色媒体改性棉织物用酸性染料染色的工艺探讨

用色媒体对棉织物进行阳离子改性处理,探讨了酸性染料对其染色的工艺条件.研究表明,经色媒体改性的棉织物,在无盐条件下,80℃用酸性染料染色25 min之后,上染率和固色率可分别达到97%和95%以上,得色量远高于未改性的棉织物,但其色光偏红、偏蓝,且湿摩擦牢度比未改性棉低.     

碱性绿—4的合成及性能

报道了合成碱性绿－4的最佳条件：在醋酸介质中,尿素、氯化锌为催化剂,四氯苯醌和重铬酸钾为氧化剂;对该染料性能进行测试：配伍值为3,湿摩擦牢度4－5级,干摩擦牢度5级,皂洗牢度5级,沾色牢度5级。     

含咔唑偶合组分单偶氮分散染料应用性能研究

咔唑杂环化合物为偶合组分的新型单偶氮分散染料曾被国内某企业替代分散黄RGFL作过批量拚色；其耐碱、耐还原性较强、色光稳定。本文对2-氯-4-硝基和2，5-二氯苯胺重氮盐与咔唑N-乙基咔唑偶合成的4只染料的常规高温高压和热熔法染色性能、牢度作了研究：它们的吸附等温线类似朗格缪尔型；高温高压法的提升力为20～40g／L；190℃升华牢度为3～4级；3％染色深度棉沾色3～5级、2％时皂洗原样变化3～4级、白布沾色3～5级，干、湿摩擦牢度4～5级；极限温升131～148℃；热熔法染色最佳温度为200～210℃；固色率74～94％，提升力为20～40g／L；3％染色深度棉沾色2～3级；干、湿摩牢度为4～5级。高温高压法染色吸尽率、存在的两法差异及部分牢度尚待改进。     

阳离子明胶蛋白改性CVC织物活性染料的染色性

针对活性染料利用率低,染深色及盐用量多的问题,利用自制阳离子明胶蛋白助剂对CVC织物进行阳离子化改性,优化出有利于提高活性染料吸附上染性能的最佳改性工艺条件,并且研究了改性CVC织物活性染料无盐染色的性能.结果表明,改性CVC织物无盐染色可获得比未改性CVC织物常规加盐染色更高的上染百分率、K/S值、固色效率和皂洗牢度,但是摩擦牢度有轻微降低,需要进一步研究.     

WLS助剂改性CVC织物硫化染料染色性能研究

用自制的反应性阳离子改性剂WLS改性CVC织物,优化出有利于提高硫化染料吸附上染的改性工艺条件以及改性织物硫化染料染色工艺条件.结果表明,经阳离子助剂WLS改性的CVC织物染色性能显著提高,不仅提高硫化染料染色织物的染色深度,而且皂洗牢度和摩擦牢度有所提高.     

棉针织物硫化染料练染一浴两步法

研究了棉针织物硫化染料染色的工艺参数及其对染品染色深度、染色牢度等的影响,确定了棉针织物硫化染料练染一浴两步法适宜的染色工艺.实验表明:新工艺除染色深度稍低外,染品在皂洗牢度,干、湿摩擦牢度等方面均能达到两浴两步法的水平.     

棉织物的阳离子改性及其紫甘蓝色素的染色

为研究天然色素对纺织物的染色与着色,本文以紫甘蓝色素为例,以正交试验法研究了棉织物的阳离子改性工艺以及紫甘蓝色素对改性棉织物的染色性能,测定了改性前后棉织物的上染率、表观色深值、耐洗牢度和耐摩擦牢度。结果表明:棉织物经阳离子改性后染色性能有了较大程度的改善,改性的最佳条件为:阳离子改性剂FK-316的用量(质量百分比)为10%,处理温度为60℃,时间是45 min,pH值为10。在最佳改性条件下紫甘蓝色素染织物的上染率为54.8%,K/S值达到8.1,耐洗牢度和耐晒牢度均提高1~2级。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的性能研究

介绍自制改性水性PU活性染料湿摩擦牢度提升剂的应用及性能.提升剂使用于活性染料染色的纯棉和及其混纺织物,其湿摩擦色牢度提高1级以上,可达到3级以上.分析了影响湿摩擦牢度提升剂WPU效果的各种因素,确定了最佳处理工艺条件,采用浸轧工艺,烘干温度为80℃,焙烘温度为110-120℃,处理液pH值5-6.5.     

筛选活性/分散染料对涤/棉织物同浴染色的探讨

经过筛选活性/分散染料对涤/棉织物进行一浴二步法染色,并对其试样进行了相关指标的测试.和传统的二浴法相比,有着较好的鲜艳度,适中的色饱和度,工艺过程短,经济且环保.同时,皂洗牢度、摩擦牢度等指标均达到要求,有着良好的综合品质.     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用

采用自制的活性染料湿摩擦牢度提升剂用于活性染料中、深色染色织物,分析了影响湿摩擦牢度提升剂性能的各种应用工艺(包括固色剂用量、固色浴pH、预烘温度、焙烘温度),确定了最佳处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂40g/l、pH6～7、预烘温度1000℃×4min、焙烘温度120℃×3min.研究表明,在最佳处理工艺条件下,使用自制的湿摩擦牢度提升剂,固色后织物的耐摩擦牢度提升了1级,且色光变化较小,有利于工厂对色.