三角对织针问冲击作用的理论探讨和实验考查

第一部分基本方程根据单自由度系统振动原理和一些为了使重要参数k_2——横向刚度简化而设立的假说,导出了可以用来说明和分析直线三角在整个作用区域内对织针冲击作用的一些基本方程。一般说来,直线三角的整个作用区可以分为: 1.冲击区其中存在有第一次冲击和几次再冲击。第一次冲击力的峰值等于针槽对织针的阻力和振动的振幅之和,这个振幅和织针的速度、频率以及质量成正比。也可以象第一次冲击一样来考虑再冲击,但是必须考虑减缩因子q,而这q是由开始再冲击时,织针的初始纵向速度所确定的。二次冲击间的时间间隔和织针的纵向速度成正比,而和摩擦阻力成反比。 2 平稳区在平稳区内对织针的作用力等于阻尼和摩擦力之和。本文还给出了直线三角对织针作用力的波形图的典型模式。第二部分实验和结论进行了大量的用来探讨直线三角整个作用区内三角对织针作用力的实验。这些实验是在用各种不同织针、三角以及各种不同速度的情况下进行的。这些实验的结果表明:第一部分中用来解释直线三角对织针冲击作用特性的基本方程是可靠的。文中以举例的方式,列举了一些由实验得到的数据和照片。结合理论分析和实验考查,得出了一些有意义的结论,这些结论是关于:在整个作用区内三角对织针作用力的波形的典型模式;第一次冲击力峰值;再冲击力;平稳区作用力;二次冲击间的时间间隔以及三角斜率和织针速度对冲击力的影响等的结论。     

纬编过程中织针对三角座冲击力的测试

本文采用通用型式的压电加速度计,检测织针对三角座(不同升角的挺针三角)冲击加速度峰值,并通过估算得出织针对三角的冲击力。本实验为提供研究本课题一种新的简便测试方法。     

检测织针与三角冲击——“浮动三角”压电式测力传感器的试制

本文叙述"浮动三角"压电式测力传感器的原理、测量电路.分析已测得织针对不同升角的挺针三角冲击力波形、它的峰值大小以及工艺参数对冲击力的影响,为实际工作提供有效的测试手段.     

织针针形对织针动态性能的影响

本文建立了考虑织针受冲击时，织针的连续体动力学模型，求得了针形对织针冲击应力的影响。借助大型有限元程序ＡＤＩＮＡ，分析比较各种针形织针在受同样冲击条件下，织针的响应及应力分布情况，最后得到较优的织针针形。     

织针针形对织针动态性能的影响

本文建立了考虑织针受冲击时，织针的连续体动力学模型，求得了针形对织针冲击应力的影响，借助大型有限元程序ＡＤＩＮＡ，分析比较各种针形织针在受同样冲击条件下，织针的响应及应力分布情况，最后得到较优的织针针形。     

双面圆纬机上盖非线性三角设计中几个问题的探讨

本文提出应用能正确反应上盖非线性三角力学性质的极坐标系统来设计三角走针轨迹方程,以改善过去沿用的直角坐标系统设计中存在的问题。同时根据针盘织针与三角作用的特点,研究了在高速条件下离心惯性力和哥氏惯性力对织针运动的影响,提出当针简直径在20英寸左右,机速在3米/秒以上时,对控制织针失控的抛物线公式(3)的系数K′,必需考虑离心力的存在,并修正为:线速在2米/秒以下时,则可以忽略不计。     

新型卧式冲击疲劳试验机性能研究

为对枪械自动机易损件进行冲击疲劳寿命模拟实验,研制了一种新型卧式冲击疲劳试验机。该试验机采用凸轮-弹簧式加载装置加载,通过调节电机转速、弹簧刚度和预压量调节冲击频率和冲击力峰值。对样机性能进行了实验研究,经测试获得冲击力特性,加载运动特性,冲击力峰值、冲量与弹簧预压量之间的定量关系及冲击频率对冲击力峰值的影响情况,为该类冲击疲劳试验机应用提供了依据。实验结果表明该试验机工作原理可行、动作可靠,能够满足自动机易损件冲击疲劳寿命模拟实验要求。     

