的计算,得出吸排罐车输灰中吸入管的配选设计方法。     

旋风布袋联合除尘试验台除尘效率分析研究

为了改善大气环境,在现有工业通风除尘方式的基础上,将旋风除尘器与布袋除尘器相组合,构成旋风布袋联合除尘试验台,并以某热电厂排灰为样灰,通过改变样灰的浓度、质量和种类,利用联合除尘试验台试验研究在不同状态下含尘气流中PM2.5、PM10的去除效率,以确定旋风布袋联合除尘效果。     

吸排车在炼铁粗煤气系统输灰工艺中的设计及应用

对利用管道气力输送原理和吸排车应用在高炉粗煤气系统输灰工艺的讨论与总结。莱钢公司一年多的生产实践证明,这种工艺与过去采用的喷水加湿和车辆运输除尘灰的传统方式相比,吸排车运送方式具有全过程封闭零污染、节约水资源、工作效率高等特点,是一条炼铁清洁化生产,循环利用资源,节能环保的新路,应用前景广泛。     

西门子S7-400系统在火电厂除灰控制系统中的设计与运用

介绍电袋除尘及除灰的基本工艺,并对除灰中,根据除灰管道的出口压力,对除灰的自动控制方法进行论述。以及对整个控制系统的介绍。     

棕刚玉除尘灰协同低品位铝土矿脱硅

为提升低品位铝土矿铝硅比,实现棕刚玉除尘灰资源化利用,采用单因素试验考察了苛碱浓度、脱硅温度、脱硅时间、液固比和棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比对协同脱硅过程的影响.结果表明:在苛碱浓度为110 g/L,脱硅温度为95℃,脱硅时间为30 min,液固比为12 mL/g,棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比为1:7的条件下,协同脱硅...     

离心除尘风机收尘过程数值模拟分析与预测

应用Fluent软件,对某5-51型风机内部气固两相流进行三维数值模拟,分析不同粒径颗粒的运动轨迹,初步推测在蜗壳上开平口出灰孔时的除尘规律,然后模拟在蜗壳上开单个平口出灰孔且孔位置变化时的颗粒轨迹,对比开孔前后颗粒轨迹的异同,再结合对各单孔除尘效率模拟值的分析及已有研究,得出开平口孔时,对于一般粉尘:气流跟随性强的颗粒反向逸出出灰孔制约了除尘效率的提高;形貌相同的同种粉尘颗粒,粒径较大的除尘效率较高;当能有效抑制反向逸出时,沿蜗壳螺旋线位置变化的单孔,其除尘效率基本呈依次增大的趋势。     

高炉喷煤过程中未燃煤粉分析

通过测定邯钢高炉喷吹煤种的燃烧率,分析了邯钢高炉喷煤利用现状.测定了高炉除尘灰中的碳含量,利用岩相测试技术分析了除尘灰中未燃煤粉和焦炭存在的不同结构形态,并确定了高炉除尘灰中含碳物质的来源.结果表明,邯钢高炉除尘灰中的碳元素含量都比较高.炉尘中的未燃煤粉颗粒可分成微变原煤颗粒、气孔原煤颗粒和残碳颗粒;焦炭颗粒可分成类丝碳、粒状镶嵌结构、流动结构、片状结构、块状结构.结合邯钢高炉目前配煤情况,给出了提高邯钢煤粉燃烧率的有效建议,邯钢高炉混合喷吹的首选用煤为长治煤与大湾煤.     

邵阳热电厂锅炉除尘系统的改造及干灰收集

邵阳热电厂建于上世纪八十年代,采用12MW的背压式汽轮机,配110t/h的煤粉锅炉,除尘采用老式水膜除尘器,设计除尘效率在90%左右,经多年运行除尘效率有所下降.且热电厂建在市热负荷区域,离市区近.除尘效率低,影响市区环境.由于热电厂规模小,效益一般,无力将水膜除尘器改造为效率高的电除尘器.本文分析了邵阳市热电厂提高除尘效率的办法.利用干灰收集系统,实现对干灰的收集,并为水泥厂所利用.     

浅论火力发电厂灰库结构设计分析

灰库是用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰,并配置有防止扬尘的除尘、进灰和卸灰设备的密闭容器。本文主要就其结构设计中的相关重点问题进行探讨分析。     

水泥硅灰粉砂土抗剪强度实验研究

以宁夏银川市某道路路基填筑的粉砂性土为实验对象,分别对水泥粉砂土和水泥硅灰粉砂土进行了三轴实验研究,分析了硅灰对水泥粉砂性土力学参数的影响规律.结果表明,硅灰替代水泥虽然不能改善水泥粉砂土的摩擦角,但可以改善水泥粉砂土的黏聚力,且随着硅灰替代量的增加,黏聚力呈先增加后减小的趋势.3%水泥粉砂土的硅灰最佳替代量为12.05%;5%水泥粉砂土的硅灰最佳替代量为16.5%.随着水泥掺量的增加,最佳硅灰替代量将增加;不同水泥掺量的粉砂土,硅灰对其抗变形能力影响不同,主要取决于水泥土的刚柔性.     

隧道窑工艺处理不锈钢除尘灰的实验研究

利用隧道窑工艺对宝钢不锈钢除尘灰进行处理．该工艺过程是将焦粉（添加量为除尘灰质量的35％）外置在除尘灰周围,并添加三种不同比例的铁鳞,在碳化硅罐中还原42h,还原温度为1200℃．研究表明：该工艺条件能够实现不锈钢除尘灰的烧结,且通过加入铁鳞（添加量为除尘灰质量的20％）可以经济有效地提高烧结物的强度;铁鳞的加入提高了铁品位,但会降低镍、铬品位．针对金属化球团中镍、铬的金属化率难以检测出的情况,提出了一种金属还原率的估测方法,并将其应用到本实验中,得出在隧道窑工艺条件下铁和镍的金属化率分别为92．55％和97．83％,铬的金属化率最少可达到35．5％．     

不锈钢除尘灰冷固结成型影响因素研究

针对不锈铜除尘灰粒度细、亲水性差、难成型的特点,本文采用改性淀粉与钠基膨润土复合黏结剂对不锈钢除尘灰进行了成型试验,利用其TFe高的特点,制备出可供高炉冶炼使用的含铁团块,实现对不锈钢除尘灰的回收利用。研究了复合黏结剂添加量、闷料时间、成型压力以及成型水分等因素对成型的影响,结果表明,适宜的复合黏结剂添加量为7．5％;闷料时间为24h;成型压力为25MPa;水分为18％,制得的团块平均抗压强度达到3．3MPa以上,落下强度达到70％以上,可以满足高炉冶炼再使用。     

利用除尘灰制备高效脱硫剂

利用Ca(OH)2和钢铁企业的除尘灰作为原料,通过不同的方法制备脱硫剂,在流化床反应器中进行脱硫性能实验,考察脱硫效率在95%以上的持续时间及钙利用率等指标,对其脱硫性能进行了比较.实验结果表明,除尘灰A中Fe2O3和FeO含量高,作为添加剂与Ca(OH)2混合焙烧后,钙利用率从18.2%提高到70.2%,脱硫效率在95%以上的持续时间从11min延长到31min.除尘灰A作为添加剂与Ca(OH)2混合焙烧,制备半干法烟气脱硫的高效脱硫剂,可以较大地提高钙利用率,对于烧结烟气脱硫具有重要的实用价值.