胡椒烯丙酮的绿色合成新方法

报道了一种绿色合成胡椒烯丙酮[3160-37-0]的新方法.这种不污染环境的合成方法是用洋茉莉醛[120-57-O]与丙酮[67-64-1]在水相和有机相之间进行克莱森-施密特反应;产物分离后有机层循环再用,水层经过活性炭吸附处理后也循环使用,做到了无试验废水排放.1mol洋茉莉醛、回收的苯溶液200ml、补充丙酮70ml、回收并且经过活性炭吸附处理后的水溶液200ml、补充1.1g氢氧化钠,50℃反应7h,产率99.7%,纯度99.6%.     

胡椒烯丙醛的合成

报道了一种用香桂叶油制备的洋茉莉醛合成胡椒烯丙醛[6974-47-6]的方法。洋茉莉醛合成胡椒烯丙醛的产率为76．7％。     

胡椒基丙酮的绿色合成方法

报道了一种绿色合成胡椒基丙酮[55418-52-5]的方法。这种不污染环境的合成方法是用香桂叶油制备的胡椒烯丙酮[3160-37-0]用5%的Pd/C催化剂催化加氢,香桂叶油是植物香桂（Cin-namomum Petrophilum Nees Chao.)的树叶含有的香精油,胡椒基丙酮是一种名贵的单体香料和一些药物的合成中间体,该工艺无生产废水和废渣排放,由洋茉莉醛能合成85.8%的胡椒基内酮。     

洋茉莉醛市场前景广阔

业内人士认为,洋茉莉醛作为一种性能优良、用途广泛的精细化工原料,将具有广阔的发展前景。以洋茉莉醛为原料,可以开发出几十种衍生精细化工产品,这些衍生产品在医药。农药、食品、日化等行业中都有潜在的应用市场。洋茉莉醇与丙醛在稀碱液中进行羟醛缩合功、热减压脱水、催化加氢还原后可得到新洋茉莉醒,用于配制花香型和清香型香精,在高级香水、化妆品、洗涤用品、喷雾剂中都有应用,用量可达10％．洋茉莉醛与丙酮缩合反应,氧化后可得胡椒基丙酮,用以配制果香型和鲜花香型香精,适用于肥皂、洗涤剂的加香。洋茉莉醒直接加氢还原可…     

微波辅助催化氧化高浓度含醛废水应用研究

考查了活性炭（GAC）固定床反应器在微波辅助催化氧化作用下对某石化公司高浓度含醛废水的连续处理情况,在消除活性炭吸附作用后,在微波功率400W、废水流量6．0mL／min、空气流量0．085m^3／h和45gGAC条件下对含醛废水（初始CODCr浓度为33494mg／L）进行了处理．实验结果表明,含醛废水的CODCr去除率为94％,TOC去除率为99％;在没有GAC的条件下,微波对含醛废水则几乎没有效果．     

用Fenton试剂处理洋茉莉醛香料废水的试验研究

通过试验,确定了Fenton试剂法处理洋茉莉醛生产废水的最佳条件是:pH为3.0,H2O2与Fe2 的最佳摩尔比为10∶1,每200mL废水需H2O2(30%)的最佳用量为20mL.反应2.0h后CODCr的去除率达到80%以上.此方法对于洋茉莉醛生产废水的处理效果较好.     

2,4,7,9-四硝基-2,4,7,9-四氮杂双环[4,3,0]壬酮合成工艺改进

以乙二胺、乙二醛和脲为原料，合成了2，4，7，9—四氮杂双环[4，3，0]壬酮盐酸盐(1)，通过改变加料顺序，反应得率提高到76．1％。化合物(1)在硝酸—乙酐体系中硝化，制得2，4，7，9—四硝基—2，4，7，9—四氮杂双环[4，3，0]壬酮(2)，通过优化反应工艺条件，反应得率增加到65．9％。合成化合物(2)的总得率为50．1％，熔点194--196℃。文中初步了分析了合成化合物(1)的缩合反应的机理和主要影响因素，讨论了化合物(1)的硝化反应的影响因素和反应历程。     

异黄樟油素液相氧化合成洋茉莉醛的研究

通过不同条件下的实验，得出由异黄樟油素液相氧化合成洋茉莉醛的适宜工艺条件．＿当异黄樟油素与高锰酸钾的重量比为１∶１时，向混合液中滴加酸，并通入氧气，在７０℃下反应２．５ｈ，醛得率为４３．３％．     

硫酸氢钠催化合成异戊酸异戊酯的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了异戊酸异戊酯，其最佳反应条件为：催化剂用量1.Og，醇酸摩尔比1．5：1．0，带水剂甲苯10ml，反应时间1．5h，酯化率可达90．3％。该催化剂易分离回收，可重复使用。     

[bmim]PTSA催化合成乙酸正戊酯的研究

用微波方法制备了[bmim]PTSA离子液体,并应用于催化合成乙酸正戊酯反应中,研究了影响酯化反应的各种因素。结果表明：离子液体[bmim]PTSA是该酯化反应良好溶剂和催化剂,离子液体用量15mL,醇酸摩尔比1．2：1．0,反应时间1．5h,酯化率达96．7％。离子液体易分离回收,可重复使用。     

