用黄铁矿处理含铬废水的试验研究

本文阐述了用廉价的黄铁矿(或含黄铁矿的尾矿)作吸附剂,处理电镀含铬废水的小型试验和工业模拟试验情况,对影响除铬效果的主要因素,进行了分析研究和理论探讨。     

用沸石处理含铬工业电镀废水的研究

用沸石处理含铬工业电镀废水，可使六价铬的去除率高达99％，处理后的废水达到国家污水排放标准。     

用沸石处理含铬工业电镀废水的研究

用沸石处理含铬工业电镀废水 ,可使六价铬的去除率高达 99% ,处理后的废水达到国家污水排放标准     

光催化处理含铬废水的研究

介绍了光催化处理含铬废水的新技术及反应原理 ,研究了在钨铁复合催化剂存在下 ,光催化还原废水中Cr6+ 的可行性 ,论述了不同光源、催化剂、酸度对实验的影响。结果表明 ,用 0 .2 g复合光催化剂 ,在0 .5mol.L-1酸度条件 ,经汇聚太阳光及 375W中压汞灯照射 ,可处理含铬废水达到排放标准     

用电解法处理电镀车间含铬废水的试验研究

为了处理电镀车间排出的含铬废水,进行了电解法除铬的小型试验。试验证明,采用电解法处理含铬废水,可使废水中六价铬达到规定的排放标准,操作管理简单可靠,污泥也便于综合利用。试验中采用了双电极的联接方法,可使电流降低,节约整流设备投资。通过试验,摸索了极板间距、电解时间、投加食盐等因素对电解除铬的影响,取得了经济合理的设计数据。     

处理含铬废水的新方法

本文提出使用碳—毡电极作为电化学富集材料,对含铬离子废水进行净化处理。实验结果表明对100—2000(ppb)的纯Cr~(3 )溶液进行处理时富集效率达98％以上;对工业废水——含Cr~(6 )为10~(-2)—10~(-5)M、Cr~(3 )为10~(-5)-10~(-7)M首先在pH为2.5—3.0用Na_2S_2O_3·5H_2O将Cr~(6 )还原成Cr~(3 ),然后将pH控制在7左右用10％NaOH 将Cr~(3 )变成Cr(OH)_3沉淀,对滤液中Cr~(3 )经“电化学碳—毡电极系统”处理后流出液中Cr~(3 )含量基本上与实验用蒸馏水相近。实验装置简单。可连续使用,实验数据用原子吸收光谱法测定。     

有机膨润土处理含铬废水的研究

对四川三台膨润土进行了提纯,分别用十八烷基三甲基铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基氯化铵和十六烷基三甲基溴化氨对膨润土进行了有机化处理,并用改性过的膨润土对含铬工业废水进行吸附和解吸实验.同时对比了在相同实验条件下钠化和酸化的吸附结果.结果表明,有机化后的膨润土能有效的吸附水中的六价铬离子,与其他改性膨润土相比具有更好的吸附效果,且不易解吸,是一种很好的含铬废水处理剂.     

电解还原法处理含铬废水

采用电解还原方法模拟工业含铬废水的处理。试验以普通铁极板作阴阳极,在直流电的作用下,铁阳极溶解生成的Fe2 和硫酸亚铁中的Fe2 把废水中的六价铬离子还原成三价铬离子;随着氢离子阴极放电使废水pH值逐渐升高,Cr3 和Fe3 便形成氢氧化铬及氢氧化铁沉淀,同时氢氧化铁有凝聚作用,能促进氢氧化铬的迅速沉淀。在实验最佳条件下,废水初始含铬浓度在600mg/L及600mg/L以下、反应pH=3、加入FeSO4的量1.20g(Fe2 与Cr2O72 比例1∶1)、反应时间40min、换极周期10min、电流密度0.085A/cm2,出水浓度达到0.57mg/L,去除率为94%。出水浓度达到国家排放标准。     

离子交换法处理含铬废水

我厂镀铬车间在正常生产情况下,含铬废水的排放量为3米~3/时,六价铬浓度在50毫克/升左右。超过国家允许排放标准100倍。遵照“综合利用,化害为利”的方针,在厂党支部领导下,设计制造了一个“双阴柱串联全饱和离子交换法处理含铬废水站”,简称“H—OH—OH型流程”离子交换法处理含铬废水站,至于今年七月一日胜利建成。这套装置,处理废水能力为3米~3/时,交换速度为20—25米/时。自投入运行以来,情况良好,各项技术指标符合设计要求,出水口水质,经宁波市卫生防疫站检验,达到排放标准。图1为废水站结构示意图。     

