SZL4—13锅炉水冷壁管环向裂纹产生原因分析

本文通过金相分析主宰水冷辟管环向裂纹产生的原因是高温造成管材表面脱碳，组织粗化，强度降低，同时产生管内部腐蚀，在交变热和循环下，在管外向火侧产生裂纹并向内扩展，最后形成穿透裂纹．。     

气化炉水冷壁环管裂纹的焊接修复

通过对INCOLOY825材料的焊接性分析,进行了焊接工艺评定,制定了合理的焊接工艺,修复了缺陷,保证了正常生产.     

汽包裂纹的修复

本文对火力发电厂汽包接管座焊缝裂纹的产生原因进行了分析,结合实例有针对性的制定此类汽包裂纹的返修方案,按返修方案实施后的效果总结,为同类汽包裂纹的返修提供可借鉴的案例。     

锅炉水冷壁焊接产生裂纹之我见

本文作者根据多年工作经验,结合某工程实例对锅炉水冷壁组合焊接问题的提出、产生焊接裂缝的主要原因、鳍片裂纹的产生原因及焊接顺序的措施及效果检验进行探讨。     

锅炉水冷壁管故障诊断专家系统研究

对锅炉水冷壁管失效机理作一般分析,总结出五大类１６种水冷壁失效机理,并分析导致水冷壁横向裂纹的主要原因,使用面向中对象的方法对水冷壁管故障问题进行分析,研究了基于产生式规则,适合于不精确推理的规则表达方法,出了诊断推理过程中的规则匹配及置信度传递算法,采用简便合理的数据结构,使用Ｃ语言实现了规则的表示和推理机制,给出了一个用ＢｏｒｌａｎｄＣ＾＋＋ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ开发的实用锅炉炉管故障诊断专家     

锅炉水冷壁两种壁温波动特点及其原因分析

针对锅炉水冷壁金属管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效,以ＳＧ１０００和ＨＧ２００８锅炉水冷壁壁温测量试验的结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内,锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因：炉内不稳定结渣的脱落造成了ＨＧ２００８控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致ＳＨ１０００直流锅炉水冷壁壁温的波动。     

锅炉水冷壁两种壁温波动特点及其原因分析

针对锅炉水冷壁金属管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效,以 Ｓ Ｇ１０００ 和 Ｈ Ｇ２００８ 锅炉水冷壁壁温测量试验的结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因：炉内不稳定结渣的脱落造成了 Ｈ Ｇ２００８ 控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致 Ｓ Ｈ１０００直流锅炉水冷壁壁温的波动．     

锅炉吹灰孔水冷壁管开裂原因分析

某热电机组锅炉吹灰孔处SA-210C水冷壁管发生开裂泄露,通过维氏硬度、金相分析、扫描电镜形貌与能谱分析等方法进行了原因分析。结果表明,水冷壁管吹灰位置的封板割缝根部结构尖锐,锅炉启停及负荷瞬时波动造成了水冷壁管及封板局部温度差异较大,产生循环热应力,导致水冷壁管的封板割缝根部的尖锐位置在热应力作用下发生开裂,形成启裂源,并在循环热应力的作用下发生疲劳开裂,造成水冷壁管开裂泄漏。     

超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装

超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装主要难点在于解决炉瞠安装时的整体扭转,角部管屏及平面管屏因焊接收缩变形,管径过小带来的高标准管内清洁度,悬空倒装施工给设备吊装带来的困难等技术难题.     

