大型石油化工储罐区消防安全系统设计

文章针对大型石油化工储罐区消防系统中存在的问题,在国家消防技术标准规范的基础上引入新型光纤测温、视频图像火灾探测等先进技术,以及大型储罐区消防PLC及联动控制系统,提出了一种适用于大型石油化工储罐区的消防安全系统解决方案。该方案集成光纤感温火灾探测技术、图像型火灾探测技术,并联用水喷雾冷却系统及泡沫灭火系统等,对石油化工储罐区进行分区保护,为石油化工储罐区提供一种高效、可行的消防系统。     

浅析石油化工储罐液位仪表的设计与实际应用

通过介绍石油化工储罐雷达液位表的设计作为实例,着重对其设计的原理、特点以及实际安装应用进行论述。为我国石油化工储罐液位仪表的设计与实际应用提供一定的实践经验。     

石油化工企业装置及储罐区排水系统的设计

合理的排水系统设计对于现代石油化工企业的安全生产运行具有十分重要的意义。通过参与石油化工企业装置及储罐区的给排水设计工作,归纳总结了现代石化企业装置及储罐区内生产污水、污染雨水及事故污水排水系统的设计原则。     

原油储罐防腐失效分析与研究

原油储罐是石油化工联合企业的龙头设备,对实现石化装置的正常运转有着直接的影响。近些年,国内石油用量不断增加,原油储罐的在石化企业中占有的地位也越来越重,然而,原油储罐的腐蚀问题一直是制约其使用寿命的主要原因,因此,对原油储罐进行防腐措施是一项非常关键的工作。本文就原油储罐防腐失效进行了分析与研究,对原油储罐的防腐措施提供了一些建议,希望对做好原油储罐的防腐措施,延长储罐寿命有一定的参考意义。     

基于电阻应变测试的大型原油储罐弯曲应力检测

石油化工行业的迅猛发展,使得人们越来越重视能源的安全问题,在大量建造大型原油储罐的同时,产生的安全隐患问题也逐渐增加。针对这一问题,提出了一种基于电阻应变的大型原油储罐弯曲应力检测方法,并对应力计算模型以及应变片布置进行设计。实验对比表明,该文方法准确性更高,更适应于在石油化工行业对储罐应力的检测。     

浅谈大型储罐底板焊接及变形控制措施

大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一,而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性,甚至使罐底底板报度.因此,罐底是整个储罐的要害部位,关系到整个储罐制作安装的成败.本文就大型储罐底板焊接及变形控制措施进行了探讨.     

浅谈储罐制作液压提升施工

金属储罐向着大型化发展的趋势也越加明显,液压提升倒装法以其提升平稳、安全可靠的施工特点逐渐受到了施工单位的认可.     

大型储罐计算过程优化

储罐大型化之后,设计难度大,计算量大,导致计算周期很长.采用编写计算程序的方法,可简化计算过程,缩短设计周期.同时提高设计精度,提供多方案对比,也为15万m’及20万m3原油储罐的设计提供技术储备.     

大型储罐安装方案

在石油化工行业中,大型储罐的制作与安装过程是一个较为复杂和费时费力费财的工程,作者通过自身多年在化工建设工地积累的经验,详尽讲叙了如何高标准低消耗制作大型储罐的过程.     

现场组装制造储罐质量通病及防治措施

根据多年从事石油化工工程监理实践,结合施工过程谈如何控制储罐制造质量通病的方法、措施。     

事故排水系统的探讨

介绍石油化工、医药、石油储罐区等区域事故水的收集、储存、转移和处理。     

大型储罐底板的施工方法

<正>0.引言大型储罐节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少储罐附件及管线长度。储罐大型化发展是一种必然趋势。罐底是大型储罐的主要组成部件,其安装在油罐基础上。如果基础沉降均匀,罐底中间部分受力很小,但由于受到壁板的影响,底板的边缘部分受力状况却十分复杂,故边缘板的厚度应比中幅板略有增加。再者,大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排板方式多样化,如果施工措施不当,很容易引起焊接变形,甚至出现质量事故。下面介绍一下储罐底板的施工方法。1.底板的组装     

