无氧铜母线

无氧铜母线是制造电机和变压器的绕组导体、高低压电器等产品的最佳材料.无氧铜母线与普通铜母线相比,具有电阻小、延展性好、弯曲性强的优点.     

高导无氧铜材料动态本构关系的确定

金属材料的动态拉伸和压缩性质备受人们的关注,而金属材料动态拉压性质的同、异性更是人们所关注的。该文章通过经典Hopkinson杆实验,对国产高导无氧铜（OFHC）材料动态拉、压性质进行了对比研究,且利用已有经验动态本构关系模型,对国产高导无氧铜材料动态拉、压本构关系进行了拟合确定。     

高应变率下无氧铜动态剪切性能研究

动态剪切试验是获得材料高应变率力学性能的有效方法之一,采用由霍普金森压杆改进的双缺口冲击剪切装置具有测试方便的特点,同时其测试结果的可靠性可以满足工程应用的需要。本文首先通过有限元数值模拟肯定了这种改进的双缺口冲击剪切试验装置的有效性,并对试件几何量的优化作了分析讨论。在此基础上,对无氧铜材料的动态剪切特性进行了测试。得到了在高应变率下无氧铜材料的剪切应力-应变曲线。实验结果并表明,在高应变率下,无氧铜材料依然符合Von．Mises屈服准则。     

杂质元素及加工工艺对无氧铜接触线性能的影响

通过对引进上引法无氧圆铜杆生产线的技术改造,试制了无氧铜接触线,并研究了杂质元素及加工工艺对无氧铜接触线性能的影响·结果表明:Fe含量对无氧铜接触线电阻率影响较大,当w(Fe)超出20×10-6～30×10-6时,电阻率超标;S,O,H含量对其强度及电阻率影响不大,但对其塑性影响较大,当w(S)超过38×10-6,w(O)超过8×10-6,w(H)超过0 6×10-6时,无氧铜接触线塑性显著下降·S含量取决于电解铜原料,Fe,O,H含量取决于上引法连铸的生产工艺过程·生产中应选择优质电解铜原料,严细操作,并对一切与铜液接触的原辅材料和器具进行干燥或烘烤,同时应对熔化炉、保温炉、流槽进行覆盖保护...     

含银无氧铜在电弧炉中的应用

本文介绍了电弧炉中的部件——触靴压缩环的工作原理，含银无氧铜的性能以及在触靴压缩环中的应用。     

弥散强化无氧铜的X射线分析

本文采用酸溶法萃取铜-氧化铝系弥散强化无氧铜中氧化铝弥散相的超细颗粒,并进行X射线分析。研究了弥散强化无氧铜材料中弥散相的结构状态、颗粒大小及其分布,以及它们与材料性能之关系。通过X射线分析证实了CuAlO_2化合物的存在是弥散强化无氧化铜焊接起泡的根本原因。所有这些为改进生产工艺,提高产品质量,提供了理论根据。     

铜热管内壁微沟槽的高速充液旋压加工

对直齿微沟槽铜热管的高速充液旋压拉拔成形加工机理进行了研究,建立了微沟槽高速充液旋压成形的几何模型,通过实验发现:微沟槽的加工包括挤压和成形两个阶段;影响微沟槽成形的主要因素包括多齿芯头几何参数、芯头位置、减薄量、拉拔速度、旋压器转速和工作温度等;通过控制挤压深度、进给量、芯头形状与位置等,可加工出不同形状、不同深宽比及不同壁厚的微沟槽;高速充液旋压加工微沟槽在生产上具有可行性,其材料利用率和生产效率高,成本低廉.     

浅析我国高速加工的相关技术和发展动态

本文介绍了高速切削技术的概念和发展背景,分析了高速加工的关键技术,最后提出发展高速切削技术的必要性。     

高速磨削加工中冷却方法的研究

研究了高速磨削加工中冷却问题的重要性以及改善冷却方法后的冷却效果。为避免高速磨创中的磨削烧伤就必须对传统的冷却方法进行改进，使磨削液能有效地进入磨削区。另外，还须配以其它手段综合解决这一技术问题。     

钨丝/铜复合材料的力学性能

采用石英管渗流水淬法制备了钨丝/铜复合材料,研究了其力学性能.结果表明,体积分数为60%的钨丝/铜复合材料具有1 185 MPa的拉伸强度和1 340 MPa的压缩强度,压缩时的塑性应变达到6.4%,复合材料存在一定的拉压不对称性.     

