关于火力发电厂锅炉再热器集箱裂纹原因分析及预防措施探讨

该文通过对火力发电厂锅炉再热器集箱裂纹的具体观察检测,发现再热器集箱出现一些缺陷和多处裂缝,最严重的裂缝长达50mm,严重影响着火力发电厂的安全性。在更换破损的再热器集箱之后,通过对更换下来的集箱进行具体的检查,结合电厂锅炉再热器的具体位置结构,对再热器集箱产生裂纹的具体原因进行了分析,得知再热器集箱出现裂纹的主要原因是温度分部不均匀,出现裂缝部位局部温度过高,加之部分应力分布不均导致。在分析了产生裂缝的主要原因之后,该文提出了一些能有效改善这一现象的具体措施,减少因为再热器集箱裂缝而对火力发电厂造成的损失,有效提高经济效率,同时也为其他火力发电厂出现的类似问题提供了一个解决良策。     

超临界机组锅炉受热面氧化皮的产生和防范

目前大容量机组锅炉本体受热面的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落导致堵塞爆管是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,本文针对某电厂4号超临界机组锅炉末级再热器管氧化皮剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,消除隐患,保障锅炉安全运行。     

大港电厂3号锅炉再热器管屏超温的数值诊断

采用FLUENT商业软件对大港电厂3号锅炉再热器管屏金属出现的超温问题进行了数值诊断．研究了反切风的投入量及投入方式、炉膛风箱差压的大小、二次风下摆与否等因素对该锅炉燃用设计煤种时，对末级再热器入口（末级过热器出口）截面上的烟气速度分布和温度分布的影响．指出要有效地避免该锅炉再热器管屏出现超温现象，必须采取相应措施重构流场．根据影响流场的主要因素，设计了8个重构工况，几乎所有工况都对基准工况下的流场和温度场有修正作用，而尤以同时采用二次风反切并下摆、增大炉膛风箱差压等手段来重构后的工况，可以更好地修正此处的速度偏差和温度偏差，进而避免再热器管屏的超温．所获结果无疑对该锅炉的稳定、安全运行具有指导作用，同时对该厂的其他锅炉和国内相近容量和结构的锅炉也具有一定的借鉴意义．     

SA213-T23钢焊接工艺探讨

印度KMPCL项目是6×600 MW亚临界燃煤电站,属于山东电建一公司海外项目中装机容量最大的一个工程。每台锅炉受热面范围内的高压焊口达3万多道,其中高过出口的材质为SA213-T23钢,规格为φ51 mm×7 mm,焊口648道;后屏过热器出口材质为SA213-T23,规格为φ51 mm×7.5 mm,焊口360道。     

SA-335P91材料在锅炉集箱制造中的应用

SA-335P91材料是一种强度高、耐高温性能好、相对成本较低廉新型材料。在国外已广泛应用于亚临界和超临界的电站锅炉中。但由于SA-335P91材料属于马氏体不锈钢范畴．制造工艺性能不好．特别是机械加工性能和焊接及热处理等热性能较差，此前在国内尚未广泛应用。经工艺部门和有关人员的不解努力．在来宾1＊锅炉中首次将SA-335P91和SA-213P91材质大量成功地应用于产品制造中。成为国内首例将此类材料应用于电站锅炉生产的制造厂家。     

超超临界塔式锅炉S30432末级过热器失效原因分析

某电厂超超临界塔式锅炉S30432末级过热器发生泄漏,采用宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相组织检验、扫描电镜等方法对泄漏管样进行检查与分析。结果表明:S30432末级过热器因短时过热导致末级过热器管子组织出现蠕变孔洞,并在晶界扩展成裂纹,造成末级过热器爆管。     

超超临界锅炉高温材料的选择和应用

结合目前国内外百万千瓦等级超超临界机组的发展动态,对已有机组参数进行分析,针对台山电厂项目1000MW超超临界机组锅炉出口蒸汽参数为27.46MPa（g）/605/603℃,锅炉过热器和再热器采用具有较高高温断裂强度的新型奥氏体不锈钢SUPER304H,HR3C。超超临界机组锅炉用高温材料,是与机组的参数密切相关的,研究开发和运用超超临界火电机组锅炉上的高性能、好加工、经济性好的新型材料,是今后的主要工作方向。     

超超临界锅炉水冷壁管传热恶化对横向裂纹影响的有限元分析

该研究通过利用ABAQUS10.0有限元软件进行模拟研究,构建了超超临界锅炉水冷壁管传热恶化前后的变化模型,并获得相应的管内传热系数与不同传热负荷下的温度与等效应力的变化,从而对超超临界锅炉水冷壁管传热恶化对横向裂纹的原因予以确定,并根据相应温度变化下的情况,明确热应力与受热点的关系,从而为超超临界锅炉稳定与安全运行,提供基础性的保障。     

