硝胺填料HMX的聚合-包覆改性及其应用

研究羟乙基丙烯酸酯－丙烯酸酯－丙烯腈共聚物（ＰＨＭＡ）与异佛尔桐二异氰酸酯（ＩＰＤＩ）的乳液聚合反应对硝胺晶体填料ＨＭＸ的包覆及其对含能复合材料力学性能的影响。     

聚丙烯酸乙酯包覆奥克托金（HMX）的研究

目的研究聚丙烯酸乙酯对奥克托金（ＨＭＸ）的包覆效果．方法制备聚丙烯酸乙酯乳液,并对ＨＭＸ进行包覆．分别采用光电子能谱分析仪（ＸＰＳ）、透射电子显微镜（ＴＥＭ）、差热扫描热分析仪（ＤＳＣ）、感度测定仪等对包覆ＨＭＸ样品进行表征和分析,得到聚丙烯酸乙酯包覆ＨＭＸ的最佳条件．结果及结论ＨＭＸ的最大包覆度可达６４．０％,包覆膜厚度约０．３μｍ,包覆后的ＨＭＸ热分解温度基本不变,感度有所下降．     

填料／单体原位聚合对PVC复合材料的影响

在滑石粉表面,采用填料／单体原位乳液聚合,制得了包覆聚甲基烯酸甲酯的填充料,然后与ＰＶＣ共混复合,研究表明ｔａｌｃ表面包覆ＰＭＭＡ后,提高了复合材料的拉伸强度,拉伸模量和缺口冲击强度,并存在一个临界ＰＭＭＡ包覆层厚度,进一步增加ｔａｌｃ表面ＰＭＭＡ的包覆量,复合材料的拉伸强度,拉伸模量和缺口冲击强度呈下降的趋势。     

填料/单体原位聚合对PVC复合材料的影响

在滑石粉（ｔａｌｃ）表面,采用填料／单体原位乳液聚合,制得了包覆聚甲基丙烯酸甲酯的填充料,然后与ＰＶＣ共混复合,研究表明ｔａｌｃ表面包覆ＰＭＭＡ后,提高了复合材料的拉伸强度、拉伸模量和缺口冲击强度,并存在一个临界ＰＭＭＡ包覆层厚度．进一步增加ｔａｌｃ表面ＰＭＭＡ的包覆量,复合材料的拉伸强度、拉伸模量和缺口冲击强度呈下降的趋势．     

化学交联反应注射成型聚氨酯脲的结构与性能关系

用Ｌ－ＭＤＩ／ＤＥＴＤＡ／ＧＨ－３５０Ｈ制备了化学交联的ＲＩＭ ＰＵＵ弹性体，硬段含量为３７％，考察了催化剂浓度和种类对微相分离形态和力学性能影响，实验结果表明，提高催化剂浓度限制了化学交联体系ＲＩＭ ＰＵＵ的微相分离，使相间距有所增加，软段玻璃化温度几乎不受影响，实验制备的ＲＩＭ ＰＵＵ弹性体模量－温度稳定性好，拉伸强度为１２ＭＰａ，伸长率达２００％。     

晶体助长剂对α—Fe2O3晶形影响的初步研究

研究了晶体助长剂（ＨＥＤＰ、酒石酸、柠檬酸、ＮａＨ２ＰＯ４）及其浓度对１００℃陈化法制备的αＦｅ２Ｏ３晶形的影响，并采用ＴＥＭ、ＸＲＤ、ＩＲ光谱对产物进行了表征．     

核—壳结构水性丙烯酸—聚氨酯微乳液膜表面结构

采用Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）技术对具有核－壳结构的水性丙烯酸－聚氨酯微乳液（ＡＣ－ＰＵ）,包括非交联型和两种核－壳交联型的膜表面结构进行了研究。ＸＰＳ元素组成测定和电子计算机自动拟合分峰技术对谱峰的数学处理以及不同膜的上下表面的研究结果均表明,纯ＰＵ乳液膜的表面软段含量多于内层,非交联型ＡＣ－ＰＵ乳液膜的表面为富ＰＵ相,而交联型ＡＣ－ＰＵ乳液膜较为均一,研究还表明ＸＰＳ及其价带谱可用来表征核与壳     

