Ni3Al（Cr）为基原位复合微晶合金的研究

提出将金属间化合物与快速凝固微晶材料的制备工艺结合起来开发新型材料的思路,制备出以Ni₃Al(Cr)为基,用M₃B₂颗粒增强和稳定的,具有均匀亚微米尺度的原位复合微晶合金.该微晶组织具有很高的稳定性,经1000℃退火未发生粗化.该微晶合金保持了基体Ni₃Al相的高温力学性能,从室温到650℃以上保持HV≈580的高硬度.     

溶胶-凝胶法制备的BaTiO3薄膜表面态

用溶胶-凝胶法和快速退火工艺在SiO₂/Si(111)基片上生长了钙钛矿结构BaTiO₃薄膜.用X射线光电子能谱技术(XPS)和角分辨X射线光电子能谱技术(ARXPS)研究了薄膜的表面化学态以及最顶层的原子种类和分布状况,结果显示在热处理过程中薄膜表面形成一层富含BaO的非计量钛氧化物层,并且钡-钛原子浓度比随着探测深度的增大而逐渐减小.     

热障涂层热循环过程中的界面扩散系数

采用磁控溅射力方法在镍基单晶高温合金基体上沉积Ni-30Cr-12Al-0．3Y(质量分数，％)粘结层，采用电束物理气相沉积方法(EB-PVD)沉积7％Y2O3(质量分数，％ZrO2)陶瓷层．对粘结层与陶瓷层界面在1050℃循环100次时的元素扩散，提出了电子探针与最小二乘法相结合的研究方法．求出元素在界面的扩散系数．继续热循环，粘结层中Al贫化．Ni和Cr参与氧化，加速氧化反应，增加氧化膜内应力，使氧化膜破裂、陶瓷层剥落，最终导致热障涂层失效。     

T8钢表面激光熔覆钴基硬面合金层的相组织与性能的研究

应用横流式连续ＣＯ２激光器,采用不同的激光工艺参数在Ｔ８钢表面上熔覆钴基硬面合金,然后用Ｘ射线衍射法、电解萃取法、比色法、耐磨试验及理论计算等研究了合金层的组织结构及性能．研究表明：激光熔覆的钴基硬面合金层,其显微硬度提高主要由ｒ（ＣｏＣｒ）基体相的过饱和度所贡献,而耐磨性能提高主要是Ｍ７Ｃ３碳化物析出量增加起了更大的作用．     

Fe-Al合金TIG焊接头组织与性能研究

借助能谱的成分分析(EDS),用X射线衍射(XRD)及透射电镜的选区电子衍射技术(SAED),确定了焊缝金属的组织结构,并对焊缝金属和Fe₃Al合金母材的高温(900℃)抗氧化性能进行试验比较.研究结果表明,TIG焊方法适用于Fe₃Al合金的焊接,焊缝金属为Fe₃Al合金.焊接接头的抗拉强度低于母材,且拉伸试样断在过热区,焊缝的高温抗氧化性略低于母材.     

小角X射线散射确定δ‘相与基体之间的相界特征

应用小角Ｘ射线技术研究二元Ａｌ－２．７０％Ｌｉ合金４６３Ｋ回火１６ｈ及６９ｈ４ δ相析出，确定了δ相五基体之间界面层的厚度分别为５．６４ｎｍ及８．５４ｎｍ。     

AlCoCrFeNiYHf高熵合金的高温抗氧化性能研究:一种极具潜力的热障涂层黏结层材料

该文介绍了一种超级抗氧化以及抗剥落的AlCoCrFeNiYHf高熵合金.与传统NiCoCrAlY合金相比,该合金表现出极其慢的氧化速率,其氧化速率常数(2.32×10-13 g2 cm-4 s-1)下降超过一个数量级.氧化膜主要由α Al2O3及少量偏析在α Al2O3晶界处的活性元素氧化物构成.平滑且干净的氧化膜与基体有良好的界面结合.总而言之,极低的氧化膜生长速率和优异的界面结合使得AlCoCrFeNiYHf高熵合金具有优异的抗剥落性能.     

8090Al—Li合金δ‘相的相界特征

采用小角Ｘ射线散射技术研究８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金回火析出δ’相的相界特性，实验结果表明，合金在１６０℃时效时析出的δ‘相粒子与基体之间存在过渡界面层，表明δ’相是通过Ｓｐｉｎｏｄａｌ分解机理形成的，而且δ‘相粒子平均半径的三次方与回火时间的关系与ＬＳＷ动力学规律不一致。     

高温合金表面渗钴层的抗腐蚀性研究

高温合金有很强的力学性能和抗断裂性能,合金涂层的制备能充分发挥对基体的保护作用,提高基体受腐蚀和氧化的程度,而不会改变其高温强度.通过对合金表面渗层的制备,渗层结构的分析,及能谱分析,得到Co原子的特性与Ni接近,形成Ni、Co连续固溶体,在高温合金表面生成一薄层Ni Al和Co Al相,渗层致密,能保护基体内部,具有优异的抗热腐蚀性能.     

