数控铣削程序图形验证技术国内外研究现状

数控程序的自动化图形验证技术是虚拟制造中关键的一个环节，从数控铣削程序的图形验证技术入手，对该项技术的研究现状作了较为全面的论述，并分析了其中存在的不足和优缺点。     

数控铣削加工中的直接编程技术

数控加工是机械制造中的先进加工技术,是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,而编程技术正是实现这一过程的关键环节,尤其是形状较复杂,精度要求高的零件加工,编程技术及编程技巧尤其重要,本文重点介绍数控铣削编程中用户宏程序的应用。     

基于OpenGL的数控铣削仿真研究

以Windows为平台,利用OpenGL的计算机仿真和动画技术,采用基于数控代码的仿真方法,设计了仿真模块,开发了在Windows系统下运行的数控铣削三维仿真加工系统,很好地实现了数控车削加工的三维仿真.     

基于图形转换的组合状态安全性验证技术

受制于系统状态组合爆炸,并发系统的组合状态验证一直是困扰模型检验的难题。基于图形转换的组合框架,研究了该框架的组合状态安全性验证技术。采用Petri网模型构造系统组合框架,分析出组合系统可达状态空间与部件可达状态空间的包含关联关系,提出了组合状态危害等级分类模型,设计出组合状态可达性分析方法和层次化多级安全性验证算法,并实例应用于轨道交通列车控制系统的功能安全性验证。     

数控铣削用量优化研究与探讨

加工过程中,数控机床切削用量的合理选择影响到生产率、生产成本和加工质量,尽管早就已认识到切削用量优化的重要性,但切削用量的选择大多依赖于经验和手册。这虽然能够保证加工任务的完成,但却远不能达到最优。对于以时间、质量和成本为本的现代制造业而言,切削用量优化具有非常重要的意义。在数控加工技术中,数控铣床是重要的切削生产设备,如何确定合理的切削用量以充分发挥数控铣床的加工能力,是一项很有价值的工作。本论文针对数控铣削切削用量的选用如何优化进行探讨。     

在AutoCAD图形上直接进行数控编程的研究

本文介绍一种基于AutoCAD图形 ,用VisualBasic 5 .0为工具的交互式编程方法 ,较好地解决了数控程序的校验问题。     

基于VERICUT的虚拟制造技术应用

VERICUT作为制造业的软件解决方案,为数控加工提供了虚拟仿真平台,对于提升数控加工水平具有重要作用。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于生产实践中,极大地提高了对高精度复杂零件的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

PLC程序测试与验证的研究进展

可编程逻辑控制器(PLC)是一种在工业领域应用非常广泛的控制装置。随着PLC程序的规模和复杂性不断增加,PLC程序测试与验证已成为一个具有挑战性的问题。该文分析了PLC程序测试与验证的困难。从验证与测试两个方面,分别介绍了该问题的研究现状。对于每一个方法,分别论述了其基本思路、优势与不足。最后,根据当前研究的现状,展望了PLC程序测试与验证技术未来的发展。综合分析来看,PLC程序测试与验证的现有方法都存在比较明显的局限性,有待深入研究。未来可能的新方向包括结构化测试以及不同测试方法的融合等。     

数控铣床图形自动编程系统设计中DXF文件图元信息读取技术研究

基于autoCAD数控铣床图形自动编程系统设计中,各功能模块分别完成将DXF文件中各图元信息读入双向链表、数据排序组环、工艺设置、后处理生成数控加工程序。本文利用Visual C 6.0语言设计一个比较完整的DXF文件的接口程序读取各图元信息。在读取模块设计中、本文定义了双向链表结点复合结构体类型。在存储非均匀B样条曲线结构体成员中使用STL类库中list列表容器存储其控制顶点、节点坐标等。简化了读取模块设计。利用迭代和访问方法、可变序列算法和不可变序列算法对列表容器中的元素进行正反迭代指向返回元素个数、查找等操作。可简化后置处理程序设计。     

