汽油车超低排放净化技术

(1)以汽油车尾气排放的污染物为研究对象,在汽油车超低排放净化技术方面,围绕国4以上排放标准的技术需求,开发高耐热性汽油车密耦催化剂,使催化剂能够低温快速起燃,明显改善催化性能,达到削减冷启动排放的目的;开发宽空燃比窗口的三效催化净化技术,明显提高催化剂储放氧的能力与速度;集成汽油机密耦催化剂、宽空燃比窗口的三效催化剂与其他污染物净化技术产品,提高产品的一致性,实现5~8个车型配套,实现5辆以上汽油车的示范运行。技术指标:1汽油车排放净化效果满足国4以上排放标准;2净化器寿命达到12~16万km;3实现5~8个车型配套;4建成年产300万套生产能力的净化器生产线;5实现5辆以上汽油车的示范运行;(2)所开展的主要工作和主要技术成果包括:根据汽油车污染物冷启动排放特点,借助耐高温储氧材料与高温氧化铝载体,开发了高活性、耐高温的HC起燃催化剂。从优化综合性能和降低成本出发,重点研究全Pd催化剂,以铈锆储氧材料改性氧化铝载体,采用溶胶凝胶法,在堇青石陶瓷载体上原位制备了Pd/Ce O2-Zr O2/Al2O3催化剂。所研制的整体式低温HC催化剂,新鲜和硫老化样对C3H8/C3H6的T50分别达到210°C和314°C,能够满足国4排放标准对催化剂的需求。(3)根据汽油车污染物排放特点,开发了宽空燃比三效催化剂。以过渡金属Mn、Fe、Co、Ni和Cu掺杂铈锆样品作为研究体系,以动态储放氧性能、动态空燃比窗口特性,水煤气变换及水蒸汽重整反应活性评价作为研究手段,研究了引入第三组元后对样品结构及催化性能的影响规律。     

火力发电厂烟气脱硫治理研究

针对火力发电厂的烟气特点,以及环保部门的要求和节能减排任务,公司选用国内先进的烟气循环流化床脱硫工艺（简称CFB—FGD）,经过试运行,效果良好,从监测数据来看,达到了预期的设计目的。     

SO_2超低浓度烟气脱硫技术的研究

根据烟气湿式喷淋脱硫的理论,采用纯碱液对超低浓度烟气进行精脱硫。通过实验总结得出工艺过程中所需处理药品的合理配方及其工艺运行参数,并将其运用在煤仓灭火系统及惰化装置中气体的处理。     

燃煤机组超低排放技术路线探讨

随着国家加大大气污染防治力度,推行一系列严格的排放标准对火电厂大气污染物进行控制,越来越多的燃煤电厂参与到超低排放改造中来,目前完成超低排放改造的燃煤机组所采用的技术路线各有特点。该文通过整理现有燃煤机组超低排放改造技术路线及改造效果,分析目前常用的脱硫、脱硝及除尘超低排放改造手段,以及超低排放改造的费用情况,提出了燃煤机组超低排放改造的合理化建议。     

火力发电厂脱硫系统电源可靠性研究

随着国家对人们赖以生存的环境保护力度的加大,对火力发电厂提出了绿色、环保、近零排放的新要求,火力发电厂脱硫系统烟气旁路挡板取消后,脱硫设备的电源取向直接影响到机组的环保、安全稳定运行.该文通过对脱硫系统6kV、0.4kV设备电源布置情况进行分析,找出浆液循环泵、工业水泵、吸收塔搅拌器、事故浆液箱搅拌器等设备电源存在的风险,提出改造意见,降低脱硫系统部分电源消失对机组运行的影响,从而提高设备运行的可靠性.     

ABPLC在火力发电厂脱硫控制系统中的应用

本文介绍了湿法烟气脱硫系统概况,重点描述了此控制系统中AB公司的LoNx5000可编程序控制器的应用,设计了FGD自动控制系统和基于工控组态软件的计算机监控系统。     

脱硫再生排放气回用技术方案研究

通过将脱硫再生气中的有机硫COS经由水解剂转化为无机硫H2S后,再由脱硫装置脱除H2S,回收脱硫再生气中的二氧化碳气。     

烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用

烟塔合一技术作为一种新型排烟技术正在大力推广。本文分析了烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用,介绍了烟塔合一法的基本概念及技术模式,总结了烟塔合一技术优势,分析了采用烟塔合一技术对冷却塔热力性能的影响。     

促进燃煤电厂烟尘超低排放

 国内外采用的传统燃煤电厂污染物控制技术主要为:热烟气通过SCR 选择性催化脱硝,干式电除尘器DESP 除尘前利用空预器使烟气温度降到120~140℃.为提高脱硫效率和控制水雾排放,在湿式脱硫FGD 塔前后加装热交换器GGH,使烟气温度降到70~90℃再进入脱硫塔,脱硫后的烟气从60℃左右再加热到70~90℃排放.     