草鱼同工酶的组织分布及遗传结构分析

采用聚丙烯酰胺垂直板状连续电泳的方法，对草鱼（Ｃｔｅｎｏｐｏｈａｒｙｎｇｏｄｏｎｉｄｅｌｕｓ）的脑（Ｂ）、晶体（Ｅ）、心脏（Ｈ）、肾脏（Ｋ）、肝脏（Ｌ）、肌肉（Ｍ）等六种组织进行了十一种同工酶（α－ＡＭＹ，ＥＳＴ，ＧＯＴ，Ｇ３ＰＤ，Ｇ６ＰＤ，ＩＤＨ，ＬＤＨ，ＭＤＨ，ＭＥ，ＰＯＸ，ＳＯＤ）的电泳研究，并对各种酶的同工酶位点及酶谱表型进行了分析，其中α－ＡＭＹ和ＰＯＸ还未见报道。结果表明α－ＡＭＹ，ＥＳＴ，Ｇ３ＰＤ，ＬＤＨ，ＭＤＨ，ＭＥ，ＰＯＸ，ＳＯＤ存在不同程度的组织特异性，ＧＯＴ和Ｇ６ＰＤ则无明显组织差异。对草鱼的α－ＡＭＹ，Ｇ３ＰＤＹ和ＰＯＸ的遗传基础、亚基组成及ＬＤＨ特殊的酶谱表达模式等问题进行了讨论。     

端羟基聚叠氮缩水甘油醚（GAP）聚氨酯力学性能的研究

采用一步法合成端羟基聚叠氮缩水甘油醚（ＧＡＰ）聚氨酯。ＤＳＣ，ＤＴＡ和静态力学性能测试结果表明：该粘合剂和硝酸酯增塑剂１，２，４－丁三醇三硝酸酯（ＢＴＴＮ）具有良好的溶混性；随硝酸酯含量的增加，聚氨酯胶片的分解峰温下降。同时观察到胶片的弹性模量和抗拉强度随交联剂含量的增加而增加，但断裂延伸率随之下降。固体填料ＨＭＸ和ＧＡＰ粘合剂之间的界面相互作用小，从而导致推进剂抗拉强度和延伸率明显降低。     

N－（p－甲苯基）－3－羟基－2－乙基－4（1H）－吡啶酮的合成和晶体结构

本文报道了由乙基麦芽酚（ｅｔｈｙｌｍａｌｔｏｌ，３－羟基－２－乙基－４（Ｈ）－吡喃酮）和对甲苯胺合成标题化合物，并进行了元素分析，ＵＶ，ＩＲ，ＭＳ，１ＨＮＭＲ表征和Ｘ射线单晶结构分析．该晶体属单斜晶系，空间群Ｐ２１／ｎ．ａ＝０．７０３５（１），ｂ＝１．８６１５（７），ｃ＝１．８２９６（２）ｎｍ，β＝９９．８１°，Ｚ＝８，Ｖ＝２．４５２６（１０）ｎｍ３，Ｄｃ＝１．２４２ｍｇ／ｍ３．该晶体中存在着分子间氢键．     

环氧复合胶粘层的浆体冲蚀磨损性能

为了研制稀浆封层机搅拌叶片类的浆体冲蚀磨损件的高耐磨胶粘层，采用模拟工况的试验方法，对各种填料填充改性的环氧复合胶粘涂层进行了浆体冲蚀磨损性能试验，选用ZJM-20搅拌机，改装制作了试验用砂浆冲蚀磨损机。试验结果表明，环氧树脂交联固化度适中时，其耐磨性较好；填料填充量与其填充改性环氧复合胶粘层的耐磨性存在最佳加入量关系；以最佳加入量填充纳米晶铁铬合金粉和石墨环氧复合胶粘层的耐磨性最好，比无胶粘层的钢板耐磨性提高5～10倍。     

纳米级高固含量聚合物微胶乳在水性涂料中的应用

利用一种改性的微乳液聚合方法成功制得节系列纳米级高固含量聚合物微胶乳,可将高分子质量百分数提高至４０％并保持微球粒径小于２０ｎｍ。同时制备了内部交联表面功能化的纳米级高固含量聚合物微胶乳并应用到水性涂料方面,可得到较好的涂膜性能;超细的纳米级粒子以及料子内和料子间的交联作用是至关重要的。     

Preparation and properties of thermal insulation coatings with a sodium stearate-modified shell powder as a filler

Waste shell stacking with odor and toxicity is a serious hazard to our living environment. To make effective use of the natural resources, the shell powder was applied as a filler of outdoor thermal insulation coatings. Sodium stearate (SS) was used to modify the properties of shell powder to reduce its agglomeration and to increase its compatibility with the emulsion. The oil absorption rate and the spectrum reflectance of the shell powder show that the optimized content of SS as a modifier is 1.5wt%. The total spectrum reflectance of the coating made with the shell powder that is modified at this optimum SS content is 9.33% higher than that without any modification. At the optimum SS content of 1.5wt%, the thermal insulation of the coatings is improved by 1.0℃ for the cement mortar board and 1.6℃ for the steel plate, respectively. The scouring resistance of the coating with the 1.5wt% SS-modified shell powder is three times that of the coating without modification.     

