集成化CAPP系统回转类零件信息模型的研究

论述了集成化ＣＡＰＰ系统回转类零件信息模型的构造过程，以轴类零件为例详细介绍了信息获取方法和具体结构，最后对回转类零件信息模型的主要特点进行了讨论。     

非回转类零件计算机辅助工艺设计的信息描述

本文论述了非回转类零件计算机辅助工艺过程设计（简称ＣＡＰＰ）中，零件信息的描述和输入方法。在相似零件组的基础上，把ＣＡＰＰ系统所要处理的零件按其重要性和复杂性又划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类。本文提出了方位特征描述法、基准特征描述法，并采用特征图引导，菜单输入的方式，较好的解决了Ａ、Ｂ、Ｃ三类零件信息的输入。     

一种箱体类零件CAPP专家系统零件模型建立的方法

对零件信息的描述过程就是零件模型的建立过程。零件信息描述得准确、完整与否将对ＣＡＰＰ系统的质量和可靠性具有决定性的作用，它一直是ＣＡＰＰ中的一个难题。尤其面对结构复杂的箱体零件，更是一件难题。探讨了单件小批生产条件下有关箱体类零件ＣＡＰＰ 系统开发中的有关理论和技术问题，介绍了用于箱体类零件的一种信息描述方法——基于零件方位特征的分层式特征信息描述方法，以及如何建立零件信息模块及框架结构等内容。     

CAPP中零件信息输入及其发展趋势

零件特征信息描述和输入是ＣＡＰＰ系统的基础和依据，是ＣＡＰＰ系统首先要解决的问题，本文分析了ＣＡＰＰ系统零件信息输入现状，说明了ＣＡＰＰ系统零件信息输入方法的发展趋势。     

从CAD系统获取CAPP系统所需信息的方法

在将ＣＡＤ系统与ＣＡＰＰ系统集成的过程中，往往由于两者在计算机中对形体描述方式的不同，而使ＣＡＰＰ系统难以直接从ＣＡＤ系统的数据库中获取零件信息。本文通过对上述两类系统的分析，提出了一种将不同模型的ＣＡＤ系统信息，通过ＩＧＥＳ转化为ＣＡＰＰ系统能够接收的信息的方法，省去了工艺规程设计之前对零件信息的二次描述，具有较大的实用价值。     

基于面向对象与图形单元的CAD/CAPP集成模型

统一的零件信息模型解决了ＣＡＰＰ系统的信息输入问题,不再需要认为地对零件进行分析和描述,本文采用面向对象技术进行图形单元的信息建模,实现了 ＣＡＤ／ ＣＡＰＰ的集成。并对以此为基础开发的通用型ＣＡＰＰ系统进行了叙述。     

集成环境下基于特征的CAD／CAPP零件信息集成的实现方法

在详细分析零件的ＣＡＤ特征模型与ＣＡＰＰ特征模型之间关系的基础上,提出了一种集成环境下基于特征的ＧＡＤ／ＣＡＰＰ系统信息集成的实现方法,系统采用参化特征描述法描述和输入零件信息,采用特征数据提取法从ＣＡＤ系统中提取ＣＡＰＰ系统需要的特征信息,在设计堆件的同时,即可产生工艺设计所需的特征信息,在设计零件的同时,即一工艺设计所需的全部信息,从而自动生成零件的加工工艺规程,达到了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的信     

CAPP中轴类零件信息的输入方法

本文提出了一种ＣＡＰＰ系统中轴类零件信息输入的一种方法，利用该方法可以方便地对轴类零件的全部信息作出详细的描述，便于ＣＡＰＰ系统对这些信息进行处理。图３，表９，参１。     

面向并行工程的CAPP方法及关键技术研究

分析了并行工程环境下并行设计的实质，认为实现计算机辅助并行设计的关键是研究和开发面向并行工程的ＣＡＰＰ（ＣＥＣＡＰＰ）。介绍了ＣＥＣＡＰＰ的总体结构及信息需求，提出基于人工智能的方法并借助黑板结构实现零件建模及工艺设计的并行交互，针对其关键技术，提出了零件功能要求描述，制造环境建模等新的思路和方法。     

