板材剪切横裂原因

板材剪切横裂纹源于连铸坯相应部位的柱状晶晶间裂纹,而柱状晶晶间裂纹是由于矩形连铸坯宽面柱状晶区的收缩应力向两侧传递,在靠近窄面柱状晶区末梢形成拉应力,进而造成柱状晶晶间裂纹。对于包晶钢应尽量避开碳含量的裂纹敏感区或采用轻压下技术可减少裂纹的出现,还应注意轧制剪切温度以避免轧制后晶间裂纹的焊合面再撕开造成剪切横裂     

板材剪切横裂原因

板材剪切横裂纹源于连铸坯相应部位的柱状晶晶间裂纹，而柱状晶晶间裂纹是由于矩形连铸坯宽面柱状晶区的收缩应力向两侧传递，在靠近窄面柱状晶区末梢形成拉应力，进而造成柱状晶晶闻裂纹。对于包晶钢应尽量避开碳含量的裂纹敏感区或采用轻压下技术可减少裂纹的出现，还应注意轧制剪切温度以避免轧制后晶闹裂纹的焊合面再撕开造成剪切横裂。     

自动控制板材定尺剪切的方法初探

在板材轧制的最终阶段，板材的定尺长度很难控制，经过多次论证研究，找到了一种利用电子计算机自动控制剪切板材的方法，并对这种方法的理论依据作了初步的探讨。     

复合岩石层面剪切试验的研究

本文在不同粗糙度和不同正应力的条件下,对复合岩石层面的剪切试验进行了讨论,建立了复合岩石层面抗剪强度的准则及复合锯齿状层面的抗剪强度准则。实验表明:光滑层面的初剪与复剪抗剪强度具有峰值转换性;剪切位移具有弹性回复位移,并存在着剪切法向收缩现象;剪切滑移造成层面两侧岩石的张裂破坏。     

机械剪切超声空化复合乳化装置的研制

在对单一的机械剪切式和单一的超声波乳化优劣的基础上提出了机械剪切超声空化复合作用的乳化模式,设计研制了复合作用乳化装置.试验结果表明,先进行机械式剪切再进行超声乳化的工作模式有较理想的效果.     

机械剪切超声空化复合乳化装置的研制

在对单一的机械剪切式和单一的超声波乳化优劣的基础上提出了机械剪切超声空化复合作用的乳化模式．设计研制了复合作用乳化装置．试验结果表明．先进行机械式剪切再进行超声乳化的工作模式有较理想的效果．     

复合地基原位大直径剪切特性试验

本文介绍了进行直径1.155m砂石桩复合地基原位剪切试验过程中存在的问题和注意事项,成功采用全自动静载荷测试仪检测荷载和位移,保证了检测人员安全,减轻了劳动强度,提高了检测数据的准确性,保证了数据的检测精度。检测的抗剪强度参数为灰坝的强度验算及稳定性验算提供了依据,为同行今后的工作提供参考。     

复合板材的平面拉伸强度和扭转剪切强度之间的关系

复合板材中心层的粘结强度系控制板材质量的重要指标,有关规范规定:粘结强度是用垂直板材平面的拉伸应力大小来度量,但该项试验复杂、测试困难、影响因素多、时间长。本文从理论和实验中证实了平面拉伸应力和平面扭转剪应力之间存在着直线关系,从而提出将规范改为用实验条件简单易行的平面扭转剪应力大小作为控制板材质量的指标。     

板材剪切下料的计算机优化解

<正> 板材下料通常是凭下料工人的经验,而不进行统一规化和计算。当另件的种类和数量很多时,本文研究了利用计算机来完成板材下料问题的优化处理方法。另件的规整化面积产品另件形状各异,而剪床只能剪直线。因而划线时必须考虑到剪床的特性。比如,按图1 规化下料的各另件,虽然材料利用率较高,但剪床无法工作,必须将图中b园下移成图2 中的模式,剪床才能工作。     

沥青混合料同轴剪切试验方法研究

在国内外沥青混合料抗剪试验方法研究分析的基础上,提出了一种全新的即同轴剪切试验方法,同轴剪切试验方法不但比较简便,而且试件受力特点符合路面的实际状况.建立同轴剪切试验模型的三维有限元模型,着重对同轴剪切试验试件力学响应进行分析,然后对同轴剪切试验试件受力特点进行有限元分析;根据试件的受力特点提出沥青混合料抗剪强度的指标,采用三轴试验抗剪强度指标进行对比验证.     