热电厂锅炉水冷壁管防腐防垢的化学监控措施

根据安庆石化总厂热电厂2000年对#3锅炉水冷壁管的结垢分析，阐述热力系统沉积物的来源，高温氧化剥皮现象及危害，通过化学自动化监测控制措施，降低水冷壁管结垢速率。     

电站锅炉汽包焊接缺陷的安全评定

针对某电站在役锅炉汽包焊接缺陷,采用我国“在役含缺陷压力容器安全评定规程(SAPV)”和英国“含缺陷结构完整性评定标准(简称R6)”的新版失效评定曲线,对其进行了安全评定。评定结果表明,Lr<0.8,aM2相似文献   

某小型循环流化床锅炉水冷壁管磨损泄漏分析

本文对小型循环流化床锅炉水冷壁磨损、泄漏问题进行分析、总结,并提出了相应的改进措施,保证锅炉安全运行,减少用户的经济损失。     

锅炉水冷壁喷口管磨损治理方法

合肥第二发电厂的锅炉是采用由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界自然循环汽包炉,型号为HG1156/17.4-YM1.#1、2炉在投产1年左右的时间内,相继发现燃烧器区域两侧的水冷壁喷口管存在较严重的磨损现象.该型号锅炉燃烧器区域水冷壁喷口管布置在燃烧器两侧,每侧5根,顺向排列,与四角燃烧器对角线平行,管排长约11m,两侧管排中心距812mm.     

磷酸盐处理汽包锅炉炉水缓冲强度的计算

随着高参数、大容量的电站锅炉的应用越来越多,对炉水加药量的控制也越来越严格.炉水的缓冲强度(缓冲指数)是衡量炉水耐酸碱冲击性的重要指标,这就要求对不同水工况下炉水的缓冲强度进行计算.通过电荷平衡方程和物料平衡方程,推导出了常见磷酸盐水处理工况下炉水缓冲强度的表达式,绘出了炉水缓冲强度与pH值的关系曲线,计算出了对应体系下炉水缓冲容量,讨论了炉水缓冲能力.计算结果表明,pH值在9~10范围内,炉水的缓冲强度和缓冲容量随碱化剂的量增加而增大;平衡磷酸盐处理(EPT)时,碱化剂NH3比NaOH对炉水缓冲能力的影响大.     

截齿齿座焊接裂纹模拟试验

对３０ＣｒＭｎＳｉ钢、Ａ３钢进行模拟焊接试验,观察分析了接头组织变化,对焊接冷裂纹产生的组织因素进行了分析,并对生产中制定焊接工艺规范提出意见。     

15CrMoG螺旋水冷壁冷裂纹产生原因分析及解决方案

针对我公司施工的15CrMoG螺旋水冷壁管焊接裂纹产生的原因进行分析,确定裂纹产生的原因,改进对施工方案,减少焊接缺欠的产生。     

二氧化碳气体保护焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性分析

本文通过实验手段证明了CO2焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性，及二氧化碳气体保护焊具有高效、低成本、节能等特点。     

磨煤机人孔裂纹的修复

文章分析了磨煤机人孔裂纹产生的原因，简述了焊接修复的方法及其使用效果评价。     

深度调峰运行下某CFBB水冷壁管热应力分析

随着大量新能源发电的并网,火电机组循环流化床锅炉(circulating fluidized bed boiler, CFBB)参与电网调峰时,机组的负荷在不断变化,机组的安全性受到了挑战,研究调峰时锅炉受热面管的温度与应力是必要的。通过数值模拟的方法对深度调峰运行下的二维膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力进行分析。研究结果表明：CFBB深度调峰时热负荷由锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating, BMCR)至20%BMCR,膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力都在逐渐减小;BMCR工况时,水冷壁管的温度、变形量和热应力最大分别为431.53℃、0.263 mm、131 MPa,均在水冷壁管材允许的范围内。热负荷由BMCR到20%BMCR和由20%BMCR到BMCR不断的调峰过程中,CFBB膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力在不断交替变化,水冷壁管在交变的温度、变形量和热应力作用下疲劳损伤不断累积,最终因疲劳而失效。     

火电厂锅炉过热器连接管裂纹成因分析及处理

对元宝山发电厂3#锅炉末级过热器入口连接管热电偶插座焊缝裂纹进行分析,认为该处裂纹属管材焊接延迟冷裂纹。经技术经济方案比较,确定采用局部挖补焊接、焊后热处理的方法对裂缝缺陷进行修复。实践证明该方法简单、可靠,修复后的各项指标满足锅炉运行要求,为火电厂类似焊接裂纹事故提供方案参考。