SJ—CAPP专家系统中零件信息的描述与输入

提出用于盘套类零件信息描述的一种方法，在ＳＪ－ＣＡＰＰ专家系统中加工表面的信息用表面元素法来描述，借助于某单技术可以方便地解决零件信息的输入问题。     

基于STEP的CAD/CAPP特征库

提出基于STEP及其特征技术、面向回转体类零件的CAD／CAPP特征库,分析构造CAD／CAPP特征库的基本要求,详细讨论特征库结构、内容及其信息表达。     

面向工艺设计的回转体零件特征信息描述模型研究

零件信息的描述决定着CAPP系统的数据结构及其实现，面向工艺设计的回转体零件信息描述模型，采用了尺寸类结构，同时，引入了以基准来描述特征间的拓扑关系的概念，从而有效地实现了对于回转体信息的描述。     

基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型研究

零件信息模型对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的可靠性和质量具有决定性作用.针对CAD/CAPP信息集成困难的问题,根据特征事物元理论,提出了一种基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型.采用对象技术,用Visual C++语言,在Pro/ENGINEER系统中实现了零件信息模型的建立、识别与获取(extraction),最终实现了CAD/CAPP信息的高效集成.最后,通过实例证明了该方法的正确性和有效性.     

基于资源模型和特征模型的创成式CAPP系统的研究

目前CAPP技术已进入实用化的创成式CAP系统的研究与开发阶段，本文分析了传统CAP系统结构的缺点，提出了决策数据和决策机制相分离的系统结构，解决了CAP系统的通用性问题；通过对制造资源和零件信息进行研究，建立了规范化的制造资源模型和基于特征的零件信息模型，并研究了基于这两个模型的创成式CAPP系统的工作原理，为通用化、实用化的创成式CAP系统的开发提供有益的指导。     

特征造型系统与CAD/CAPP的集成

特征造型技术的应用和研究为CAD与CAPP系统间的信息集成开开创了一条有效途径。虽然CAD和CMPP系统在对于产品特征的定义、选取、认别和数据结构等方面.两者的认识和具体应用上还存在一定的差异。但目前的研究已经表明要实现CAD／CAPP的集成，构造统一的产品信息模型是必然的发展趋势。本文就通过特征造型系统完成CAD／CAPP信息集成的必要性、特征造型系统与CAPP的接口问题，面向CAD/CAPP的特征定义和表示方法等方面的内容进行扼要的讨论。     

集成环境下基于特征的CAD/CAPP零件信息集成的实现方法

在详细分析零件的CAD特征模型与CAPP特征模型之间关系的基础上 ,提出了一种集成环境下基于特征的CAD/CAPP系统信息集成的实现方法。系统采用参数化特征描述法描述和输入零件信息 ,采用特征数据提取法从CAD系统中提取CAPP系统需要的特征信息 ,在设计零件的同时 ,即可产生工艺设计所需的全部信息 ,从而自动生成零件的加工工艺规程 ,达到了CAD/CAPP系统的信息集成。该方法的关键技术在II-CADCAPP实验系统中得到实现。     

YDGTCAPP—1系统研制中的几个问题

针对ＪＬＢＭ—１机械零件编码系统存在的标志不全、反映工艺信息不全等缺陷．结合某厂产品的具体情况．对其中若干码位进行了重新定义和修改．并对成组技术中的分类方法即分枝－聚类法作了改进．所开发的ＹＤＧＴＣＡＰＰ—１系统已用于实际生产．     

产品模型及其实现(英文)

产品信息建模是加工自动化的首要环节。文章介绍了在英国曼彻斯特大学理工学院（ＵＭＩＳＴ）开发的一个面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ应用的产品模型,它侧重于加工过程之前的产品信息建模。该模型可以描述产品的几何与拓扑信息和技术信息。技术信息包括尺寸公差、形位公差、表面质量要求及加工余量等．产品模型的核心是一个内部开发应用的实体几何造型建模──ＴＴＭ。该建模器有可表示任何与零件几何形体有关信息的内在能力。     

特征映射器的研究

CAD/CAPP集成技术是实现CIMS和CE的核心技术,目前还没有真正系统化、实用化的CAD/CAPP集成系统。运用特征映射技术和基于特征的设计技术来实现从设计域到制造域的信息转换和共享,从而建立CAD/CAPP之间的智能接口,在一定程度上实现CAD/CAPP的集成。