微机集控秤及生料/水泥磨实时优化控制系统

1 概述 无论大中小水泥厂,入磨原材料的流量控制(重量配料)、出磨生料的质量控制(成分配料)以及磨机系统的产量(负荷)控制,与水泥厂的优质、高产、节能关系密切,至关重要。为了提高工厂的技术经济效益,众多水泥厂都十分重视并迫切要求采用高质量的配料秤,以及生料质量和磨机负荷自动控制系统,有些大中型厂     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

烧结自动配料的实现方法

本文通过对混合料化学成分比例的计算及配料系统的自动控制,实现了烧结配料系统的自动配料生产,并最终实现提高烧结矿成品的质量和产量。     

牧畜饲料加工过程中的自动化控制与管理

运用继电-接触控制技术和PLC控制技术对牧畜饲料生产线进行了技术改造.利用PST-500kg称重传感器和GM8802称重仪表组成电路,实现配料重量信息的自动监测功能;利用接触器、时间继电器和控制按钮组成继电-接触控制电路,实现原料的自动混合功能;通过PLC硬件设计和软件设计,实现配料、混合和传送过程的自动化控制.改造后的系统符合配料型饲料加工过程的自动化控制要求.     

变频器在自动配料系统中的应用

根据变频调速的原理,针对自动配料系统的生产工艺要求,确定了系统采用PID调节进行流量实际控制的方案,根据变频器操作模式设定其参数,达到自动调节皮带秤转速的目的,使配料系统的配料精度和稳定性得以提高,起到满意的控制效果。     

SP16通用配料装备微机控制系统设计

在水泥、陶瓷、化工、粮油、饲料等生产领域中 ,各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的产量、质量有重要的影响 ,高精度的配料依靠有效的控制系统。目前的配料系统大多采用动态计量 ,计量精度低 ,配料误差大。本文介绍一套SP16通用微机控制配料系统 ,该系统采用悬挂式配料计量秤 ,静态称重、差额下料的计量物料重量方法 ,可实现两条生产线、16种原料自动配比。     

一种基于迭代学习控制策略的混凝土配料控制算法

配料控制系统的控制关键之一在于解决配料系统的精度问题。当称量斗上的物料重量到达设定值时才关闭给料阀门并停止供料,空中还有部分物料没落到称量斗,必然造成超称;若当称量斗上物料重量未到达设定值而提前停止供料,则有可能造成欠称。针对该问题,本文提出一种用于混凝土配料控制系统控制的预估算法,采用迭代学习控制来修正控制物料仓关门时间的预估值,提高配料系统的控制精度。实验结果表明,经过控制系统短暂的迭代自学习,实际重量控制曲线逐渐逼近设定值,取得了满意的控制效果。     

单片机在铸铁熔炼配料监控中的应用

介绍MCS—51系列单片机在球墨铸铁熔炼配料监控系统中的具体应用,包括系统硬件组成和软件结构,它能完成:(1)自动秤量和打印每次加入的三种原料的重量;(2)自动打印这三种原料的每日累积值;(3)自动记录和打印每两次加料的间隔时间;讨论了在动态情况下,处理所采集的拉力信号的方法。系统所采用的各种抗干扰措施,经实践证明是有效的和必要的。该系统保证了球黑铸铁熔炼的质量,提高了产品的合格率,并为产品性能的分析提供了依据。     

高精度彩墨自动配料方法的研究与应用

针对目前高精度彩墨行业的现状和需求,开发了配料方法和高精度自动配料系统.该系统采用双线双秤,四种工作方式,提高了称量效率和色彩多变实际要求,采用两级计算机控制的方案即系统控制级和管理级,系统控制级采用以西门子PLC为系统控制中心,可实现自动称量的连续喂料,控制称量精度高,易于扩展和维护.     

高精度彩墨自动配料方法的研究与应用

针对目前高精度彩墨行业的现状和需求,开发了配料方法和高精度自动配料系统.该系统采用双线双秤,四种工作方式,提高了称量效率和色彩多变实际要求,采用两级计算机控制的方案即系统控制级和管理级,系统控制级采用以西门子PLC为系统控制中心,可实现自动称量的连续喂料,控制称量精度高,易于扩展和维护.     

