关于直流调速设备国产化改造工程的研究

对进口的轧机晶闸管控制系统的国产化改造进行了研究，给出了具体的改造方案，并成功地用于工程之中，取得了显著的经济效益和社会效益。     

铝箔轧机工艺润滑系统浅析

对1450MM铝箔轧机工艺润滑系统进行详细分析,介绍了系统的组成、原理、使用要点。对系统在工作中存在的问题进行了分析,并提出了改造方案。     

广东西南钢铁厂700mm轧机卷取改造

本文针对轧机卷的现有问题进行了分析,并针对此问题,做了相应的改造方案.     

PC轧机机座的优化设计

对PC机机座进行了最优化设计,建立了以机座弹跳值与机架质量的加权和最小为目标函数,包括7个设计变量,22个约束条件的优化设计数学模型.利用惩罚函数法进行了计算,得出了最优的设计方案,该方案与原设计相比,机座质量减少23.566％,机座弹跳值降低6.348％.     

1420轧机修配工艺的技术改造

主要阐述了轧机油膜轴承和轴承座的修复与改造的工艺方案,并详细介绍了关键零部件的修复与改造的具体方法.     

鞍钢某厂主减速机改进设计

针对鞍钢某厂轧机主减速机承载能力严重不足的问题，提出了三种改进方案。改进方案中既有行之有效的传统措施（如改善材料、提高齿面硬度等），也有新的设想。本文提出的分流双点啮合传动是一种新构思，能在较小中心距及齿宽条件下获得较大的承载能力。     

攀钢冷轧厂HC轧机支撑辊轴承故障分析与优化改进

对攀钢冷轧厂HC轧机支撑辊油膜轴承使用中出现支撑辊辊面"切削"现象而引起轧钢时"异响"的原因进行分析,提出了油膜轴承优化使用的改进方案,切实解决了支撑辊异常辊耗问题,具有极大的生产指导价值.     

PC轧机机座的优化设计

对PC机机座进行了最优化设计 ,建立了以机座弹跳值与机架质量的加权和最小为目标函数 ,包括 7个设计变量 ,2 2个约束条件的优化设计数学模型 .利用惩罚函数法进行了计算 ,得出了最优的设计方案 ,该方案与原设计相比 ,机座质量减少 2 3 5 6 6 % ,机座弹跳值降低 6 34 8% .     

800车间项目建设改造

为了提高产品的质量和生产效率,本钢决定对800车间进行改造。本文在分析车间现状及项目建设的必要性的基础上,提出了相应的技改产品方案,以此来提升车间的技术与水平。     

轧机液压压下计算机控制系统

介绍了炉卷轧机液压压下计算机控制系统的结构及原理;并给出计算机应用于轧机厚控系统中的多种控制方案及算法。计算机控制系统与原模拟系统比较,它的灵敏度高,产品的纵向与横向厚差小,控制功能多,改造灵活,能适合各种操作方式与操作习惯。     

球磨机控制系统的设计

球磨机是火电厂的一种重要设备,它将原煤破碎並研成粉末,为了生产的安全性和稳定性,需要有温度,压力与差压控制系统,由于系统的耦合影响,系统长期处手操状态,甚至被取消。本文介绍一种控制方案,该方案成功地应用于球磨机控制系统,经长期满负荷使用,证明具有显著的经济效益。     

500mm四辊液压带材冷轧机控制过程设计

现代液压轧机具有响应速度快,控制精度高,实现轧机负荷保护,简化设计,成本低,轧制产品精度高,产量高等优点,本文介绍了500mm四辊液压带材轧机控制过程设计,它对设计新轧机和改造现有旧轧机都具有现实意义。     

前馈厚度控制的外部自激励定量反馈调节

分析了板材轧制过程中出口厚度变化的成因.将不确定扰动的影响归结为轧机刚度系数摄动和轧件塑性系数摄动,建立了双摄动厚度控制模型.综合考虑轧机系统的外部不确定扰动,针对轧制道次间的不确定性,在频域内将板厚信息转化为轧机系统边界性能指标,设计抑制前馈扰动的外部自激励定量反馈控制器.仿真实验表明,设计的控制器能有效抑制轧制过程中的外部扰动,具有良好的鲁棒性能,并能直观保证系统调整时的鲁棒稳定性,适于工业生产.     

Accu－Roll轧机变形区空间模型及计算机模拟

建立了Ａｃｃｕ－Ｒｏｌｌ轧机变形区三维空间模型，在此基础上，首次应用三维实体造型方法在４８６／５０微机上开发了模拟软件，可以在变形区任意位置沿任意方向方便地切取各种剖面     

控制轧制节奏的优化

针对单机架中厚板轧制过程中,不同轧制及控制轧制方式下轧机的利用率等问题进行分析.在一组组板坯轧制生产方式的基础上,提出了板坯交替轧制的生产方式,并在此基础上,进一步研究了根据不同的轧制时间、待温时间等条件优化控制轧制节奏的方法.该方法可以有效地提高中厚板轧机的利用率.     

铝带热轧过程中的跑偏分析及控制技术

通过热轧过程中轧件容易跑偏的成因分析及累积的实战经验,提出实际影响跑偏的一些易被忽略的因素,尤其是轧辊磨损和热凸度对轧制过程中轧件的跑偏影响很大,强调预防性维护与保养的积极作用.同时,通过对单机架四辊可逆热轧机设计了一套用于轧机跑偏控制的自动化检测系统,由此来检测并提供信号给快速响应的自动厚度控制(AGC)系统,AGC发送位置倾斜调整量给压上油缸,达到控制跑偏的目的,对提高轧制过程的稳定性、保证产品质量的一致性起到了较好的控制效果.     

宽带钢热连轧机板形板厚增益调度解耦控制

针对板形板厚综合控制的耦合问题，通过分析板形控制系统需要先后投入平坦度反馈控制和动态凸度控制的综合系统特性，采用前馈补偿综合法设计解耦网络以完成动态轧制过程的板形板厚解耦控制。结合1700mm热连轧机实际控制系统，提出采用板形板厚增益调度解耦控制方法适应板形板厚耦合特性随实际轧制条件变化的应用需要，建立的增益调度函数集已在大型工业轧机得到验证与应用。     

基于多神经网络的热连轧轧制力预计算

提出使用BP、RBF混合网络建立的多神经网络来预报热连轧轧制力。工程实例说明,相对于传统数学模型和单神经网络建立的数学模型,多神经网络在预报精度和网络冗余方面占有较大优势。文中建模方法也为．研究多变量复杂工程提出了一条新思路。     

宽带钢冷轧机辊系纵向刚度特性对比

针对目前广泛使用的CVC和HC两种主要轧机机型,利用大型有限元软件ANSYS 9.0建立了三维辊系有限元模型,分析了不同机型的四辊和六辊轧机在不同窜辊、弯辊工况下的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的变化情况.在相同工况下的四辊轧机的轧制力纵向刚度要大于六辊轧机.中间辊窜辊或工作辊窜辊对HC轧机的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的影响要大于CVC轧机.