提高转炉煤气回收质与量的技术分析

本文介绍如何在保证安全的前提下提高转炉煤气回收质与量的技术分析。     

转炉煤气回收与利用实践探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品，是一种重要的能源。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上，对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述，最后指出，转炉煤气的充分利用与合理调配，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了环境压力。     

转炉煤气回收模糊控制系统

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程,分析了相关参数及其特性;提出了既提高煤气回收的质和量,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略.     

转炉煤气回收模糊控制系统

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程,分析了相关参数及其特性;提出了既提高煤气回收的质和量,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略.     

酒钢集团公司转炉煤气回收利用的实践

详细介绍了酒钢转炉煤气回收现状、制约因素、对策.取得的成绩和攻关方向,以供同仁参考.     

转炉煤气制备碳化铁的基础研究

根据热力学分析结果,在550-700℃范围内选择相应条件进行转妒煤气还原铁矿石的实验,研究温度及时间对碳化铁生成率的影响,并论述二者对于还原、析碳的影响,探索利用转炉煤气还原铁矿石生产碳化铁的可行性。     

转炉煤气制备碳化铁的基础研究

根据热力学分析结果，在550～700℃范围内选择相应条件进行转炉煤气还原铁矿石的实验，研究温度及时间对碳化铁生成率的影响，并论述二者对于还原、析碳的影响，探索利用转炉煤气还原铁矿石生产碳化铁的可行性。     

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用■损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。     

转炉煤气尘水检测技术的改进

与空气尘水检测不同,转炉煤气尘水检测有其特殊性和难度,煤气压力属次高压而且有剧毒,针对其特殊性,对常规使用的TH—880Ⅳ型采样仪进行改装,对武钢三炼钢转炉煤气尘水进行定量检测分析,为下一步控制窑温提供依据。同时,该方法还可用于高炉、焦炉煤气尘水检测分析,可以在冶金钢铁企业广泛推广。     

蜂窝体蓄热室回收转炉煤气余热可行性研究

从转炉煤气点火源能量出发,研究蜂窝体蓄热室回收转炉煤气中、低温段余热的安全性.建立蜂窝体蓄热室通道物理模型,根据JKR碰撞理论和摩擦学理论分别计算蜂窝体蓄热室内多颗粒相潜在点火源能量.通过最小点火能测定实验台测出常温下3种转炉煤气的最小点火能,修正最小点火能理论计算公式,修正系数为0.909;计算得到3种转炉煤气在着火点(973K)时的最小点火能分别为7.36×10^-7,6.26×10^-7,6.01×10^-7J.与潜在点火源能量对比,结果表明:孔径小于6mm的蜂窝体蓄热室回收转炉煤气中、低温段余热是安全可行的.     

转炉烟气净化技术

转炉烟气净化回收与综合利用技术的实现，促进企业设备管理及工艺管理水平的全面提高。通过对转炉再生能源的回收利用，一方面解决了冶金企业发展生产最重要的能源需求问题，另外，对炼钢厂节能与环保工作的进步起到了重大推动作用。     

浅析某钢厂转炉煤气联网工程设计方案

对某钢厂转炉煤气系统运行过程中出现的能源不平衡问题进行了分析,本着满足生产、节约能源及节省投资的原则,针对问题,提出了较切合实际的改造措施。     

高温颗粒引燃转炉煤气的实验研究

为分析转炉煤气显热回收过程中被高温颗粒引燃危险性,自行设计了激光辐射加热氧化铁颗粒引燃转炉煤气实验平台.以转炉煤气/空气混合物压力及温度变化为引燃判据,研究不同初始温度及粒径颗粒引燃混合物的规律.结果表明,转炉煤气/空气混合物存在引燃敏感浓度,当受辐射颗粒粒径相同、初始温度为100℃时混合物敏感浓度比35℃时上升了5%;初始温度为35,100,200℃时,粒径1.5 mm的颗粒引燃温度比0.5 mm的分别下降137.6,145及134.5℃;颗粒粒径为0.5,1.0及1.5 mm时,初始温度为200℃时的引燃温度比35℃时分别下降了19.8,11.6及16.7℃.研究结果对高温转炉煤气进入换热器前设置除尘粒径限制具有参考意义.     

煤气压力自动记录仪的误差分析

煤气压力自动记录仪能自动记录煤气压力的变化，是煤气调压站的必备仪表。阐述了煤气压力自动记录仪的工作原理，分析了引起记录仪误差的主要原因，提出了消除或减少误差的几种方法。     

炼钢厂转炉系统自动化控制

目前，转炉炼钢所采用的自动控制系统，满足了氧气转炉的冶炼生产，生产与信息管理、新技术的开发需要，创建的巨大的经济效益，具有广阁的推广价值。本文通过对自动化控制系统作简单介绍，并对其工艺和带来的效果进行分析，为炼钢厂转炉系统自动化控制的了解提供参考。     

煤锁泄压及开停车煤气回收方案

介绍了煤锁泄压的工艺路线、原料气流量及参数,设备情况、设备投资表及投资回收率的情况。     

鲁奇气化炉煤锁泄压及开停车煤气回收方案

气化炉煤锁泄压气和开停车放空的煤气,经过洗涤器用新鲜水洗涤后放空,防空尾气中含有一定量的煤气,为了保护环境和回收有效成分,特制订此方案。     

临钢焦化厂煤气净化氨回收工艺的改进

通过饱和器法生产硫铵工艺的改进,每年可减少向大气当中直接排放氨气2100余吨,有效降低对环境的污染,操作环境大为改善。同时,焦炉煤气的净化效果改善,给用户提供清洁的燃料煤气,可有效降低燃烧废气造成的间接污染。     

自然通风条件下炼钢厂煤气泄漏扩散研究

为评估炼钢厂中突发煤气泄漏的后果,通过建立二维简化平面模型,采用LES湍流模型对煤气在厂区的泄露扩散过程进行了数值模拟,得到了CO浓度随时空的分布规律.计算结果表明,在泄露过程中,泄漏口近的CO浓度分布比较集中;泄漏停止后,在自然风的作用下CO浓度并不能很快降低,而是呈现一个平缓的发展过程.本结果对突发煤气泄漏的报警和预案的制定有一定参考价值.     

基于西门子ET-200M的煤气混合控制系统

福建三安钢铁有限公司实际生产中煤气的利用效率较低,目前没有高热量的焦炉煤气,均采用单一煤气加压后直接送至用户,因热值波动较大,导致加热炉难以实现稳定燃烧,从而影响产品质量,为此设计了基于西门子ET-200M分布式IO的混合煤气控制系统,通过煤气配比方法,实现了加热炉的稳定燃烧。