风扇磨煤机安装工艺及改进措施

风扇磨煤机结构简单、制造方便,占地面积及金属耗量均较少,集干燥、破碎、输送三种功能于一身,初投资低。适合磨制高水分褐煤及磨制一些较软烟煤,是目前电站采用最多的一种高速磨煤机。本文通过对风扇磨煤机安装工艺及改进措施的阐述,意义在于为今后同类型风扇磨煤机安装提供一些值得借鉴施工工艺。     

印尼高水份褐煤制粉系统选型分析

根据印尼褐煤高挥发份,高水份的煤质状况,研究中速磨与之匹配的最佳制粉特性,为今后研磨此类煤种提供了参照和借鉴。     

混合遗传算法在多煤种掺烧电站制粉系统优化中的应用

电站制粉运行优化是一类多变量非线性时变系统,同时受到燃烧稳定性、磨的安全性、炉膛结焦等因素约束,且控制参数和约束条件之间相互耦合制约。本文将人工神经网络和遗传算法相结合形成混合优化算法,对电站多煤种掺烧制粉系统运行进行寻优。针对掺烧煤结焦的模糊性和非线性特征,采用模糊神经网络评估混煤的结焦特性,并利用径向基神经网络关联掺烧煤的煤粉细度和磨出口温度。以混煤煤价和制粉单耗最低为目标,采用组合结构基因加速寻优,其中煤种和掺混比率基因用于全局粗寻优, 运行参数基因用于制粉系统局部优化。考虑到参数基因维数大,在可行解空间内对浮点编码的10维变量进行均匀分割随机初始化,以保证搜索的稀疏性和初始群体的多样性。仿真结果表明,该算法对电站多煤种掺烧制粉系统运行问题具有相当好的实用性和适应性。     

600MW机组制粉系统存在的主要问题及建议

本文将对600 MW机组及其制粉系统进行简要介绍,对其存在的一些非主要的问题进行简要分析并给出相关的解决方法,然后重点对600 MW机组制粉系统存在的阻力过大等主要问题进行分析以及提出相关的解决建议.     

风扇磨直吹式制粉系统的设计与实践

风扇式磨煤机直吹制粉系统是设计煤粉炉锅炉房的一种常见的制粉方式.在设计中既要合理选择设备与材料,也要考虑操作运行时的可调性和安全性.同时还要为维护检修提供方便条件.本文将对这些问题作一简要的分析和介绍,以供业内外人士和有关读者参考.     

两种实验磨对小麦粉品质影响的研究

为了解不同实验磨对小麦粉品质的影响,用Buhler磨和Senior磨进行实验制粉,并研究了小麦的主要品质。结果表明两种实验磨除对面团形成时间和湿面筋含量影响不大之外,其余指标均有显著差异：用Buhler磨制的面粉出粉率、面粉水分、破损淀粉值、面粉吸水率、沉淀值显著高于Senior磨,Senior磨制粉的面团稳定时间大于Buhler磨;检测部门应尽可能采用Buhler磨进行制粉。     

褐煤干燥模拟与经济效益集成分析

我国褐煤资源十分丰富,然而褐煤的高水分含量一方面导致运力浪费严重,运输成本高;另一方面导致褐煤热值低,直接燃烧发电热效率低,并排放大量二氧化碳产生环境污染等问题。因此干燥处理对于提高褐煤品质以及利用效率具有重要的意义。文章拟采用Aspen Plus对褐煤干燥过程进行模拟研究,探讨达到一定的干燥效果所需的干燥介质的流量,以及不同介质和介质对褐煤干燥效果的影响。同时对褐煤干燥所能获取的经济效益进行了相关分析,为褐煤干燥工艺的操作优化以及经济效益分析提供一定的理论指导。     

基于系统辨识的中储式制粉系统的运行优化

钢球磨中储式制粉系统因其煤种适应性强、易于维护和可靠性高等优点,大量应用于我国火电厂中.但是,其最大的缺点是耗电量高,是电厂的用电大户,也是潜在的节能大户.已有的一些研究重点多集中在钢球磨,对制粉系统的研究不够.文中提出了基于系统辨识的中储式制粉系统运行优化的方法,以正交化原则选择数据,利用最小二乘原理辨识得到系统的模型,按照最优化原理在输入参数可调整范围内进行系统性能寻优,获得可控参数的最优值.这种方法克服了机理建模寻找系统输入输出特性的困难和人工神经网络法需求数据样本量大等缺点,对电厂中储式制粉系统优化及节能有一定的参考意义.     