火力发电厂脱硝技术研究

当前,大气污染的状况也是中国急需解决的环境污染问题,特别是中国的火力发电厂是降低这些污染物的关健所在,因为光化学烟雾对人们的身体健康会产生一定的危害,而氮氧化物也是最为常见的环境污染物,火力发电厂的烟气脱硝技术能处理烟气中的氮氧化物,但在技术上还需要改进和研究,中国的火力发电厂就是将这些氮载化物进行处理,降低这些污染物对人们的生活产生的威胁,作为火力发电厂需要考虑应用什么样的方法处理这些污染物。     

火电厂超低排放改造方案分析

通过对火电厂现有的工艺、布置及设备的综合分析,并考虑到投资、能耗、维护费用、技术的可靠性、改造周期、改造措施以及设备检修维护等方面因素,对火电厂超低排放改造提出了以下措施:除尘体系改造选择高效除尘除雾技术;脱硫系统改造采用增加高效脱硫装置的方案;脱硝系统改造采用更换催化剂的方案。     

火力发电厂“超净排放”的“环保岛”技术

正煤作为我国最重要的能源资源,在能源结构中占很大的比例,影响着国民经济和国家战略发展。现今全世界共同面临着由燃烧煤带来的一系列环境难题。开发洁净煤技术可以提升燃煤机组效率,高效脱除燃煤机组排放污染物,并将相关产物进行综合利用,形成循环经济效益。中国是以煤炭为主要一次能源消费的大国,煤燃烧产生的大气污染已成为我国城市经济发展和社会进步的严重障碍。燃煤烟气污染物已成为我国生态环境破坏的最大污染源,因此对烟气合理有效的净化处理已成为能源与环保协调发展的当务之急。     

反渗透技术在火力发电厂的应用

反渗透技术是当代先进的水处理脱盐技术,它可以除去水中的无机盐、有机物、胶体、微生物等各种杂质,而且具有节能、环保、占地面积小、产水水质稳定、易于自动控制等优点,已广泛应用于电力、电子、化工、钢铁、食品、制药、环保等行业,在海水淡化、制备锅炉补给水、饮用水、超纯水及废水处理等领域有突出的贡献。     

典型燃煤火力发电厂脱硫废水预处理优化

为了提高南方某燃煤火力发电厂脱硫废水预处理效率,采用控制变量法对化学沉淀法处理脱硫废水的药剂投加量进行优化试验.实验结果表明,每升脱硫废水投加石灰乳90mL、有机硫0.6mL、硫酸氯化铁(聚合)0.9mL、助凝剂(PAM)6mL、次氯酸钠0.4mL是该工艺运行最佳的投加量.在所得到的最佳药剂投加量条件下,脱硫废水的出水COD浓度为95.6mg/L,COD去除率为77.2%,相比原先未优化投加量的COD去除率提升16.1%.经化学沉淀法预处理的脱硫废水出水浊度保持3-7,具有较好的效果.该研究表明药剂投加量的优化化学沉淀处理脱硫废水是一种高效、快速的预处理手段,为脱硫废水的排放和回用奠定了基础.     

超低硫钢冶炼中的脱硫工艺

炼钢过程中脱硫工艺的好坏是炼钢质量好坏的重要决定因素。本文研究了超低硫钢冶炼中的脱硫工艺,利用深脱硫工艺,通过转炉冶炼控硫,达到了预期效果。     

火力发电厂电气节能降耗技术研究

随着近年来我国经济的发展以及人民群众生活水平的提高,无论是用于社会生产还是人们生活用电的需求量都变得越来越大。火力发电作为我国电力供应的主要发电形式,火力发电厂的安全、高效运行不仅关系到人们的用电体验,更影响到社会的发展。但是,不可否认的是,活力发电厂所消耗的能源以及产生的污染物质却同样十分巨大。本文根据我国火力发电厂电气节能降耗的技术等方面进行了简要分析和研究。     

火力发电厂空压机变频技术应用探讨

空压机作为火力发电厂中的耗电大户,通过使用变频技术来降低其能耗的研究越来越多。针对火力发电厂耗气、变频技术可靠性及投资与运维等特点,讨论变频技术应用。结果表明：综合考虑各种因素后,在火力发电厂中采用“工频空压机加变频空压机”的组合方式可以取得良好节能效果。     

火力发电厂电气节能降耗技术研究

随着全球能源需求增长、能源供应安全和环境可持续性等问题的日益突出,火力发电厂作为能源供应的重要组成部分,面临着较大压力和挑战。火力发电是一种重要的电力供应方式,但其能效较低、能耗较高,并且燃煤和燃气等燃料的燃烧会导致大量的温室气体排放和环境污染。电力市场的竞争日益激烈,电力价格的波动和成本压力也迫使火力发电厂寻求节能降耗的方法。为了提高火力发电厂的能源利用效率、降低能耗和减少环境污染,电气节能降耗技术成为了一个重要的研究方向。在实际中需要了解及分析火力发电厂电气节能降耗技术的类型,探讨其在提高能效和降低能耗方面的实际效果,使火力发电厂可以采取有效的节能降耗技术来提升运营效益。     

满足超低排放要求的FD净化器研制

福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研制出多种尾气净化用高性能纳米复合材料,并应用组合技术开发成功的FD净化器能满足欧IV、欧V等超低排放的要求.