针织圆纬机编织部件的设计

编织部件是针织圆纬机的核心部件，是影响针织圆纬机生产效率及布面质量的关键。论述了编织部件中三角、织针等成圈机件与编织工艺的关系，介绍了针织圆纬机三角、织针等关键机件的设计要求。     

考虑针道间隙时织针动力特性的分析与研究

本文在研究织针分离工作表面条件的基础上,建立了考虑针踵与曲线三角针道间隙时的动力学模型,并在模型中考虑了接触点压力角及综合曲率半径对接触刚度的影响,给出了各参数的计算方法。井用计算机模拟计算不同间隙及织针初始飞离工作表面速度对冲击力的影响,计算结果与实验结果相吻合。为合理选择针道间隙提供了依据。     

舌针的冲击疲劳失效研究

应用加速疲劳试验方法和可靠性统计原理,研究了受三角冲击作用的舌针的疲劳失效。结果表明,舌针的冲击疲劳失效特征和寿命差异与针身的形状、针踵位置和针的重量等因素有关。     

纬编针织机非线形三角的优化设计

以计算机作为模拟试验的工具，对不同类型三角曲线的加速度特性，三角与织针之间的作用力特性进行了分析比较，并得出了非线性三角优化设计的原则。     

预加轴力下FRP-钢管约束混凝土构件的冲击性能

为研究预加轴力下FRP-钢管约束混凝土构件在冲击荷载下的动力响应,运用有限元分析方法建立构件模型并进行模拟,得到构件冲击之后的变形图,探究轴向压力大小、约束效应系数、钢管屈服强度、混凝土强度四种因素对构件冲击性能的影响,绘制构件的冲击力峰值曲线和跨中挠度峰值曲线作为判断冲击性能的参考.模拟结果表明,试件两端预加150 kN轴力即轴压比0.15时,试件冲击力峰值最大;增大约束效应系数可以改善构件抗冲击性能;在150 kN轴向压力下,增大钢管屈服强度,试件冲击力峰值呈线性增大,跨中挠度峰值呈现线性减小;改变混凝土强度对试件跨中挠度影响较小.     

基于动力学分析的电织针电机模型选择与分析

本文对针织机械中三角凸轮驱动织针进行了针织运动动力学分析,给出了一种基于直线电机驱动原理的电织针的设计要求:(1)电织针往复运动行程20mm;(2)往复运动频率60Hz;(3)电织针的最大加速度达到大约29个重力加速度.永磁体面对面安装动圈式直线电机结构有能力满足这一设计要求,合理的电织针驱动电流密度与电织针散热设计是进一步提高电织针动力学性能,同时也是提高针织织机性能指标最有效的方法.     

双片鼻沉降片运动曲线和织针弯纱关系的研究

本文以RX—PL2提花毛圈机为例，分析了提花轮和双片鼻沉降片的啮合关系，探讨了由三角或提花轮齿及其两种钢米控制沉降片的运动状态与织针弯纱位置的关系，研究了沉降片运动曲线与织针运动曲线的对位关系及其对位调整。     

钢筋混凝土梁冲击响应及其影响因素分析

为研究钢筋混凝土梁在集中冲击荷载作用下的动力响应,考虑梁截面高度、梁配筋率、接触面积、初始冲击速度和落锤质量等因素的影响,运用ABAQUS有限元分析软件对某固支梁进行非线性动力响应分析,并考虑了材料的应变率效应. 结果表明,冲击力峰值和梁的跨中最大位移受接触面积和初始冲击速度影响较大,一定程度上受到梁截面高度和配筋率的影响,而落锤质量对冲击力峰值的影响很小.     

