担载型镍催化剂上CH_4/CO_2重整反应的研究Ⅰ.CaO-Fe_2O_3双金属氧化物助剂的研究

采用固定床流动反应装置及ＴＰＲ等技术考察了ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３及ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３等氧化物助剂对Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３催化剂的ＣＨ４／ＣＯ２重整反应制合成气的催化活性和抗积炭性能的影响,结果表明,含ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３助剂的催化剂能最有效地抑制积炭,同时考察了反应温度、原料气配比及空速对催化剂性能的影响     

固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)催化合成富马酸二甲酯

以ＺｒＯ２／ＳＯ２－４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯的反应,表征催化剂的物化性质,探讨催化剂制备条件、原料配比、反应时间及催化剂用量等参数对富马酸二甲酯收率的影响．催化剂的重复使用实验表明,ＺｒＯ２／ＳＯ２－４是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂     

固体超强酸ZrO2／SO^=4催化合成富马酸二甲酯

研究以ＺｒＯ２／ＳＯ＝４固体超强酸催化富马酸和甲醇合成富马酸二甲酯的反应,表征了催化剂的物化性质,探讨了催化剂制备条件、原料配比、反应时间、催化剂用量等工艺参数对收率的影响,催化剂的重复使用实验表明：ＺｒＯ２／ＳＯ＝４是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂。     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成丙酸苄酯

以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４为催化剂,环己烷为带水剂,合成了丙酸苄酯、考察了催化剂制备,催化剂用量,原料配比,反应时间等因素对酯化率的影响,其最佳反应条件为：醇酸摩尔比１：３,催化剂用量１ｇ,反应时间１．５ｈ,反应温度９５－１１０℃,酯化率达到８８％。     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

本文报导了以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ２－４代替浓硫酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＰ）．同时,对酯化反应的影响因素如：催化剂的制备、用量及原料配比、反应时间等进行了研究     

固体超强酸TiO2／SO^2—4催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

本文报导了以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４代替浓硫酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯。同时,对酯化反应的影响因素如：催化剂的制备、用量及原料配比、反应时间等进行了研究。     

稀土复合固体酸SO4^2—／Ti—La—O合成均苯四甲酸四（2—乙基己）…

本文以新型固体酸ＳＯ４＾２／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ为催化剂，均苯甲酸二酐和２－乙基己醇为原料，制备均苯四甲酸（２－在己）酯（ＴＯＰＭ）。研究了催化剂的用量、均苯四一酐和２－在己醇的原料配比，反应时间对酯化反应的影响。确定最佳工艺条件；在１９０℃反应温度下，催化剂用量为３％；均苯四甲酸二酐；２－乙基己醇为１：３．５；反应时间为３ｈ。测定ＴＯＰＭ的红外光谱与核磁共振谱，产品收率达９７％，酸值〈０．１ｍｇＮａＯ     

固体超强酸TiO2／SO4^=催化合成富马酸二甲酯

研究以用ＴｉＯ２／ＳＯ＝４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）的反应,探讨了催化剂制备条件、原料配比、反应时间、催化剂用量等工艺参数对ＤＭＦ收率的影响。在适宜的工艺条件下ＤＭＦ收率达到９０％,催化剂的重复使用实验表明,ＴｉＯ２／ＳＯ＝４是ＤＭＦ合成的一个较适宜的催化剂。     

固体超强酸催化下乙苯与苯乙烯烷基化产物的组成研究

本文研究了在ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２作用下乙苯乙烯烷基化反应的产物组成，运用色谱－质谱联用、色谱－红外联用技术成功地鉴别出各产物异构体，并用ＧＣ考察了反应温度、原料配比、催化剂用量对反应物各异构体分布的影响。     

合成气合成燃料甲醇的基础研究

本文运用ＸＰＳ、过渡应答、原位红外等多种物化测试手段在不同反应条件及原料配比下，对Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行了表面表征和活性测试。结果断定：Ｃｕ０是吸附与活化 Ｈ２、 ＣＯ和 ＣＯ２的共同中心； ＣＯ２对反应的加速作用主要是由于开辟了新的反应途径。本文提出的 ＣＯ２存在下 ＣＯ加氢合成甲醇反应的多途径机理解释了实验结果，为直接合成燃料甲醇提供了依据。     

