蒸汽热力管网节能措施的应用

大型炼油、石化企业中,蒸汽作为各生产环节的主要能源之一,发展和优化蒸汽热力系统,对降低炼油企业的加工成本,提高能源利用效率,增加经济效益,起着十分重要的作用。在总结石化公司蒸汽系统概况和蒸汽系统损失原因的基础上,对蒸汽计量损失、主干线散热损失、排空排凝损失等有针对性的分别采取了措施,建立了气动式排凝回收站和凝结水排汽加压站(CVP)以及蒸汽系统实时数据采集及在线智能监测优化离线模拟系统。这些技术的实施,对炼化企业蒸汽凝结水的回收和二次利用有很高的价值。     

脱盐水生产中蒸汽冷凝液的回收与利用

通过对天津石化公司乙烯厂蒸汽凝液系统的改造,将凝液进入脱盐水系统的入口由混床入口变更至阳床入口,同时增加反洗水箱、冷却塔、储水池等设施,有效的解决了原凝液系统存在的问题,提高了蒸汽凝液的利用效率,获得了良好的经济效益。     

试论火电厂低加疏水逐级自流与疏水泵组合降耗

火力发电厂低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过功的部分蒸汽,抽至加热器内加热给水、初步提高给水温度、减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量,降低了能源损失、提高了热力系统循环效率.加热器疏水一般采用逐级自流或者疏水泵方式。本文介绍了低压加热器疏水系统在运行中常见的问题,结合低压加热器疏水逐级自流以及疏水泵的主要形式和特点,剖析低压加热器疏水系统故障原因,提出几点治理建议。并对低加疏水系统进行改造,将低加疏水逐级自流与疏水泵组合优化、解决了长期存在的难题,提高了机组热效率。     

商业建筑中蒸汽系统现状和节能分析

本文介绍了目前兰州市商业建筑中的蒸汽系统的运行现状 ,并在调查和测量了大量蒸汽系统的基础上 ,对现有的蒸汽系统中存在的问题进行了分析 ,并提出了一定的改造意见 ,同时着重介绍了一种适用于蒸汽系统的新设备。     

浅谈生物制药厂房的蒸汽输送系统

介绍了蒸汽输送系统中需要注意的一些问题,主要从饱和蒸汽的输送管路,蒸汽输送方式,使用设备,冷凝水的处理等几个方面出发,按照不同的蒸汽工况,如何有区别的选择过滤器、汽水分离器,减压阀,疏水阀,排空气阀等设备,如何正确进行管路施工,确保蒸汽管路无泄漏,无水锤现象,达到安全生产,节能减排的目的。     

聚乙烯装置蒸汽系统设置高压凝液设施收益分析

在气相法线性低密度聚乙烯装置中,通常需要三个规格的蒸汽,即0.3~0.5MPaG的低压蒸汽,1.0MPaG的中压蒸汽和3.8MPaG的高压蒸汽。由于高压蒸汽用量较小,部分装置没有设置高压蒸汽凝液设施将闪蒸的二次蒸汽进行回收利用。考虑到高压蒸汽凝液能位仍然相对较高,其产生的低规格蒸汽可以被装置利用,同时又能降低用于冷凝常压闪蒸汽的循环冷却水用量等情况,在对气相法线性低密度聚乙烯装置蒸汽系统设置高压蒸汽凝液设施产生的经济效益进行分析,给涉及到此部分改造和设计的装置提供参考。     

蒸汽梯级利用技术在大型蒸汽管网系统中的应用

针对目前钢铁企业蒸汽管网系统利用率不高的现实,提出蒸汽梯级利用的方法.对不同参数蒸汽运用热力学原理,采用分析和能分析方法对蒸汽利用过程中减温减压的能质损失、一次使用后高参数蒸汽和冷凝水能量损失进行热力学和经济性分析,提出减少损失的方法,以提高蒸汽利用率.     