铬对(CuFeNiMn)_(1-x)Cr_x高熵合金显微组织与腐蚀性能的影响研究

高熵合金由于具有迟滞扩散效应,有望应用于热障涂层中的黏结层.该文系统研究了Cr元素对(CuFeMnNi)_(1-)_xCr_x(x=0～0.25)合金显微组织和在4%氢氧化钠溶液中的耐腐蚀性能.结果表明,铸态(CuFeMnNi)_(1-)_xCr_x(x=0、0.05和0.1)合金由FCC1和FCC2两相构成,铸态(CuFeMnNi)_(1-)_xCr_x(x=0.15、0.2和0.25)合金则由FCC1、FCC2和BCC三相构成.通过动电位极化曲线和交流阻抗等电化学实验发现,试验合金的耐腐蚀性能随着Cr元素含量的增加而增强,不含Cr元素的CuFeMnNi合金耐蚀性比含Cr元素的合金差,本试验成分条件下,(CuFeMnNi)_(0.75)Cr_(0.25)合金的耐蚀性最好.     

碳硅铬钼对高锰钢堆焊金属抗热裂纹能力的影响

本文研究了Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等元素对高锰钢堆焊金属抗热裂纹能力的影响，认为Ｓｉ是影响堆焊金属产生热裂纹的主要元素，Ｓｉ在晶界偏析促使碳化物析出，Ｓｉ含量须控制在０．１５％以下；Ｃ不产生明显偏析，但为碳化物析出准备了条件，为防止热裂纹产生，较高的含Ｃ量须与其它元素适当配合；Ｃｒ、Ｍｏ两元素适当配合对堆焊金属抗热裂纹能力不产生有害影响．     

Si衬底上金刚石薄膜的成核和生长机理

以酒精为碳源,用热丝CVD法,对不同表面状况的Si衬底作金刚石沉积比较.讨论了薄膜的成核、生长机制,认为CH_2是成核的主要气相种类,H原子直接参与了成核和生长,它们在薄膜沉积中起了极为重要的作用.解释了毛糙表面的Si衬底上金刚石易成核的现象.     

氮化硅陶瓷球面ELID磨削过程控制实验研究

利用ELID技术原理,采用砂轮法向跟踪法在数控坐标磨床上实现了氮化硅陶瓷球面的ELID磨削加工.通过实验研究ELID磨削过程中电解磨削动态平衡策略、电解主动控制策略、电解磨削交叉策略、磨削主动控制策略和径向进给主动控制策略五种过程控制策略,并对表面粗糙度和表面形貌进行了对比.总结出ELID磨削过程最优组合策略:粗磨阶段采用电解主动控制策略,以去除加工材料为主;精磨阶段采用磨削主动控制策略,以去除划痕及减少表面/亚表面损伤为主;光磨阶段采用径向进给主动控制策略,以磨粒的滚动和氧化膜的滑动抛光作用为主.     

基于NURBS的NC磨床方案创新设计系统研究

在分析计算NURBS曲面单位法矢量的基础上,提出NC磨床加工系统方案创新设计方法,采用平移、旋转和固定等概念模块,准确地表达NC磨床运动模型,采用链表结构表达NC磨床的运动设计方案,采用agent技术实现方案的创新设计完成了双球面砂轮修整中的数字插补控制.     

镍铬硼硅电焊条的研究

采用镍铬电炉丝做焊芯，外涂硼，硅，钨合金药皮研制了镍硅耐磨堆焊条，焊条硬度高，耐磨性好，可替代粉末喷焊。     

磨齿齿形误差的研究

对锥面砂轮磨齿机磨齿齿形误差产生的原因进行了分析,通过试验拟合出磨齿齿形误差与工艺参数间的关系式,找到了各主要工艺参数影响齿形误差的规律.这对于减小磨齿齿形误差、提高齿轮加工精度是非常有意义的.     

柠檬酸铬合成方法的研究

研究了柠檬酸铬的合成方法、工艺条件,测定了铬离子的氧化数为正三价.用比色法测定 铬含量为15.1～15.5％。     

高效磨削用砂轮地貌的优化设计研究

针对有关磨削过程建模仿真传统思路的局限性,提出了按照加工要求和用量条件优化设计砂轮地貌和按优化地貌制作砂轮的创新思想.依此思想并按照高效磨削的要求,建立了砂轮地貌的优化模型,所建模型的最大优势在于它在优化地貌的同时也优化了用量条件和磨削过程.以模型优化结果指导磨削加工过程,理论上可确保在不烧伤条件下获得最高的材料去除率指标.作为优化模型的一个实际应用,设计了实验用的超硬磨料开槽砂轮.