浅述实现石化工业泵的节能降耗

在石油化工生产设备中,工业泵是用量最多的转动设备,是石化企业耗能最多的设备。本文介绍了石化工业泵的节能降耗方法,并结合石油化工企业的实际应用情况加以分析,以抛砖引玉,引起共鸣。     

浅谈如何提升石油化工设备运行可靠性

随着我国经济的飞速发展以及科学技术进步,石油化工企业其设备水平大幅度提升,其硬件设备配置向着精密化、大型化、复杂化的方向发展,进而对石油化工设备的可靠性运行提出了更高的要求与标准.在石油化工企业生产环境日益复杂的今天,如何更好的加强设备的管理与维护,提升设备管理质量,成为摆在我们面前的重要研究课题.接下来,该文将站在石油化工企业的生产实际上,以设备管理、运行为研究对象,对涉及到的问题进行详细分析.     

浅谈民爆企业机电设备管理与维修

在生产中由于机电设备受温度、压力、腐蚀、磨损、振动等条件的影响,会出现各种各样的设备故障,从而影响企业正常生产。设备维修是保障设备正常运行的重要手段,是民爆企业安全生产的重要条件之一。本文从民爆企业安全生产的实际出发,阐述了民爆企业在机电设备维修管理方面的发展过程以及在机电设备维修管理方法的不同种类,同时对我国民爆企业机电设备管理工作提出一些建议。     

浅析设备维修费用管理

在市场经济激烈竞争的情况下,企业产品低成本化薄利润的形势,迫切要求设备维修工作以最少的维修费用达到最好的维修效果,为企业的生产利润作坚实的铺垫。我国建设设备维修费用的管理在企业中往往重视不够,这项业务有分散在生产、设备、财务部门,各自按自身的要求去做,无统一的目标和制度。因此,设备维修费用的预算和使用是否适当,影响企业设备的正常运行,同样也将影响企业的生产成本和利润。设备维修费用的管理,包括三个方面：编制设备维修费用预算;设备维修费用的使用与控制;设备维修费用效果的评价。     

石化工程项目质量管理现状及对策研究

石油化工企业生产具有高温高压、易燃、易爆、易中毒的特点。石化生产工艺的特殊性决定了石化工程项目的高标准要求,一旦大型石化安装项目设备出现问题,会带来一系列严重的后果,往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生,后果将不堪设想。即使不会造成严重的安全事故,也要进行必要的设备维修。由此决定了石化工程项目质量管理的重要性。     

SAP PM模块在设备管理中的应用

对于生产企业而言,生产设备的可控、稳定运行是生产出优质产品的前提和保障,因此提高设备管理水平对于设备管理者来讲显得尤为重要。本文介绍通过SAP PM模块在设备管理中的应用,实现了设备维修成本控制、设备的使用与维修记录、维修技术人员的工时确认、设备预防维护计划及实施等业务。同时为设备的检修和诊断提供状态数据,确保设备的连续安全经济运行和优质生产,提高了设备的综合使用效益。     

石油化工装置中射线检测技术的应用

新常态背景下,石油化工企业在日常运作过程当中,需要保证不同的设备类型得到稳定性与安全性的运行,延长使用寿命,降低对应的维修与养护成本。其中,石油化工企业射线检测技术,就可以对石油化工具在实施的过程中,对设备结构变化情况与操作状态进行检测。与此同时,还需要设备的故障进行处理与诊断。射线检测技术在实际的应用过程中,可以对结构故障进行检测的同时,也可以结合实际情况,为制定出合理的解决措施做出合理的铺垫性作用。     

石油化工企业电气仪表安全供电系统分析

石油化工产品在生产过程中具有易燃易爆、高温高压、有毒有害有腐蚀性的特点,而参与其中的电气仪表设备则又呈现日益规模化和精细化的特点。因此,保障石油化工企业电器仪表供电系统的稳定与安全生产具有密切关系。     

设备维修管理系统的设计与实现

本文阐述了设备维修管理系统在企业设备管理中的必要性，并对设备维修管理系统的开发过程进行了进一步的分析和设计。使用C／S方法。借助于PowerBuilder系统开发工具和Oracle数据库编写程序，以具体实现该设备维修的设备报修、报修审批、维修结算与费用统计等模块的功能。课题的设计初步实现了企业在设备维修方面的科学化管理，提高了设备的工作效率，进一步保障了企业的安全生产。     

影响设备维修质量的因素分析及质量保障体系分析

在工业现代化的今天,设备是企业的生命线,企业的利润在一定程度上取决于装备水平和维护修理水平。维修水平是决定装备能否充分发挥效能的基本条件,搞好设备的维护保养,保证长期、安全、经济运行方能实现优质、高效、低耗的管理目标。从这个意义上讲,搞好设备的维修是关系企业生存发展与否的关键。在实际生产中,设备维修存在着很多的问题,造成返工待料、加长维修等待时间或出现严重故障造成经济损失或事故。本文从本单位维修现状及质量问题的表现形式分析入手,找出了影响维修质量的主要因素,进而提出建立完善维修质量的保证体系。