锅炉定排扩容器乏汽回收的实际应用和产生的经济效益

所有电厂都有定排扩容器,怎样有效利用定排扩容器排大气的蒸汽,减少锅炉损失,提高锅炉效率,这对提高电厂的节能减排有很大作用。为了有效利用定排扩容器外排的蒸汽,我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收装置,从而达到有效利用排蒸汽和节能减排外的目的,取得了一定得经济效益。     

含高分压不凝气体的蒸汽在分离式热管内凝结换热

设计建立了一套以水为工质的分离式热管系统实验台,系统冷凝端采用水冷套管式换热器.在此实验台基础上研究了不抽真空、有大量不凝性气体存在于分离式热管的凝结放热问题,测定了在不同的入口蒸汽温度、循环蒸汽流量、冷却水进口温度及流量条件下混合气体在圆管内凝结换热的情况,分析了这些参数对换热过程的影响.同时,还对套管内含高分压不凝性气体——空气——的水蒸汽凝结换热物理模型进行了研究,并建立了相应的数学模型.模型中除了质量守恒、动量守恒、能量守恒和界面控制方程外,还增加了流动扩散和凝结控制方程.模型结果显示蒸汽放热量与实验测定值基本吻合,偏差在8%～15%之间.     

浅析过热蒸汽管道冷凝水量的理论计算

针对过热蒸汽须冷却到饱和温度后才能发生相变传热且冷凝损耗低的特点,本文运用传热学理论对过热蒸汽管道散热损失进行了计算分析,推导出过热蒸汽管道冷凝水量的计算方法及其沿管长方向变化,并进一步探讨了过热蒸汽管道无冷凝水输送的可能性。     

含不凝性气体的蒸汽在垂直圆管内表面冷凝换热的实验研究

通过对蒸汽与氮气混合物在垂直圆管内表面冷凝换热的实验研究,分析了不凝性气体对蒸汽冷凝换热的影响,给出了含不凝性气体的蒸汽的Nusselt准则方程．结果表明,不凝性气体的存在使得纯蒸汽的冷凝效果下降．     

微细粉尘治理技术的研究进展

为加强环境治理,有必要对微细粉尘治理技术进行梳理,为进一步研究提供技术线索和研究基础。综合国内外微细粉尘治理技术最新文献,回溯了常规除尘技术,整理了微细粉尘凝并去除理论及技术的研究成果,着重分析了电凝并技术、声凝并技术、蒸汽相变技术的技术特点,同时也对其他凝并技术如热凝并技术、化学凝并技术、磁凝并技术、湍流凝并技术、光凝并技术等进行了归纳分析。在全面分析这些技术的基础上,指出了微细粉尘治理技术的发展趋势,以期给微细粉尘研究人员提供参考。     

中央空调系统中结露问题及解决方法

在空调系统运行中总会或多或少地出现结露冷凝问题,虽然此问题不会造成太大的事故,但会造成系统冷量的损失,加大运行费用成本,而且久而久之结露凝水问题,会破坏室内吊顶以及室内物品,严重时甚至使吊顶塌下(吊顶材料多是石膏板、硅酸板等经不住水泡)。本文拟对空调系统运行中的结露及凝水问题进行总结、给出解决方法。     

含不凝性气体的蒸汽沿垂直平板作膜状凝结放热的实验研究

含不凝性气体蒸汽的凝结问题是冷凝放热研究的薄弱环节,尤其缺乏基础性实验研究。本文介绍R_(-113)—空气系膜状凝结放热的实验研究结果,并与理论分析进行比较。首先用纯蒸汽进行实验,以Nusselt理论值检验装置的精度。在同样温度条件下进行不凝气实验。结果表明:装置达到了设定的各项条件和要求,实验值与分析解计算值很相符合。使理论解的正确性和准确度得到了证实。     

芳烃抽提装置无油污水零排放的优化措施及效果

本文针对Sulfolane工艺的芳烃抽提装置污水排放问题,提出了负压劣质溶剂再生工艺、溶剂比设计操作、电动真空泵设计、系统水内闭循环、蒸汽凝液循环利用等优化措施来解决装置无油污水零排放的技术难题,并对优化后的节资、节能、环保等效果做了简述。     

