海上平台磁致伸缩液位计变送器信号跳变故障分析与处理

磁致伸缩液位计精度高、可靠性强、安全性好,被广泛应用于石油化工、水力发电等行业进行液位测量和监控.某海上油田平台长期使用的磁致伸缩液位计出现液位跳变故障,给油田设备稳定运行带来了隐患.对出现跳变故障的液位计的信号进行收集和比较,通过分析液位计变送器的信号故障对关键参数配置进行合理调整,降低了磁致伸缩液位计跳变故障发生的...     

中控监测数据异常预警优化

油气生产现场变送器主要用于实时监控现场液位、温度、压力等,通常同一监测点安装2台变送器,其中一台变送器数据实时传送至过程控制系统,用于控制调节阀动作使容器压力、温度、液位等参数在合理设定范围;另一台变送器数据实时传送至紧急关断系统,如数值达到高高、低低设定值则触发安全联锁,切断放空流程或关停现场设备,保证人员设备安全。针对现场实际生产过程中,变送器因自身故障或受工作环境影响导致测量值异常引发关停的情况,提出了通过利用同一点设置的2台变送器数据进行差值比较,差值异常时输出报警,对变送器故障起到预警的解决方案,进而介绍了该方案的实施途径。     

法兰差压变送器液位测量系统的现场校准

化工、石油工程中,广泛地采用法兰差压变送器做传感器,进行压力容器的液位测量.液位测量及控制系境的现场校准,关系到仪表系统的检测精度与可靠性.本文介绍我司工程中,法兰差压变送器液位测量系统现场的几种调试方法.     

低功耗两线制电容式液位变送器的研制

针对电容式液位传感器电容量较小引起的输出阻抗高、负载能力差、信号处理困难的缺点,基于电容充放电原理电路实现微电容测量,进而设计了基于MSP430单片机的两线制电容式液位变送器。合理利用了超低功耗的16位单片机MSP430内部的比较器、计数器和D/A转换器,输出信号经V/I电路转换为4～20 mA电流,两线制变送输出。整个系统全部选用低功耗芯片,以保证变送器静态工作电流低于4 mA。采用驱动电缆技术,有效屏蔽测量电路及电缆带来的分布电容的干扰。试验结果表明,在0～700 mm范围内,液位变送器的测量精度可以达到6‰。系统可实现两线制,且功耗低,稳定可靠。     

磁致伸缩液位变送器的原理与应用

磁致伸缩液位变送器是基于磁致伸缩原理和现代数字技术,能达到本质安全标准的新一代高精液位变送器,广泛应用于石油、化工、食品、制药、冶金等行业。本文主要分析了磁致伸缩液位变送器的工作原理,阐述了其主要技术参数和特点,分析了其常见的故障,并对磁致伸缩液位变送器的应用进行了探讨。     

一种全数字式油罐的计量与监测装置

全数字式油罐计量、监测装置可同时对多个油罐内液体的压力、温度、液位及质量等进行实时监测、显示和报警，并可与上位机通信联网。其关键技术是通过高精度的智能压力(或液位等)变送器输出的HART信号等进行数据采集和通信，同时可利用HART通信接口协议，对智能变送器进行常规的在线维护。由于系统工作在全数字方式下，从而使得系统结构得以简化和避免了采样误差、零点漂移及电源波动、线路噪声、空间电磁干扰等因素的影响，数据结果完全由变送器的精度和计量算法决定。装置已投入多处现场使用，效果良好。     

液位变送器的抗震计算分析与评定

为了研究某液位变送器的抗震性能和地震作用下的受力特征,验证它是否满足强度要求,使用ABAQUS 6.14对某液位变送器进行数值建模与抗震性能分析.抗震加载方式为反应谱+重力荷载作用,并根据GB50267-1997核电厂抗震设计规范、ASME-AG-1-2015核空气与气体处理标准、ASME规范第Ⅲ卷,2004年版、NB/T 20038-2011核空气和气体处理规范-设计和制造通用要求,对该液位变送器的结构及其固定/连接螺栓强度按照应力评定准则进行了应力评定,评定结果满足上述标准要求.     

提高烟丝加料精度的改进措施

为提高制丝加工过程中的加料精度,对原加料装置中液位变送器因设计不合理而导致的精度控制差问题作了研究改进.进行了不同料液温度(30℃,50℃,70℃)下的加料精度对比试验,并对试验数据进行了方差分析.结果表明,改进方法从根本上消除了料液温度对液位变送器灵敏度的影响,显著提高了料液流量计的计量精度,达到了稳定产品质量的目的.     

电厂低加及凝汽器水位改造导波雷达液位计的应用及说明

对于600MW火力发电厂来说,6、7、8号低加及凝汽器因为运行在真空环境下,对于这些系统的水位测量装置大多数电厂初期设计一直采用差压变送器测量方式测量水位,由于受到真空环境影响,对于差压式液位变送器测量液位值偏差较大,无法准确测量液位。本文检讨目前液位测量的各种方式,为各电厂改造提供参考及意见。     

基于PLC和组态王的单容水箱液位定值控制实验

以S7-200PLC为控制器,单容水箱为被控对象,设计了单容水箱液位定值控制实验.液位信号通过液位传感器测量变送至PLC,经PID控制算法对数据进行处理,输出控制信号至执行器,执行器为电动调节阀.运用组态王软件设计了单容水箱液位定值控制实验的人机界面,实现对整个系统的实时监控.     