不锈钢优化模型配料

电炉冶炼配料,关系到钢的配料成本和全厂的废钢及合金资源平衡的两个方面的问题。高合金钢中合金元素的含量常达10～30％,而且合金元素的种类亦很多,在其冶炼成本中,配料成本占有很大的比重。 历年来,国内各特殊钢厂沿用的“传统配料”计算方法,是初等代数的计算方法。配料成分是按一个个化学元素顺序进行计算。对于合金元素种类多、含量高的高合金钢,配料计算往往需要多次试算,反复调整,对于有经验的配料人员,每次也只能利用10种左右的钢铁原料,配料量不过几炉。这样配料成份常有波动,更不能兼顾配料成本和废钢资源的合理利     

基于微机监控的乳化炸药全自动连续生产线

乳化炸药全自动连续生产线（自动配料、自动配比、自动调产、自动包装）在我国尚属首例．作者介绍了该生产线微机监控系统的组成及工作原理,详细阐述了在自动连续生产过程中对温度、流量、配料、产量等控制的手段和策略．     

粉末成型生产线PLC控制系统设计

介绍粉末成型PLC计算机控制系统的设计。系统以PLC为控制核心，使用电子天平测量细粉末的重量，通过PLC控制六台步进电机自动完成细粉末的配料、卸料、工位转动、粉料剖平、压制、取成品的生产。通过TD200监视器和控制面板完成系统的动态显示和控制参数的在线设置。     

基于PLC和组态王的自动配料及传送系统设计

针对某些小型饲料厂在配料过程中出现的配料精度差、自动化程度低以及高出错率等问题,设计一种基于PLC和组态软件的自动配料及传送系统。系统以PLC作为下位机,以工业计算机和组态软件进行控制。上位机主要完成了系统的组态监控、报警设置以及参数设置,下位机实现了电机的启停控制、仓门开关以及质量信号的检测。结果表明系统能够按照工艺要求实现自动配料、物料传输以及装车的过程,具有良好的应用前景。     

电子秤在冲天炉配料中应用成功

淄博市博山电机厂革命职工高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞技术革新试制成功冲天炉用电子秤自动配料,大大提高了工作效率,减轻了劳动强度,改变了铸造生产的面貌。电子配料秤由电磁吸盘2和电子自动秤量仪表(简称电子秤)组成,电子秤又由拉压力传感器和自重调零稳压电源和条形自动平衡显示仪表组成。电磁吸盘吸起的铁料重量,使拉压力传感器的应变筒失去电桥平衡,而输出电压,     

基于S7-300和WinCC的饲料自动配料系统

以西门子S7-300PLC为核心,配合采用西门子WinCC组态软件,实现饲料生产过程中配料工段的全自动化生产系统.该系统采用标准模块化方式设计,根据现场生产控制要求不断完善模块功能,保证系统后期的升级与维护,适应不同用户的需求构建控制系统.采用自学习算法及时对配料提前量进行修正,同时采用自动点动的方式提高配料的精度.采用任意点排队的方式进行生产任务的管理以提高配料的效率.     

协作学习中协作小组分组系统的设计与开发研究

根据协作学习中学习者的关键特征类型,以异质分组为原则,设计了适用于计算机网络环境下的自动分组模型,给出了分组算法关键技术,进而采用PHP＋Apache＋MySQL组合技术开发了协作学习小组分组系统．该系统支持协作小组分组的自动实现,具有自主分组、异质分组、随机分组和同伴关系分组等功能．该系统为协作学习提供了一个自动分组的支撑环境,是CSCL教学和研究的一种有效支持工具．     

电弧炉炼钢废钢预热规律数值模拟研究

为了充分利用电弧炉烟气余热预热废钢,以计算流体力学软件Fluent为平台,建立废钢预热过程三维非稳态随机分布局部模型,采用数值模拟方法探究了不同种类废钢预热温度分布规律。模拟结果表明：废钢预热温度随预热时间的增加明显升高,且废钢厚度显著影响预热温度,相同预热条件下,轻薄型废钢的平均温度在1 600 K左右,中型废钢在1 000 K左右,重型废钢在700 K左右;增大比表面积能够在一定程度上提高各类型废钢的预热温度,考虑到废钢在预热过程熔化对出钢质量的影响,底层废钢比表面积控制在1.5 m²/m³以下,重型废钢比表面积控制在0.25 m²/m³以上;高温烟气会优先通过空隙率大、通畅性好的区域,密集堆积的板状废钢会阻碍烟气流动,导致该区域预热温度降低。因此,在生产中可相对减少重型废钢的配料比例,多采用中型废钢。研究结果可为使用废钢预热技术的厂家提供预热分析数据,为改进电弧炉炼钢预热工艺、实现工业废钢的高效冶炼提供一定的理论依据。     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

黄磷生产实现微机控制

黄磷是一种高能耗的化工产品。为了增产节能,提高黄磷生产操作自动化程度,杭州新星微型计算机厂与建德化工厂联合研制了“黄磷生产微机系统”,于1990年底投入运行以来,炉况稳定,配料精度高,电炉自动控制稳定可靠。据有关专家评定,该系统采用“减量法”(两次计量配料算法)提高黄磷自动配料精度和开发先进的电极炉控制算数式等技术方面,处于国内领先水平。