热水采暖与蒸汽采暖经济性比较分析

热能和电能是国民经济中能量利用的主要方式。我国供热系统的能耗占总能耗的27%左右。目前我国火力发电能耗约占全国能耗的17%左右,不管是供热还是发电热能利用率平均约在30～37%左右。如果采用热电联产方式,发电厂采用背压汽轮机发电,利用其排汽供热可以减少冷源损失,大大提高能源利用率。本文简要分析了热水采暖与蒸汽采暖经济性比较。     

基于正交设计的微细颗粒复合凝并建模及仿真

为了研究微细颗粒凝并效率影响因素的敏感性,将颗粒群平衡模型与欧拉多相流模型进行耦合,通过用户自定义函数分别引入布朗凝并、湍流凝并与声波凝并的复合凝并核函数和颗粒凝结增长速率函数,建立了一种适合不同凝并方式特点的复合凝并模型.采用正交设计对微细颗粒的凝并过程进行数值模拟,研究了初始蒸汽饱和度、停留时间、声压级和声频对复合凝并过程的影响程度的主次关系.结果表明,该复合凝并模型能有效地表征PM_(2.5)颗粒凝并效率.通过PM_(10)和PM_(2.5)凝并效率正交模拟试验进一步得出,复合凝并作用下各参数的影响程度均为:声压级停留时间初始蒸汽饱和度声频.声压级、停留时间和初始蒸汽饱和度的增大有利于凝并效率的提高,而声频则存在一个最佳值使得凝并效率达到最高,且PM_(2.5)凝并效率的最佳频率比PM_(10)高.该模型的建立对研究微细颗粒物复合凝并相关因素的影响程度具有重要作用.     

高温蒸汽热泵的多目标参数设计优化

为了进一步节能减排,并根据用户负荷需求,设计出合适的高温蒸汽热泵系统,提出了一种基于多目标优化的高温蒸汽热泵设计优化方法。首先根据选取的高温蒸汽热泵结构,说明系统各子系统的选型并研究高温蒸汽热泵的系统机理,建立系统的静态模型,提出了高温整齐热泵的■效率计算方法;然后确定了系统结构参数优化问题的优化参数,以■效率和总成本作为优化目标,基于多目标人工蜂群算法(multi-objective artificial bee colony algorithm, MOABC),建立高温蒸汽热泵的多目标优化模型;最后对不同工况下的系统■损失以及循环性能系数(coefficient of performance, COP)分别进行了MOABC的优化。结果表明,使用■效率作为能效指标可以提升高温蒸汽热泵系统的能源品质;而使用COP作为能效指标则降低了系统的能耗。     

全流-双循环地热发电系统分析

采用全流-双循环地热发电系统对中低温地热水进行利用发电,并与闪蒸蒸汽系统进行比较.理论推导闪蒸蒸汽系统的最佳闪蒸温度,分析比较了全流 双循环系统中各部分的损失,进而提出了降低换热器端差,以减少损的措施.在既定的地热水参数条件下,根据系统模型对全流 双循环系统和闪蒸蒸汽系统进行热力计算.结果显示：全流-双循环系统的最大发电功率比闪蒸系统的最大发电功率高出12.7%; 全流-双循环系统的功率随着低温工质蒸发温度的升高而增大;闪蒸蒸汽系统的功率随着闪蒸压力的增大呈先上升后下降的趋势.     

以二氧化碳作介质的冷凝汽轮机排汽的节能分析

以100 MW 高压凝汽式汽轮机发电机组为例,对采用以二氧化碳为介质的带膨胀机的排汽冷凝系统进行了循环过程的热力计算,得出这种系统通过二氧化碳膨胀机回收汽轮机排汽中的部分能量,不仅能够减少汽轮机系统的冷源损失,还能减少冷却水的消耗量,减少系统运行的动力消耗,并与现在常用的汽轮机排气冷却水系统在热效率、冷却水用量、冷却水系统用电量等方面进行了对比分析。