五氧化二铌催化酯化制备 DOP 的研究

用固体酸五氧化二铌作酯化催化剂,由苯酐和２－乙基己醇制备了邻苯二甲酸二（２－乙基己酯）（ＤＯＰ）。反应先快速生成中间产物邻苯二甲酸单（２－乙基己酯）,然后再酯化成双酯ＤＯＰ。由单酯转化成双酯的反应为典型的二级反应,测定了二级反应的速率常数和活化能。研究了催化剂的循环使用,探讨了反应时间、反应温度和催化剂用量等因素对粗产品酸度和外观质量的影响。     

硫酸铁催化合成邻苯二甲酸二正丁酯

以硫酸铁为催化剂 ,合成了邻苯二甲酸二正丁酯。考察了影响酯化反应的各种因素。在最佳反应条件下 ,邻苯二甲酸的转化率可达 99.0 % ,精酯收率达 93 .1 %。     

钛酸四丁酯催化合成邻苯二甲酸二辛酯

以钛酸四丁酯为催化剂,由邻苯二甲酸酐和异辛醇酯化合成邻苯二甲酸二辛酸.讨论了催化剂用量、醇酐物质的量化、反应时间等对酯收率的影响,为工业生产提供基础数据.     

强酸树脂催化合成邻苯二甲酸混合酯增塑剂

以糖厂，酒精厂副产物杂醇油为原料醇，经脱水及简单蒸馏后，在强酸树脂的催化作用下与邻苯二甲酸酐反应，合成了外观为浅黄色透明的邻苯二甲酸混合酯，通过正交试验得出其最佳条件，并对产物作了ＩＲ，ＧＣ分析和理化性能检验。     

十二水合硫酸铁铵催化合成马来酸二丁酯

以硫酸铁铵为催化剂，对马来酸酐与正丁醇的酯化反应进行了研究，考查了催化剂用量、醇酸摩尔比、带水剂的选择及用量等对合成马来酸二丁酯的影响，并给出了适宜的反应条件.     

室温离子液体催化阿司匹林的合成

研究了以几种1,3-二烷基咪唑离子液体为催化剂来合成阿司匹林的反应,考察了反应时间、酸醇摩尔比等对该反应的影响。结果表明:[BMIm]Br离子液体对阿司匹林的合成有较好的催化作用,最佳反应条件为:n水杨酸:n乙酸酐=1∶2,催化剂用量2mL,反应温度80~85℃,反应时间3h,收率可达81.6%。产物和离子液体不溶而分层,便于分离,且离子液体可以重复使用。     

新催化剂合成富马酸二甲酯

本文研究了新催化剂Ti(OMe)4/SiO2-MgO催化顺丁烯二酸酐和甲醇酯化合富马酸酯的反应，考察了催化剂用量、反应物配比、反应时间对反应的影响。     

三氯化铁催化邻苯二甲酸二正丁酯的合成

研究了以邻苯二甲酸酐和正丁醇为原料,以FeCl3·6H2O为双酯化过程的催化剂合成邻苯二甲酸二正丁酯(DBP),研究了各种工艺条件对产物DBP的影响,找到了获得较高产率的较佳工艺条件。研究结果表明:在邻苯二甲酸酐与正丁醇的进料摩尔比为1:3,双酯化时间为1.5h,FeCl3·6H2O为邻苯二甲酸酐用量的3%时,DBP的产率可达94.4%。     

微波辐射一步法合成富马酸二乙酯的研究

报道了以马来酸酐和乙醇为原料用微波辐射的方法一步合成富马酸二乙酯.其最佳反应条件为:微波辐射功率480W,催化剂硫酸氢钠用量为3.6%、氯化铝用量为3.5%,醇酐物质的量比为3∶1,微波辐射时间15min.结果表明,此法反应时间短,产率达92.5%.     

微波辐射一步法合成富马酸单甲酯的研究

报道了以顺丁烯二酸酐和甲醇为原料,用微波辐射一步合成富马酸单甲酯的方法.其最佳反应条件为:微波辐射功率480 W,催化剂磷酸用量为3.0 mL,氯化铝用量为2.0 g,醇酐物质的量比为11∶,微波辐射时间12 min.结果表明,此法反应时间短,产率达92.3%.