关于浮顶罐挂壁损耗量及大气排放瞬时最大源强计算方式的探讨

以生态环境部下发的《石油化工行业VOCs排放量计算办法》推荐的公式为基础,开展储运工程VOCs计算探讨。通过实例佐证、理论分析和专家意见采访,认为内浮顶罐挂壁损耗计算中"罐壁粘附系数"可选择"轻锈"、或介于"轻锈"和"中锈"之间的参数;而储罐VOCs排放瞬时最大源强,可针对储罐物料的年周转情况、储罐空置时长,进行适当比例的折算。     

大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策

大型储罐基础施工质量在石油化工库区建设中作用重大,本文从基础的环梁施工、基础回填到沥青砂施工的主要过程中常见质量问题进行总结分析,并提出避免类似质量事故发生的对策。     

中国石油化工产业现状及竞争力分析

研究了我国石油化工工业的现状,以及行业发展的外部和内部环境,分析了该行业存在的问题以及与国际先进水平的差距,提出我国石油化工工业和我国的石油化工公司与国际水平相比都处于第三档次。提出了提高我国石油化工产业竞争力的总体思路：以加强资源保障为基础,以科技创新、体制创新为动力,以结构调整为主线,坚持＂以调整促进发展、以发展带动调整＂和＂有所为、有所不为＂的原则,采取＂一体化、大型化、信息化和集约化＂的发展模式,大力发展石油化工产业。切实提高资源综合利用水平,努力实现生产清洁化,全面提高石油化工企业国际竞争能力。并对在循环经济和可持续发展战略要求下我国石油化工工业的发展方向进行了探讨。     

攻坚组力量在石化灾害事故首发战斗力量编成的探讨

随着我国石油化工工业的发展,各类大小储罐,炼化装置,输油管线,油、气罐车灾害事故时有发生,大连中石油国际储运有限公司＂7.16＂火灾、惠州大亚湾石化区＂7.11＂火灾、广石化＂3.18＂火灾等石油化工火灾事故给我们敲响了安全警钟,针对石油化工灾害事故设计对应的首发战斗编成,不仅具有针对性,而且极具实战性。     

浅谈如何提升石油化工设备运行可靠性

随着我国经济的飞速发展以及科学技术进步,石油化工企业其设备水平大幅度提升,其硬件设备配置向着精密化、大型化、复杂化的方向发展,进而对石油化工设备的可靠性运行提出了更高的要求与标准.在石油化工企业生产环境日益复杂的今天,如何更好的加强设备的管理与维护,提升设备管理质量,成为摆在我们面前的重要研究课题.接下来,该文将站在石油化工企业的生产实际上,以设备管理、运行为研究对象,对涉及到的问题进行详细分析.     

提高我国石油化工产业竞争力的发展战略和保障措施研究

从保证国民经济的持续稳定发展和国家经济安全的高度出发,今后一段时期提高我国石油化工产业竞争力的总体思路是：以加强资源保障为基础,以科技创新、体制创新为动力,以结构调整为主线,坚持＂以调整促进发展、以发展带动调整＂和＂有所为、有所不为＂的原则,采取＂一体化、大型化、信息化和集约化＂的发展模式,大力发展石油化工产业。切实提高资源综合利用水平,努力实现生产清洁化,全面提高石油化工企业国际竞争能力。     

爆炸性环境中的电气设计

对石油化工企业从爆炸危险区域划分、电线电缆以及电气设备的选择和安装、露天储罐的防雷接地等几个方面,简要介绍了爆炸危险环境中的电气设计,结合设计实践中的经验,提出了自己的见解和解决办法。     

球形储罐的安全质量监控关键技术及应用

球形储罐是一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50-50℃,操作压力一般在3MPa以下[1]。球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比,在相同直径和压力下,壳壁厚度仅为圆筒容器的一半,钢材用量省,且占地较小,基础工程简单。球罐作为大容量、承压的球形储存容器,广泛应用于石油、化工、冶金等部门,它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器,也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大,同时担负着生产介质缓冲的重要作用,所以其安全性就显得尤为重要。本文以本钢燃气厂氢气、氮气球形储罐为例,就全国各冶金、化工企业球形储罐经常出现的各类缺陷,及缺陷的预防和处理、定期检验等方面存在的共性问题进行探讨,旨在提高在用球形储罐的安全性。