火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析

下花园电厂#机组容量200MW,锅炉型号为HG-670／／140-9,本文针对中间储仓式制粉系统,采用热风送粉方式的锅炉掺配褐煤进行分析,阐述了褐煤掺烧的安全技术措施;讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例,制粉系统的检查与维护．磨煤机出口温度的控制,锅炉运行工况的调整,吹灰器的运行周期等;并提出了掺烧褐煤的建议。     

钢球磨煤机制粉系统运行特性分析和控制研究

结合马鞍山万能达发电有限公司 1号机组制粉系统的控制技术改造 ,对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行深入的理论分析和控制策略研究 ,并根据被控对象的具体特性 ,提出了交叉解耦和有约束条件的自动控制方法 ,结果证明 ,既保证了制粉系统的安全运行 ,又大幅度降低了制粉电耗     

磨煤机风门的故障原因分析及解决措施

某发电厂的直吹式制粉系统共有5台磨煤机,而每台磨煤机都有冷风门、热风门以及混合风门这三个二位气动门。在磨煤机启动并正常运行后,可以通过调节这几个风门实现对入口风量及风粉的配比。但是由于投产使用的气动门设计不能满足机组的正常运行,从而导致磨煤机组制粉系统的缺陷,本文从磨煤机组制粉系统的工作流程出发,重点论述了磨煤机风门系统的故障原因及处理方法,并对磨煤机实施了维护及改造。     

ZGM80型中速辊式磨煤机静环技术改造

针对茂名臻能热电有限公司200MW机组制粉系统中速磨煤机静环易磨损、利用率低、拆装复杂、检修费用高等问题,进行原因分析,制定出技改方案,并在2013年磨煤机大修期间,实施技术改造。改造后,静环防磨性能、检修效率都有提高,从而降低维护成本。     

浅谈FM-285/450风扇式磨煤机的制粉特性

制粉系统是燃煤锅炉的主要附属系统之一,磨煤机是锅炉制粉系统的主要部件,磨煤机的制粉出力和制粉效果,直接影响到锅炉燃烧的稳定性,锅炉燃烧的稳定又直接关系到锅炉的安全、经济运行。本文就FM-285/450风扇式风扇磨制粉系统的制粉特性及对锅炉燃烧的稳定性进行论述。     

谈我国褐煤提质技术的发展

褐煤在我国煤炭资源储备中占有重要地位,但褐煤含水量高,含碳量低,应用范围受到限制。褐煤提质之后,水分大幅降低,热值大幅提高,其产品用途广泛,可作为动力、民用、液化、气化及炼焦用煤。随着对褐煤经济价值认识的提高,世界各国开发出了多种褐煤提质加工技术,简要介绍了几种国内比较典型的褐煤提质技术及各种技术存在的优缺点,对国内褐煤提质技术的工业化发展的前景进行了展望。     

MP1713制粉系统的运行调试

通过对某电厂使用的国产锅炉ＭＰ１７１３型中速磨及制粉系统运行的调试，分析了制粉系统特点及运行情况，并针对系统易出现的问题，提出了改进意见和措施。     

优化调整制粉系统提高锅炉效率

随着火电厂燃煤价格的持续走高，提高锅炉效率是发电企业深度挖潜且提高企业竞争力的有效途径，制粉系统的优化调整对于提高锅炉效率至关重要、利用电站锅炉相关试验方法对火电厂制粉系统进行了调试，分析了制粉系统调整对锅炉效率提高的影响，为火电厂制定合理的技改方案提供依据。     

基于颗粒粒径分布的褐煤烟气干燥过程建模

褐煤在制粉系统干燥下降管中的温度历程决定了其脱挥发份过程,影响了系统的安全和可靠性。粒径分布不均是下降管中的褐煤干燥过程的重要特点。该文基于颗粒内部的干湿区和退缩蒸发界面假设构建褐煤干燥模型,研究了不同粒径分布下褐煤的干燥过程,并对于实际工况和影响因素进行了分析。结果表明,干燥过程开始受到小颗粒控制,随后受大颗粒控制。小颗粒的干燥过程可以分为干燥阶段、升温阶段、降温和平衡阶段。实际情况下,毫米级小颗粒在干燥管中具有可燃挥发分析出的危险,其主要影响因素是初始烟气温度与平衡温度;窄粒径分布可以减少小颗粒份额,降低可燃挥发分析出的影响。     

330MW机组磨煤机风门的故障原因分析及解决措施

海勃湾发电厂#5、6炉属直吹式制粉系统，制粉系统共有5台磨，每台磨有热风门、冷风门、混合风门三个二位气动门，当磨组启动和正常运行时通过这三个风门来调整磨的入口风量以及风粉的配合比例，磨组投产时的气动门设计不能满足我厂机组的运行状况，导致磨组制粉系统不完善，故对此问题进行了改造。     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

煤粉炉制粉系统磨损问题分析及解决措施

该文介绍某热电厂煤粉炉制粉系统磨损现状及制粉系统磨损对锅炉经济运行产生的危害,多方面详细分析制粉系统磨损的原因,有针对性地制定并实施改进措施取得了较好的应用效果.