浅谈数控设备的管理和维修

以包头职业技术学院为例,介绍了数控设备的管理内容及对工作人员的要求,阐述了数控设备的维护保养和修理,探讨了未来数控设备的管理和使用方向。     

数控刀具管理与应用

数控加工从单台加工中心模式向数控车间及计算机集成制造发展,刀具管理及特殊应用方法对车间管理意义重大.有效的管理方法及刀具特殊应用对于成本管理及工艺改进有明显的促进作用.     

数控机床的维护与保养

数控设备是一种价格昂贵的精密机电设备,随着企业对数控设备的大量使用,数控设备维护保养成了一个不容忽视的环节。数控维护保养技术不仅是保障数控设备正常运行的前提,同时对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。本文就数控设备维护保养中的一些规律和应该注意的问题进行了整理。意在使其更好地为数控设备的使用与维护保养服务提供借鉴。     

数控加工中心的可靠性分析与增长研究

数控加工中心是现代机床制造业中进行复杂型面等快速高质加工的关键装备,可靠性存在于数控加工中心的全寿命周期的各个阶段,提高其可靠性显得尤为重要.针对国产数控装备可靠性不足的问题,以某系列立式数控加工中心为研究对象,对其长期所记录整理的故障数据进行了可靠性建模分析,通过故障模式、影响及危害度分析(FMECA)方法对其可靠性薄弱环节进行了研究,针对其中影响整个数控加工中心可靠性的关键部位,提出了可实现其增长的改进措施.     

浅谈三菱E60加工中心主轴定向准停抖动故障的分析与排除

数控加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心配有自动换刀辅助机构。在加工中心加工零件的过程中需要经常进行自动刀具交换。而在交换过程中加工中心主轴需要进行主轴的周向定位,但如果主轴定位中产生抖动或位置错误则加工中心很容易误动作使设备和刀具损坏,影响生产的效率并造成一定的经济损失。本文主要通过分析加工中心换刀的动作及原理、找出故障的原因、改进主轴定位的方法,把主轴抖动和错误定位排除。     

浅析如何提高数控加工效率

目前昌河飞机工业公司机加中心共有数控机床16台，其中三轴立式数控加工中心7台，三轴卧式数控加工中心2台，三轴立卧两用1台，五轴加工中心1台，数控立式车床2台，数控卧式车床2台，数控坐标磨床1台。数控加工能力已初具规模，如何提高数控加工效率已成为昌飞公司目前急待解决的一项重要课题。     

集成数控编程与数控加工过程仿真技术在立卧两式加工中心上的应用

以立卧两用数控加工中心为原型,介绍使用CATIA、VERICUT、CNQPOST等软件构建一个集成数控编程与数控加工过程仿真环境。并利用其实现了一个五面体零件的数控编程与加工过程仿真,实际加工结果表明了其能有效解决立卧两用数控加工中心的数控编程与加工过程仿真,提高数控编程效率。     

加工中心使用与管理要点分析及解决策略

以加工中心为代表的数控加工设备已经和正在制造业中发挥着举足轻重的作用。但是如何使用与管理种类、规格繁多的加工中心设备，一直以来就是人们所关注和研究的课题。本文对加工中心使用与管理中的要点同题进行了比较全面的分析并提出解决策略，以利于提高其利用卒和生产效率。     

数控铣床（加工中心）对刀方法的研究与实践

本文结合使用数控铣床、加工中心（采用FUNAC0i-mate数控系统）的实际经验,控讨了几种常用的数控铣床（加工中心）的对刀方法。     

数控加工中心健康监测系统的研究与应用

为提高数控加工中心的运行可靠性,降低数控加工中心批量加工过程中因为刀具磨损而造成的残次品率,设计一套数控加工中心主轴负载健康监测系统.以机床主轴负载信号为研究对象,通过工控机与数控系统实时通信采集主轴负载数据,分别应用小波分析法和阈值法分析数据,对原始信号进行相关性分析和回归分析,构建负载阈值模型,确定判断标准.将建立的模型与现场加工情况进行比较,结果表明该模型可以准确监测数控加工中心加工异常状况.     