数控铣削刀具半径补偿的研究与实现

阐述了数控铣削加工过程中的刀具半径补偿指令和刀具半径补偿过程。研究了刀具半径补偿功能和宏程序在数控程序应用中的实现方法,并介绍了刀具半径补偿功能在使用时应注意的问题,探讨了其在实际生产中的特殊应用。     

基于CAXA确定零件数控编程基点坐标的图解法

文章提出了用CAXA确定零件数控编程基点坐标的图解方法,通过实例介绍了该方法的操作步骤。同联立方程组法和三角函数法相比较,该方法不仅具有同样的高精度,而且更具有直观、快捷和简便的显著优点。     

数控旋压图形编程系统中渐开线道次规划

介绍了旋压加工中渐开线道次规划的基本原理,讨论了具体实现渐开线道次图形编程的主要问题,并在windows环境下,采用面向对象的程序设计语言Visual C++6.0实现了渐开线道次图形编程.     

结构-运动特性矩阵的NC程序验证及效果

提出一种基于微机实现加工中心运动仿真的有效方法 ,使几何验证环境按照由简到繁的层次化建模方式来实现 .给出用于实现 5轴数控加工中心运动仿真的二叉有向构造图 ,以及结构运动特性矩阵 .将加工中心的几何结构信息和运动方式信息 ,有效地统一在一个矩阵中 ,方便了运动仿真算法对数据的处理 .又给出了基于该环境的运动仿真实例和复杂曲面 NC程序验证效果 .运行结果表明 ,该解决方案是在微机上实现复杂曲面 NC程序验证的有效方法 ,能拓展 NC程序验证系统的应用范围 .     

仿真系统在数控人才培养中的应用

优质的数控教学有助于数控技术的发展.数控人才培养中存在有诸多不足之处,导致教学质量不高.仿真技术能直观地模拟现实生产中数控机床的操作与加工过程,从而提高数控教学的质量.引入仿真技术进行数控教学是必要的、前瞻性的选择.选择合适的仿真系统,有利于数控教学的顺利开展.     

四轴WEDM机床运动分析及其在数控验证中的应用

通过分析四轴联动电火花线切割(WEDM)数控机床的运动,发现在复杂直纹面的WEDM加工中,电极丝的最大倾角、上丝架和工作台的最大行程均发生在上下轮廓对应直线段的端点处．在此基础上提出一种最大倾角和最大行程算法,并将其应用于WEDM数控验证中,以防止运动碰撞和干涉,仿真实例证明,文中方法可有效保证加工精度。     

NC检验中剪切NURBS曲面离散表达算法研究

以舰船及航空工业中整体叶轮的复杂曲面5轴铣削加工数控程序的自动化验证精度为研究对象，采用以离散矢量求交法为基础的曲面离散技术来完成NC验证的精度检验，得到了剪切NURBS曲面离散表达的有效算法和算法描述。应用实例证明，这是一种可提高NC检验效率和稳定程度的曲面离散算法。     

WEDM中异型面数控编程及电极丝倾角验证

基于对直纹面加工原理的分析,研究了复杂直纹面电火花线切割加工数控编程的相关技术：轨迹标注原则、对应点的求取算法、对应曲线的等误差同步线性逼近方法以及电极丝最大倾角的计算方法。其中,等误差同步线性逼近方法能产生更少的逼近线段、生成更短的数控代码,电极丝最大倾角的计算方法有效地解决了编程中对电极丝最大倾角的求取,以上技术在我们开发的慢走丝电火花线切割数控编程系统中得到了验证和应用。     

基于XNA的虚拟数控铣床仿真系统

为解决数控铣床加工过程的仿真实现问题, 基于虚拟制造和计算机仿真的基本思想, 以Microsoft Visual Studio 2008为开发平台, 利用C#、 XNA(Windows Xbox Next Generation Architecture)和3ds MAX为开发工具, 实现了虚拟数控铣床仿真系统。通过实验证明, 该系统能准确模拟真实数控铣床在不同转速、NC(Numerical Control)代码等条件下的各种操作与运动。用户能通过使用本系统, 达到对数控铣床操作与编程的学习、 训练等初步体验, 有助于节省使用真正数控铣床的时间, 降低学习、 培训费用。