N,N-二甲基-[2Z,4E]-二烯胺的合成

报道了[Z,E]共轭烯烃的一种新的制备方法，从2－甲基吡啶出发，通过烷基化、部分还原、霍夫曼消除等反应，合成了N，N－二甲基－[2N,4E]-二烯胺，全合成总收率在17．1％－27．8％，异构体纯度高达85％－90％。     

含三氯乙醛废硫酸的净化回收新技术研究

探讨了一种含三氯乙醛废硫酸的净化回收新技术，即采用液－液萃取的方法脱除废硫酸中的三氯乙醛等有机杂质使废硫酸得到净化回收。所用萃取溶液脱醛率高，价格低廉，易于回收循环使用。研究了萃取次数、萃液比、萃取温度、振荡时间对脱醛效果的影响，对萃取工艺进行了初步优化。经该技术处理后的废硫酸中三氯乙醛和三氯乙酸的总含量可降到0.02%左右，脱醛（酸）率达99％以上。     

邻二甲苯侧链氯化合成邻苯二甲醛

以邻二甲苯为原料,在DMF存在下进行侧链氯化,控制氯化深度,使主产物为邻二－（二氯甲基）苯,粗产物经减压馏,石油醚重结晶,制得纯度在98％以上的邻二－（二氯甲基）苯,考察了邻二－（二氯甲基）苯在ZnSO3催化剂存在下反应条件对合成邻苯二甲醛的影响,研究结果表明,邻苯二甲醛产率可达96．7％,纯度为99．8％,一次合成总收率为43．0％。     

耐寒性增塑剂壬二酸二正己酯合成工艺研究

运用条件实验法,以壬二酸、正己醇为原料,直接酯化合成壬二酸二正己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化刑用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成壬二酸二正己酯的最佳工艺条件是：反应温度200℃,反应时间50min,n(正己醇)：n(壬二酸)=3．0,活性炭用量为0．5g,催化剂用量为1．3％(壬二酸为0．1mol的情况下),壬二酸二正己酯的收率达到98．72％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化刑具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

活性炭吸附十二水合硫铁铵催化合成氯乙酸异丙酯

以活性炭吸附十二水合硫酸铁铵为催化剂合成氯乙酸异丙酯，最高产率为86．3％。考察了十二水合硫酸铁铵、七水合硫酸亚铁及氨基磺酸为催化剂的情况，发现活性发吸附十二水合硫酸铁铵的催化活性最高，且反应时间短，不溶于反应体系，可过滤回收，重复使用，产率几乎不变。     

催化合成(Z)-丁烯二酸二[2-(2-乙基)己氧基]乙酯的条件优化

以对甲苯磺酸为催化剂合成中间体（Z）－丁烯二酸二[2-(2-乙基）己氧基]乙酯,考察并优化了酯化反应条件,完善了新型阴离子表面活性剂丁二酸二（Z）－丁烯二酸二[2-(2-乙基）己氧基]乙酯磺酸钠的合成条件。确定了酯化反应最佳条件为：醇酐摩尔比为4：1,催化剂用量约占反应物总质量的0．8％,以120mL苯为带水剂,在回流状态下反应6h,最终酯化率可达95．8％。     

N,N,N''''N''''-四[2-(2-氨基乙氨基)甲酰基乙基]乙二胺的绿色合成研究

研究了N，N，N’N’-四[2-（2-氨基乙氨基）甲酰基乙基]乙二胺的绿色合成方法．应用分段减压蒸馏方法使产物与溶剂甲醇（MeOH）和过量试剂乙二胺（EDA）分离，在较低真空条件下（0．06MPa）．MeOH和EDA的回收率高达98．1％．对较低真空条件下的回收液进行气相色谱定性定量分析，在此基础上尝试了回收液的直接循环使用实验．对经过50次循环使用的回收液进行分析，未见杂质积累现象．该法用于合成N，N，N’N’-四[2-（2-氨基乙氨基）甲酰基乙基]乙二胺可省去回收液的分离纯化过程，节能降耗，具有工业应用价值．     

硅钨酸的优化制备与丁醛乙二醇缩醛的合成

研究了硅钨酸的制备及催化合成丁醛乙二醇缩醛，考察了催化剂的用量、反应时间、醛醇物质的量之比及带水剂等因素对合成反应的影响。结果表明，经过超声波处理的硅钨酸是合成缩醛的良好催化剂，在优化条件下，收率最高可达89．1％。     

无毒增塑剂柠檬酸三正丁酯的催化合成研究

研究了柠檬酸与正丁醇在盐类－水合硫酸氢钠,十二水合硫酸铁铵催化作用下直接酯化合成柠檬酸三正丁酯的最佳条件,结果表明：酸醇摩尔比为1：6．0－7．0催化剂用量为酸、催化剂的摩尔比为1：0．1,反应温度在110℃-135℃反应时间为1．5h,转化率达到95％以上,产品纯度达99％。     

用活性炭吸附和TiO2光催化降解法处理酸性红G染色废水

用活性炭吸附、二氧化钛光催化降解处理酸性红G染色废水．用正交试验法研究了活性炭用量、吸附时间、二氧化钛用量、紫外灯照射时间对酸性红G去除率的影响．结果表明：若使用活性炭吸附,在20mL浓度为5．26×10^-5mol／L的废水中加0．8g活性炭,搅拌30min,废水中酸性红G去除率达97．1％．若用二氧化钛光催化降解,则在20mL相同浓度的废水中加二氧化钛0．05g,在300W紫外灯下照20min,废水中酸性红G去除率为99．2％．