高速铣削中的动态特性及其对加工质量的影响

机械加工中的动态特性对工件质量有着重要影响。特别是高速铣削工艺对动态特性提出了更高的要求。本通过分析高速铣削时振动的原因，动态模拟其对工件质量的影响，并提出了减小振动以提高加工精度的措施。     

一种研究材料在高速变形下动态力学性能的新装置

材料动态力学性能的研究是材料研究的新领域,已引起力学工作者的高度重视。最近国内也已开始研究这方面的课题。我们改进设计了一套分段式Hopkinson压杆实验装置,并已投入使用。分段式Hopkinson压杆实验装置通过波动信息的测量,利用应力波的基本理论,可求得在高速瞬态变形下材料的本构关系,其应变率可达10~2～10~4S~(-1)。测试系统采用日本的     

模具制造中高速加工技术的应用浅析

目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型,电加工模具的质量和数量在现代化生产的背景下,已经远远不能满足要求。高速加工技术的出现使模具制造技术登上了一个新台阶,本文在介绍高速加工技术在模具制造中的优越性的基础上,对采用的面向高速加工的加工机床特点和NCP系统工艺措施展开讨论,希望对行业发展有所帮助。     

浅析模具制造中高速切削加工工艺

高速切削的工艺是进行高速加工的关键技术之一。切削加工工艺如果选择不当,就达不到高速加工的目的。本文对高速切削的加工工艺技术包括对不同材料的切削方法和切削参数的选择优化进行了分析和探讨。     

铜汤高速公路桥梁总体设计

以铜汤高速公路桥梁为背景,介绍了桥梁的总体设计原则,简述了桥梁各结构设计的选择方法,对不同跨径的桥梁进行了经济比较,总结了桥梁方案选择的一些具体做法.     

高速加工技术的应用

高速加工技术是集制造技术、材料科学、信息科学和控制理论为一体的综合高新技术。开发高速加工设备和研究高速加工工艺,是提高产品质量、缩短产品周期、降低加工成本,从而提高企业竞争力的重要途径。是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在汽车工业中,过去新车型的开发研制周期一般约为10年,而在汽车模具的制造过程中采用高速加工可以将新车型的研发周期缩短为2~3年,如FORD及TOYOTA新车型的开发周期仅为一年半。     

SBS改性沥青的动态力学性能

通过1种基质沥青、4种苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)改性剂制备的13种改性沥青的动态力学试验,分析比较了原样沥青和旋转薄膜烘箱试验(RTFOT)老化沥青的动态力学温度谱试验结果,讨论了SBS改性沥青动态力学性能的变化机理,得出了改性剂的种类和剂量对其动态力学性能的影响.结果表明,低温下改性沥青的动态力学性能与基质沥青性能有关,高温时则取决于SBS改性剂的性质,RTFOT老化后因SBS的裂化与降解使改性沥青的弹性成分产生损失,其性能向基质沥青特性转变.     

高速加工在叶片加工中的应用

高速加工是一种很有效的叶片加工方法．应用高速加工,可以有效地防止叶片的变形,保证叶片的表面粗糙度,提高叶片的加工效率,缩短叶片的加工周期．     

浅谈高速切削加工在机械制造刀具中运用

本文首先简单介绍了高速切削加工技术以及其主要的特点,在此基础上进一步分析了实现高速切削加工的前提和关键,最后分析了高速切削加工在机械制造中的一些运用。     

榨菜加工中亚硝酸盐含量的动态研究

对涪陵榨菜现行两种加工工艺———风脱水、盐脱水加工中亚硝酸盐的含量进行了研究,旨在弄清两种工艺加工中榨菜亚硝酸盐的含量变化规律。结果表明:榨菜加工过程中,亚硝酸盐含量变化呈规律性变化,盐脱水工艺其亚硝酸盐含量呈下降趋势;而风脱水工艺亚硝酸盐含量呈下降、上升、再下降的变化规律;榨菜经两种工艺加工成熟后,亚硝酸盐含量低微,食用是安全的。