盐碱化土壤处理含铬酸性废水研究

 为研究含铬酸性废水和盐碱化土壤综合利用时土壤改良情况以及铬的形态变化,采用土柱充压渗透装置模拟酸性污水渗透通过不同pH值的盐碱土进行实验,对pH值、ORP值(氧化还原电位)、ESP(碱化度)及土柱中钙镁离子之和,铬的不同形态和有机质含量等指标进行测定分析,结果表明：含铬酸性废水渗透通过盐碱土,使盐碱地趋于中性土壤,酸性污水渗透过盐碱土不会降低土壤本身有机质和钙镁的含量;酸性污水中的铬在通过盐碱土后,迁移能力总体较弱,说明盐碱地对含铬酸性废水处理具有明显效果,同时也能够改良盐碱土。     

含铬废水的处理方法综述

总结了含铬废水的９ 种处理方法, 并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述, 以供厂家在治理此类废水时参考．     

粒状NCLS3处理含铬废水的研究

本文研究了粒状NCLS3在处理工业含铬废水过程中,进水浓度、流速、PH值等因素对其交换效果的影响,并确定了最佳的再生条件。此外,在处理天津市津西车俱厂漂洗水的试验中,证明粒状NCLS3的效果也是很好的。     

粉煤灰处理含铬废水的研究与试验

用粉煤灰处理电镀车间的含铬废水,可达到国家规定的排放标准,通过条件试验确定了粉煤灰吸附的最佳条件,这种处理废水的方法,不仅可以消除粉煤灰对环境的污染,而且对粉煤灰的综合利用另辟一条新途径。     

还原沉淀法处理含铬废水的工艺研究

研究还原沉淀法处理含铬废水的工艺条件。结果表明，溶液的pH和亚铁的投加量是影响去除效果的主要因素。控制适当条件，出水六价铬和总铬均达到国家排放标准。     

化学沉淀法处理电镀含铬废水

介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上，用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水，使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr（OH）3沉淀废水，获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。     

硫酸烧渣处理含铬废水

含Cr^6＋废水的处理常采用化学还原法,成本较高。本文进行了硫酸烧渣处理含铬废水的实验,对硫酸烧渣的加入量和粒度、废水pH值、反应时间和反应温度对六价铬去除率的影响。实验表明,当含Cr^6＋废水的pH值为2～3时,硫酸烧渣加入量2．0g、反应时间35min、硫酸烧渣粒度0．076mm反应温度300℃时,硫酸烧渣对六价铬的去除率较高。     

脉冲电解技术处理含铬废水实验研究

脉冲电解技术应用于含铬废水处理,以六价铬去除率为考察指标,通过筛选极板材料、电源种类、极板组数强化处理效果,考察了废水pH值、初始浓度、电流强度、电解时间对六价铬去除的影响。实验结果表明,采用铁极板材料和脉冲电源时六价铬去除率明显优于铝极板材料和直流电源;脉冲电源在保证去除速率的情况下能减少能量消耗;增加极板组数可显著强化六价铬去除率,根据反应器确定最大极板组数为9;电源最佳脉冲频率为1 kHz;六价铬去除率随电解时间的延长、电流强度的增加而增大,随废水pH值增大而显著降低;脉冲电解技术更适合低浓度含铬废水的处理;最佳实验条件下六价铬去除率最高可达99.4%。     

厌氧颗粒污泥处理含铬废水性能研究

在初始Cr6+质量浓度5～60 mg·L~(-1)的范围内,厌氧颗粒污泥通过生物还原和生物吸附双作用对Cr6+具有一定的去除效果,且当Cr6+质量浓度为25 mg·L~(-1)时,Cr6+去除率达到最大值,为95%.添加Cr6+实验组的甲烷产量均低于对照组的甲烷产量,这表明Cr6+对厌氧微生物代谢活性存在抑制作用,且随着Cr6+质量浓度的提高,抑制作用越强.通过线性拟合分析,Cr6+对厌氧微生物的半抑制浓度(IC50)为31. 5 mg·L~(-1).     

化学实验中含铬废水的处理

将含铬废液浓缩后,在弱碱性条件下沉淀过滤.沉淀在酸性条件下加热溶解氧化后再次过滤分离沉淀,两次滤液合并.用稀硫酸调节pH为7～8,蒸发水份,并冷却到室温结晶,再经重结晶提纯得到产品重铬酸钾.经分析,产品纯度达96%以上.