剑麻纤维复合基材土岩界面剪切性能试验

为揭示剑麻纤维掺量与界面粗糙度对土-岩界面剪切力学性能的影响规律,采用表面起伏的混凝土模块作为岩面相似材料,进行了一系列的改进室内直剪试验,并结合扫描电镜试验进一步分析了剑麻纤维参与强化界面剪切性能的机理。结果表明:剑麻纤维通过提高黏聚力提高土-混凝土界面间的剪切力学性能;纤维添加量为0.8%的土-混凝土界面黏聚力提高80%~500%,内摩擦角提高10%~20%;界面粗糙度主要通过提高黏聚力增强界面剪切力学性能,6.5 mm粗糙度的界面黏聚力增量为7~15.5.kPa,提高20%~300%;对于素土界面和掺纤维界面,粗糙度对土-混凝土界面间剪切力学性能的强化表现为2种模式,加入纤维的界面黏聚力关于粗糙度的增长关系上,粗糙度的最优值出现在较小区间(0~2.5 mm)。     

非金属板材厚度自动检测装置

介绍一种利用超声波作为传感器的检测仪器。它能适时精确测量非金属板材厚度，是一种经济实用的小型检测装置。     

金属板材仿真剪切断面质量模型预测研究与优化

文章在DEFORM-3D中运用二次回归正交旋转组合设计剪切仿真的试验方案,研究剪刃间隙、剪切角度、剪切速度对剪切断面质量的影响规律,从仿真结果得出塌角、光亮带、撕裂带、毛刺大小的预测模型以及不同工艺参数组合对剪切断面质量的影响显著;以4个预测模型的附加权重之和达到最优值为目标,建立评定多目标的剪切断面质量的数学模型,并运用二次规划函数对综合剪切断面质量数学模型进行优化分析,得出最佳剪切工艺参数,并进行了仿真验证。     

沥青混合料同轴剪切强度试验方法研究

根据沥青路面混合料受力特点,讨论了同轴剪切强度试验的合理性.通过有限元计算,结合同轴剪切强度试验的破坏特征,确定了同轴剪切强度试验中最大剪应力的出现位置.定义1kN单位荷载作用下试件内最大剪应力为剪切强度系数,在普通温度(15～60℃)条件下,剪切强度系数基本不受温度和混合料模量变化的影响,且确定剪切强度系数值为0.140MPa.kN-1.车辙试验结果表明,沥青混合料同轴剪切强度与沥青混合料高温永久变形具有较好的相关性.     

混凝土扭转剪切徐变试验方法及其应用

为研究大跨径混凝土梁桥在长期变形分析时剪切徐变的影响,针对剪切徐变系数的取值问题,提出一种基于扭转的剪切徐变试验装置和测试方法,并开展三组混凝土试件的剪切徐变试验研究;获取375 d的徐变系数曲线,利用现行规范模型的参数修正,对剪切徐变的发展规律进行分析,并通过有限元对结果进行验证.研究结果表明:基于扭转的剪切徐变试验装置可对构件进行有效加载;通过扭转剪切得到的徐变系数计算公式可用于试验数据分析;C30混凝土试验剪切徐变终极值为规范轴压徐变终极值的2.26～2.63倍,剪切徐变在受荷早期的发展低于轴压徐变,但后期逐步加速;受扭构件等剪切影响显著的结构徐变计算应考虑剪切徐变效应.     

浮标的双油囊浮力调节装置密封试验方法研究

对剖面漂流浮标作了简要说明,并对目前常用的浮力调节装置结构形式优缺点进行了分析,介绍了双油囊结构形式的浮力调节装置,对其结构进行了说明,并阐述了对其耐压密封试验的方法。     

复合板材传热动态特性研究

针对传热过程实施实时有效的在线控制,需要了解复合板材传热的动态特性的特点,采用传递函数的方法对复合板材传热过程的动态特性进行了研究,得到了复合板材传热的传递函数,通过对简化的一阶、二阶和三阶近似传递函数解析解的计算机模拟仿真,对其精度进行了比较,结果表明采用二阶近似的传递函数可以很好地代表传热的动态过程,同时证明了其传热的不对称性,这一特性应在系统仿真和控制中予以考虑。     

一年生植物纤维复合板材的吸湿性

本文用实验的方法研究了一年生植物麻杆板材的吸湿性规律,获得了一组重要曲线,为解释这些曲线又探讨了它的吸湿机理,由于植物纤维和矿物纤维不同,发现它有细胞腔,细胞壁,是亲水材料,在外界大气环境改变时板材的吸湿(或放湿)是不可避免的。又因板材的上下表面和边缘的吸湿量不同,内应力分布不匀,导致板材的尺寸变化和翘曲变形,影响其应用范围和使用寿命。为解决此问题,本文建议:在板材生产中“防湿处理”应是不可缺少的工序之一,最后还提出了一个具有实用价值的“防湿处理”方案供参改。     

复合塑化板材配方及工艺

在现有产品中,有玻璃纤维板、锯末板和刨花板。玻璃纤维板弹性小而脆,加工时断面露出玻璃纤维,容易刺入皮肤,散布在空气中的细小纤维也容易粘附在皮肤上,造成皮肤过敏发痒。由锯末或刨花与氧化镁加W固化