300MW锅炉再热器增容改造介绍

张家口发电厂1-8号锅炉再热器存在受热面管材质等级较低、长期运行向火面及下弯头蠕胀严重、汽机通流改造及锅炉低氮燃烧器改造后造成锅炉再热出口蒸汽温度低,使得再热器出口温度在低负荷时段难以达到额定温度等诸多问题,经过多方研究、计算、论证,决定对再热器进行材质升级及增容改造,为同类型机组的治理改造提供可借鉴经验。     

田家庵发电厂#5炉再热器防磨防爆治理

锅炉再热器泄露引起非停,给电厂带来巨大的经济损失。本文从末级再热器穿顶管密封处改造和再热器防磨检查两方面着手分析解决,使锅炉再热器泄露次数大幅减少,取得了良好的效果。     

国产600MW机组锅炉主再热蒸汽管座泄漏原因分析及改进

本文结合广东目华粤电台山发电有限公司国产600MW锅炉末级过热器出口取样管座变径部位泄漏、末级再热器排空管座变径部位泄漏和末级再热器排空管座部位末级再热器母管裂纹多次情况展开详细分析,对泄漏原因和改进措施进行了详细阐述,对泄漏的改进措施提出了一些全面而独特的解决方案,有效解决了高温高压炉外管座部住泄漏问题埘国产600MW机组的管座泄漏具有十分重要的参考和指导意义。     

锅炉过热器再热器可靠性因素分析及事故防治措施

文章分析了影响电厂锅炉过热器和再热器可靠性的各种因素，提出运行、检修注意事项以及提高过热器再热器可靠性的措施。     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

中速碗式磨煤机主要研磨件的维护与检修探讨

华能玉环电厂4×1000MW燃煤机组为国内首台超超临界百万机组。该电厂4台锅炉为超超临界直流炉,每台锅炉最大蒸发量（BMCR）为2953t/h,锅炉设计煤种为神府东胜煤,选用的是上海重型机器厂HP1163/Dyn型磨煤机,每台锅炉安装6台。经过一段时间运行后,其主要研磨件磨损严重,本文通HP1163/Dyn型磨煤机的工作原理、结构特点、以及对磨煤机重要的研磨设备在运行中出现的一些问题进行分析总结,提出维护与检修的改进措施,提高其主要研磨件的使用寿命,取得了一定成效。     

某煤矸石电厂3#炉高温再热器爆管原因分析

为了研究高温再热器高温腐蚀发生的原因与腐蚀机理,通过对某煤矸石电厂3#炉高温再热器爆管和相邻管进行宏观分析、光谱检测、力学性能试验、金相试验、布氏硬度试验,初步判断管子失效原因是因管子超温幅度较高,造成奥氏体组织晶界上聚集大量非正常析出相,产生裂纹源,并在高温和管子内压作用下快速扩展,超过临界尺寸后,管子发生开裂。     

对小径管焊缝的超声波检测探析

本文针对检测锅炉小径管焊口内部质量时超声波的应用进行了分析和探讨。具体论证了在小径管对接焊缝探伤中的超声波探伤工艺。     

锅炉膜式壁裂纹原因分析

在锅炉安装水压试验时发现,一组对焊接完成的膜式壁焊口附近有漏水现象,宏观检验发现为鳍片和管子端部焊缝附近存在开裂。通过化学分析、金相检验、力学性能试验的方法对锅炉膜式壁管裂纹进行分析。发现是由于炉管和焊接扁钢处热影响区与管材过渡处材料性能比较薄弱,膜式壁管在安装前尺寸校正时,强行锤击校正引起炉管母材开裂造成的。     

DG670/13.7-8锅炉低温再热器改造

对某电厂DG670/13.7-8型锅炉运行中出现的低温再热器汽温偏低、受热面管壁超温以及排烟温度偏高等问题进行原因分析,提出采取立式布置8根绕增加受热面积的改造方案,实施后取得了较为显著的效果,为解决同类型锅炉存在的类似问题提供借鉴经验。     

火电厂基建期间锅炉四管防磨防爆改造

黔东电厂机组安装基建期间为防止锅炉爆管事故发生,对黔东电厂锅炉设计和国内已经投产的同类型锅炉运行情况进行总结、分析其出现四管爆漏的原因,有针对性地采取预防应对措施,有效控制四管爆漏。确保了黔东电厂#1炉、#2炉在整套启动和168试运期间没有发生受热面爆管事故。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。