数控加工中心误差G代码补偿技术

提出了数控加工中心误差的G代码补偿方法，应用刚体运动学理论和齐次坐标变换技术建立了多轴数控加工中心空间误差的通用模型，把加工患具相对工件的终端误差表示为各个误差源和刀具位置的函数，给出了全部运动误差参数的激光干涉仪识别方法，提出了数控加工中心三种基本运动的误差补偿算法，在立式加工中心上进行了该方法的实验，结果表明引入误差补偿后使加工中心的系统误差减小80％－90％。     

加工中心编程技巧和安全操作初探

数控加工技术近年发展迅速，而数控加工技术以加工中心为主要代表。本文分析了加工中心的编程技，常用的指令的应用，及其安全操作注意事项。     

数控铣床与加工中心典型故障诊断与维修

本文通过对典型数控铣床与加工中心故障诊断与维修的实例进行分析,逐步总结数控铣床及加工中心常见典型故障产生的原因,分析典型故障原因,判断典型故障部位,及时排除典型故障,并指出预防或减少故障产生的方法,达到及时有效维护数控机床的目的,以提高数控机床的利用率.     

加工中心的虚拟建模仿真研究

通过Pro／E的强大的三维产品设计功能,对加工中心进行虚拟建模;其中毛坯模型的建立采用优化离散矢量模型法。利用VC＋＋环境下OpenGL的渲染动画效果,实现对数控加工中心加工过程的控制,从而实现加工中心的虚拟仿真（即虚拟制造）;同时验证了在虚拟加工环境下,加工中心对数控程序的验证时间大大缩短。     

试论利用成熟技术发展我国的数控电火花加工中心

为在模具加工时广泛使用电火花加工，国际上已出现高性能的数控电火花加工中心，国内尚未有类似产品：探讨利用国内市场上的成熟技术与设备发展自己的数控电火花加工中心的可能性。     

基于普通立式加工中心的磨削工艺

该文在不改变普通立式加工中心基本结构及控制单元的基础上,通过设计出专用的装夹装置,精心专业的找正方法,成功地使普通立式加工中心达到了数控磨床的功能,工件加工后零件检验合格,工艺方案及工装设计行之有效。希望以此为契机,不断挖掘立式加工中心的各种功能,在其它普通数控磨床难以装夹的特殊零件的磨削中得到的推广应用,使之在单工序加工中完成尽可能多的工序,减少找正、装夹的时间,降低多工序找正的重复定位精度,切身的提高零件加工的精度及效率。     

数控加工中心的刀具监控技术

数控加工已成为现代制造业的核心性技术,其中的安全性问题显得日益重要,因此,刀具监控技术在其发展过程中发挥着不可替代的作用。尤其是随着数控加工中心自动化程度的不断提高,对刀具监控技术也提出了更高的要求。本文主要针对数控加工中心的刀具监控技术展开研究和探讨。     

企业数控设备管理

从选型，购置，安装，调试，验收，使用，维护保养及技术改造等方面阐述了数控设备的科学管理理论及方法。     

NC数控加工中心辅助编程系统的开发

在分析DXF图形交换文件结构及内容的基础上，介绍了如何从加工工序图中提取出数控加工所需的数据信息，然后根据数控加工的工艺要求，对这些图形数据信息作了进一步处理，自动生成了符合数控加工中心代码格式的数控程序．     

数控加工中心机械装配与调整实训项目教学设计

本文首先介绍数控加工中心机械装配实训室的组成及布局,然后从实训目标、项目设计、实训步骤以及教学模式等方面对加工中心机械装配与调整的实践教学进行探索,引导学生在实践教学中积累经验,提高动手能力。