格构式钢柱在冲击作用下动态响应的有限元分析

格构式钢柱广泛应用于工业厂房排架柱或高大独立支柱,服役期间易受荷载的侧向冲击作用。基于Abaqus/Explict有限元软件对不同冲击能量和冲击位置下格构式钢柱的动态响应进行有限元分析。结果表明:悬臂试件在冲击位置较低时的冲击力时程曲线发展趋势与两端简支试件相似,变形破坏由剪切效应控制。随冲击作用位置的升高,试件的残余侧移增大,抗冲击承载力不断下降,变形破坏由弯曲效应控制;增大冲击能量,冲击力峰值和冲击力持时明显增加,并造成更大的残余变形。     

GFRP管约束泡沫柱抗侧向冲击数值模拟

通过对玻璃纤维(GFRP)空管和GFRP管约束泡沫柱进行低速冲击有限元模拟,研究冲击高度对试件冲击力时程曲线和吸能效果的影响;将GFRP管约束泡沫柱与GFRP管约束混凝土柱的冲击力时程曲线进行对比,研究不同填充材料对试件冲击力时程曲线和吸能效果的影响。研究结果表明:随着冲击高度的增加,试件的冲击力峰值增大,试件的吸能效果降低;填充泡沫比填充混凝土具有更好的吸能效果,可以更有效抑制冲击荷载的增加;GFRP管约束泡沫柱抗侧向冲击破坏分为两个阶段,前一阶段GFRP失效,后一阶段泡沫复合材料芯材失效。     

落锤冲击作用下钢筋混凝土梁的动态响应

为研究钢筋混凝土梁在不同冲击速度下的动态变形规律,利用落锤冲击试验装置和二维数字图像相关系统,对12根钢筋混凝土梁的冲击力时程、平均跨中位移变化过程、跨中钢筋的平均应变时程以及裂缝的形成与扩展过程进行分析,重点讨论了梁的变形破坏模式及动态响应过程。研究发现：不同于静态三点弯曲试验的弯曲型破坏,钢筋混凝土梁的动态破坏形态主要表现为弯剪型破坏;冲击力峰值明显大于静态加载的承载力峰值,在恒定冲击质量的条件下与冲击高度正相关;钢筋混凝土梁的位移响应过程明显滞后于冲击力的响应时程,挠曲变形所持续的时长约为冲击力作用时长的40~60倍,位移响应表现出明显的滞后性;钢筋是否进入屈服阶段以及维持时长显著影响梁的最大位移以及残余位移。     

框架型棚洞受落石冲击时的不同垫层缓冲效果研究

依托成兰线洞口落石防护研究项目,推导了落石冲击试验研究相似准则,并研制了响应的冲击设备,开展了室内落石冲击模型试验研究。通过设置不同的冲击高度、垫层材料及垫层厚度,研究了落石冲击的峰值冲击力规律,结果表明,落石峰值冲击力随着高度增加近似线性增加,采用普通土垫层时,其厚度不应小于14cm,否则缓冲效果不明显;EPS颗粒轻质土的缓冲效果相对于普通土垫层在较小冲击高度下较差,而在较大冲击高度下,EPS颗粒轻质土缓冲效果明显优于普通土。研究结果可供框架型棚洞的设计提供参考。     

沙粒粒径对TC4钛合金冲击界面损伤行为的影响

在新型冲击磨损试验机上考察了沙粒粒径(120~380μm)对TC4钛合金冲击损伤行为的影响,研究了不同沙粒环境下TC4钛合金的冲击磨损机制及其界面响应.结果表明:沙粒对TC4钛合金的冲击磨损行为影响显著,TC4钛合金在冲击过程中会出现沙粒破碎并堆积在钛合金表面,使其磨损表面明显增高;随着砂粒粒径不断增大,冲击力峰值显著减小,冲击接触时间变长,界面能量吸收率明显提高,磨损面积明显增大;随着冲击次数增加,冲击力峰值下降,界面能量吸收率提高,磨损表面的材料堆积体积逐渐增大.在沙粒的冲击作用下,TC4合金的冲击磨损机制主要表现为沙粒对材料的切削和磨屑在界面的堆积.