高性能CNC系统中实时多任务处理

分析了高性能ＣＮＣ系统采用实时多任务操作系统的必要性及操作系统应具有的特点，提出了一个数控系统设计中的多任务模型。采用这种模型设计数控系统能够充分发掘系统中的硬件资源的潜力，并且提高软件的性能（效率，可靠性，可维护性等）。文中还对多任务的调度进行了讨论，并给出了一个高档数控车床系统的多任务划分和调度的例子。     

具有图形编程和仿形编程功能的CNC系统软件

０引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差，除了具有手工编程的功能外，大部分没有自动编程功能．手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差，而且只能用于一些简单工件加工程序的编制，对于复杂工件加工程序的编制则根本无能为力；另外，在加工程序编...     

一种分布式CNC数控系统

介绍了一种由ＩＢＭ ＰＣ／ＸＴ系列机与Ｉｎｔｅｌ ８０３１单片机组成的分布式ＣＮＣ数控系统。这种ＣＮＣ数控系统可在不提高系统造价基础上，提高ＣＮＣ系统性能；整个ＣＮＣ系统实际运行可靠，设计合理，移植方便，具有较高的应用价值。     

车床交流伺服数控技术方案及特点

介绍了交流伺服系统改造车床的结构框图、控制方法及特点，详细说明了用户软件扩展后各条指令的功能及具体应用，为交流伺服系统在大中型车床上的应用开拓了一条新路．     

一种数控火焰切割机CNC系统

利用工业个人计算机（ＩＰＣ）开发的数控火焰切割机ＣＮＣ系统,除具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外,还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能,插补计算采用了差分插补法,能对所有的二次曲线进行直接插补。     

CNC系统固定循环功能的Delphi实现

数控系统的译码功能直接决定了数控机床的性能。一个稳定、可靠、快速的译码系统是数控机床进行高速、高精度加工的前提。该文用Delphi语言编写了实现译码算法的译码软件,并且基于Delphi语言的对话框模式编写了外观精美、易于操作的功能界面。     

CNC系统交互式屏幕窗口的实现方法

研究一种采用Ｃ语言在高性能ＣＮＣ系统实现交互式屏幕窗口功能的新方法。根据ＣＮＣ系统的特点选用堆栈式窗口和双向链表，建立窗口管理函数库。并成功地应用在自行开发的激光加工ＣＮＣ系统上，这对于其他计算机控制系统的人机界面均具有实用性。     

实现CNC系统刀补功能的新方法

应用矢量计算原理，使用Ｃ语言掇倍精度浮点数和结构变量描述各类矢量，提出一种直线过渡双倍精度刀具补偿运算的新方法，此方法具有运算精度高，执行速度快的优点，适用于铣床类以及激光加工机用的各种ＣＮＣ系统。     

基于IPC的六轴刀具磨床CNC系统

依据对复杂形状刀具的ＣＮＣ磨削提出的基本要求,开发了基于开放式ＩＰＣ的ＣＮＣ六轴五联动刀具磨床控制系统,其主要技术特点为：使硬件模块标准化和软件模块层次化,通过公共数组的信息交换来调度实时中断多任务,以及用化整为零的策略解决串行口及ＣＲＴ的实时性问题。ＣＮＣ系统已用来控制磨床加工出圆锥球头立铣刀试件。     

CNC系统人机交互式图形显示

根据ＣＮＣ系统图表显示功能的特点，研究一种采用Ｃ语言在高性能ＣＮＣ系统上实现交互式图形菜单功能的方法。按图形拓扑法，采用链表数据结构描述所要显示的图形，并建立图形管理函数库。具有执行速度快、内存消耗小、操作处理简便等优点，在自行开发的激光加工ＣＮＣ系统上运行稳定、可靠。     

自由曲面CNC高速高精加工

介绍了在ＣＮＣ系统上实现自由曲面加工运动轨迹直接插补控制的原理，方法与取得的成果，使ＣＮＣ系统具有对工程曲面的直接加工和工艺参数的修改适应能力与高速高精加工性能，直接使用类ＡＰＴ的高级语言，大大简化零件程序信息和加工辅助工作，使曲面精加工经济与高效。     

具有CNC的直流调速系统

针对直流调速系统对转速的控制精度问题，提出了一种采用CNC的直流调速系统。该系统运用PID算法的数字化方法及最优PID参数的设定方法，提高了调速系统对转速的控制精度。     

分布式多轴联动CNC系统的研究

本文针对目前经济型数控机床的数控系统.由于其功能有限.而使用途受到限制这一问题.研究出具有坐标扩展功能的六坐标经济型数控系统.并可以应用到多坐标机床及小型多功能机床等。     

CNC系统中汉字菜单结构及自造汉字库的建立

提出了采用Ｃ语言在ＣＮＣ系统上实现汉字菜单结构的一种简捷方法，使用结构体，字符型指针数组和函数指针数组等复杂的数据结构构成菜单管理的基本框架，并给ＣＮＣ系统配置一个自行开发的小容量自造汉字库，使ＣＮＣ系统的操作管理规范化，便于实现汉字菜单结构，本汉字菜结构不仅层次分明，清晰明了，而且便于修改和护充功能。     

二维CNC激光切割的工程应用

探讨了二维ＣＮＣ激光切割技术在工程上的若干应用，研究了激光切割中钣金零件的输入及辅助设计、汉字及艺术图形文字处理、优化排样、激光切割工艺、数控自动编程及加工仿真等技术，开发了一个基于统一数据模型的集成ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，阐述了该系统的结构功能，最后给出了系统运行实例。