二相编码信号发射的超声液位测量误差分析

二相编码信号发射的超声波液位测量不仅可以改善测量的准确性,而且能够增强测量系统的抗干扰性能.研究表明优化测量系统的发射信号波形可以明显提高测量精度和改善系统稳定性.采用Barker二相编码信号作为发射信号、压缩回波信号能量、优化信号处理、引入测量误差补偿,形成一种新的超声液位测量方法,并进行仿真验证.仿真结果表明:使用自适应白化滤波器、相关处理技术和最小二乘法曲线拟合,对测量结果进行修正,可以减小Barker码激励的超声液位测量误差,提高测量准确性.     

一类Markov跳变系统的观测器设计

针对一类Markov跳变系统,构造一个跳变的输出观测器,以获取故障信号的残差信息.对重构的观测器系统,在残差特性稳定性分析的基础上,故障信号为平方可积的有界信号时,可灵敏地检测出故障.文中在给定的性能指标下,设计出了满足上述要求的观测器,并给出了仿真算例.     

高压分离器室内外液位不同的原因

平稳操作下,高压分离器现场玻璃板液位计的液位,总会与室内DCS系统中外浮筒式液位计测量值有一定偏差,偏差值在玻璃板可视液位的±15％以内.这个偏差会使高压分离器液位过高或过低,带来事故隐患.作者对这一现象的原因进行分析,讨论了两种液位计的工作原理,构建数学模型,推导出现场玻璃板液位计读取的液位与室内显示偏差量△H与高压分离器中液体密度p之间的关系式,进而总结出避免因高压分离器内液体密度的变化导致液位过高或过低的方法.     

浅谈环境温度对智能变送器的影响

在工业生产中,各种模拟量数据采集的准确性是实现工艺参数控制的基础,没有准确的检测测量值,就谈不上工艺控制的准确性,而此类参数检测主要是通过仪表传感器检测转换成为各种信号而来,在诸类仪表中,变送器的应用最为广泛、普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。环境温度的影响对信号的干扰很大,尤其是在低温,相对湿度比较大的天气下,更容易出现参数检测故障,轻则使仪表测量不准确,重则损坏仪表,影响生产,造成重大经济损失。针对环境温度对变送器的影响,通过采取各项措施,使仪表工作正常。     

锅炉水位双路调节分析

针对20t/h链条锅炉液位调节为控制对象,基于串级前馈调节原理,用双路调节方式,通过大型DCS系统予以实现,有效的解决了锅炉生产汽包液位控制的非线形、波动大的特性,实现了锅炉生产的平稳控制,保证生产的安全进行。     

海上平台黏稠介质的液位变送器选型

液位测量广泛应用于海上采油平台生产装置中,是保证生产的重要手段。美国K-TEK公司浮子式磁滞伸缩液位变送器在液位测量中大量使用,由于其为接触式液位计,在测量时浮子浸入被测介质中。海上平台生产原油黏度高,处理油水中均含有注聚返出物,现场工况比较复杂,实际使用中此类液位计频繁出现浮子卡堵现象,影响了生产流程的稳定性,增大了维护工作量。针对现场黏稠介质的液位测量,对多种类型的液位变送器进行分析对比,讨论其可用性和工作原理,阐述液位计的选型依据和要点。     

一种储罐液位声学测量新方法

提出一种储罐液位测量的新方法,利用储罐内液体加注时所激发声音的频率变化进行罐体内液位的测量.首先基于空气共振腔的共振频率理论建立了罐体液位与共振频率间的关系,并利用实验获取的声信号数据验证了理论的正确性,在此基础上设计一个基于嵌入式处理器的液位测量系统.     

降低调节罐仪表故障方法的研究

针对永坪炼油厂二污水车间的调节罐仪表次数多,进行现场攻关。通过对仪表重新选型,现场试验,最后确定：液位采用DN80单法兰液位变送器,安装方法是,调节罐—DN100变DN80大小头—DN80法兰—球阀—单法兰液位变送器;流量采用多声道超声波流量计,安装选用有震动装置,探头在保护套外的方法。通过我们的攻关彻底解决调节罐仪表故障。     

含有未知负载跳变机械臂的切换跟踪控制器设计

为具有不可测跳变负载的机械臂设计了控制器的选择机制以达到轨迹跟踪的控制目的.用切换系统描述参数跳变的机械臂,从而将负载的切变表示为系统的切换信号.为每个负载设计子控制器,并在系统切换信号完全不可用的情况下,通过构建监督变量给出子控制器的切换逻辑.当负载变化满足平均驻留时间条件时,能够达到对输入参考信号的渐近跟踪.仿真证明了方法的正确性.     

一种储罐液位声学测量新方法

提出一种储罐液位测量的新方法,利用储罐内液体加注时所激发声音的频率变化进行罐体内液位的测量.首先基于空气共振腔的共振频率理论建立了罐体液位与共振频率间的关系,并利用实验获取的声信号数据验证了理论的正确性,在此基础上设计一个基于嵌入式处理器的液位测量系统.