水性AA—1转化型带锈涂料

选用植物多酚VT为锈层转化螫合剂，自制的苯丙复合乳液为成膜物，研制成水性AA－1转化型带锈涂料。该涂料不含无机酸、芳烃溶剂以及有害的重金属防锈颜料，可直接在有锈或无锈的钢件表面涂装。介绍了苯丙乳液的配方和合成工艺，AA－1涂料的配方和配制方法，以及涂料的施工方法。试验表明，AA－1涂料的性能指标达到或超过国内同类涂料水平。     

铝合金表面ZSM-5型分子筛涂层耐蚀性研究

【目的】探究分子筛作为填料添加到水性涂料中对涂层防腐性能的影响。【方法】利用光学显微镜、XRD及SEM对涂层的中分子筛填料分散效果和涂层微观形貌进行表征,利用极化曲线分析分子筛水性涂层的电化学性能。【结果】分子筛粉末在水性漆中的最大添加比例为15%,超过此比例会出现大块团聚现象。其中10%的分子筛粉末对涂料耐蚀性提升最大。【结论】分子筛良好的高温水热稳定性有助于提高涂料的耐蚀性,但由于水性树脂不能够将分子筛颗粒紧密粘结,其添加量过大时会导致涂层耐蚀性能下降。     

HTPB/HMX复合粒子的制备及其机械感度研究

为了降低奥克托今(HMX)的机械感度,以端羟基聚丁二烯(HTPB)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为包覆材料,采用相分离法对HMX颗粒进行了表面包覆,制备了HTPB/HMX复合粒子.采用SEM和XPS对包覆样品进行表征,对包覆前后样品的机械感度进行测试和对比.探讨了包覆工艺对包覆效果和机械感度的影响,并分析了包覆机理和钝感机理.结果表明,当用HTPB和TDI同时包覆时,样品易出现大块粘连,摩擦感度降低,而撞击感度不降反升.经1%(质量分数)HTPB包覆后,HMX的摩擦爆炸概率P由100%降至46%,特性落高H50由32.5 cm降至28.6 cm.而先用HTPB包覆再用TDI包覆时,样品的流散性良好,包覆层均匀,机械感度明显降低;当HTPB的包覆量为1%时,H50可升高到45.7 cm,P可降至32%.     

含氯离子环境下锌铝伪合金涂层的耐蚀性及电化学特性

采用盐雾试验和电化学阻抗谱测试技术研究了纯锌和锌铝伪合金涂层在含氯离子环境中的腐蚀行为和电化学特性,通过扫描电镜、X射线物相分析等手段研究了原始涂层及腐蚀后的表面形貌和腐蚀产物的相结构,并对两种涂层的腐蚀机理进行了初步的探讨.随着盐雾时间的增加,纯锌涂层表面逐渐生成疏松多孔的胞状腐蚀产物层,主要腐蚀产物为Zn5(OH)8-Cl2H2O、ZnO和Zn5(CO3)2(OH)6,盐雾试验达到768 h后腐蚀产物层局部区域发生龟裂.锌铝伪合金涂层表面生成致密的腐蚀产物层,主要为Zn5(OH)8Cl2H2O、Zn0.71Al0.29(OH)2(CO3)0.145.xH2O及ZnAl2O4.电化学阻抗谱测试结果表明:随着盐雾时间的延长,两种涂层的电荷转移电阻均逐渐增大,但锌铝伪合金涂层的阻抗要明显大于纯锌涂层,表现出了更好的耐蚀性.     

水性抗菌耐污氟碳涂料的研究

以水性氟碳涂料为基础涂料,添加nano-TiO2/Ag复合型抗菌剂,在金属表面获得了一种抗菌、耐污涂层。详细地研究了复合抗菌剂用量对涂层杀菌率、接触角、耐污性能的影响,确定抗菌剂的含量为3%时,涂层具有良好的耐污、抗菌综合性能。通过对涂层表面形貌的微观表征,证实添加抗菌剂后,涂层表面均匀分布了一层纳米颗粒,使得涂层具有良好的耐污、抗菌性能。通过性能检测,表明制备的水性抗菌、耐污氟碳涂料,具有良好的理化性能,可以用于金属表面的装饰和防护。     

钴对热浸镀锌层耐腐蚀性的影响

通过5 wt%NaCl溶液浸泡腐蚀实验和电化学极化实验测量了热浸锌镀层的腐蚀速率和极化曲线,采用光学显微镜、扫描电镜SEM观察了镀层腐蚀后表面的显微组织,初步探讨了腐蚀机理.研究结果表明:锌浴中加入钴的合金镀层抗腐蚀能力要强于纯锌浴镀层;在盐水腐蚀溶液中,锌镀层能够阻滞腐蚀保护基体的主要原因,是牺牲阳极锌和在镀层表面形成了一层由ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2组成的钝化膜;当锌浴中添加适量钴元素后,在镀层中会形成富钴层,可以阻碍镀层的腐蚀,也有利于稳定腐蚀初期生成的Zn(OH)2或ZnCl2.4Zn(OH)2,降低腐蚀电流,提高镀层的耐腐蚀性能.