研究工作报导——数字程序控制机床研制简讯

数字程序控制机床是近十年来迅速发展起来的应用数字电子技术的新型机床品种,其中连续控制的铣床用于加工复杂的平面和立体零件,具有显著的经济效果。我国许多工业部门已对这种机床提出迫切需要,因此数字程序控制机床研制任务与生产上的需要是紧密结合的,是符合机床技术的发展趋势的。 数字程序控制机床的工作特点,是有关加工零件的几何尺寸、切削加工用量以及其他辅助操作等都用数字信息来表示,并把它们预先存储在纸上,工作时,把上述纸带程序通过输入机放到计算机中去,并由后者发出控制信号,通过驱动系统操纵机床自动进行加工。这样,在加工…     

脈冲—相位程序系統及其变頻装置

在近代化机制工业的生产中,工件日趋复杂,对工件精度的要求日益增高;同时随着自动控制与电子計算技术的飞速发展,关于数字程序控制金属切削机床的研究,日益受到世界各国的重視。在这方面,目前已提出了很多巧妙的系統,所有这些极为丰富的成果,都是对工业控制技术的宝貴貢献。一般看来,程序控制中的步进开环系統其主要特点为綫路簡单,在一定要求下具有在工业中推广的較大可能性,但如需进一步提高精度,或需在重型机床上实現数字程序控制,则     

连续轨迹式射流数字程序控制系统

文章介绍了用于电火花线切割机床连续轨迹式数字程序控制的射流装置。着重介绍 结合射流特点的脉冲分频系统、信息输入系统、逻辑线路设计及气电结合的执行机构。 本文所提供例证说明,射流技术也可以用于某些生产过程的连续轨迹式数字程序控制。     

研究和技术简报应用变参元件的数字控制机床插补装置试制成功

我院数字程序控制机床研究室自1963年开始对一种新型逻辑元件——变参元件在数字控制机床中应用课题进行研究。变参元件是一种铁氧体元件,它可以代替电子管应用在自动控制、远程控制的计算技术设备中。变参元件最先由日本人在1954年发明,并提出具体应用,以后发展很快。日本一些研究单位在1957至1958年间分别完成了第一台应用变参元件的电子计算机,并应用在数字控制机床方面制成了插补装置;以后还推广到其他类型机床数字控制方面。国内个别研究机关曾把这种元件应用于电信通讯用     

德意志民主共和国机床展览会简介

今年6月6日至6月16日,德意志民主共和国机床进出口公司在上海举办了一个小型机床展览会,展出面积1800平方米,机床二十八台及一套制罐盖机械。二十八台机床中有车床六台,齿轮加工机床七台,磨床四台,铣床六台,座标镗床两台,镗铣两用机床一台及冲压机床两台。其中用数字程序控制的有车床三台,铣床一台和光学曲线磨床一台。展览会期间,德方的技术人员作了六个技术报告,内容是正齿轮经济滚铣和自适应控制;伞齿轮的制造问题和解决方法;大工件加工机床;有升降台及自适应控制的铣床;棱柱     

柱面座標运動系统数字程序控制機床的立體曲面插補原理和裝置

1.在机械制造中,许多“类柱形”的立体成形表面——例如轮机葉片靠模等的立体成形表面是在柱面坐标运动系统的机床上加工的。当对这类机床进行数字程序控制时,为了得到所需的表面成形运动,需要给出刀具运动轨迹上的许多基点的数据,因而在程序编制中,不仅需要大量的计算,而且将这样多发数据入程序载体——例如纸带或者磁带,亦将会使它的尺寸增大到难以使用的程度。 2.为了解决在立体曲面加工时的程序编制问题,文章提出了刀具轨迹基点的轴向插补方法。应用这中方法可以使立体曲面加工时所需要的程序载体的尺寸顯着减少。同时,由于用这种方法所插补的曲面与“类柱形”表面的性质非常相似,插补的误差也较小,但插补装置的结构却非常简单和经济。因而它提供了在柱面坐标系统的机床上,应用数字程序控制加工“类柱形”成形表面的实际可能性。 3.文章導出了这种立体曲面插补方法的原理,举出了它的主要逻辑线路,最后并对这种曲面插补的精度、使用范围、以及结构的简化等方面做了讨论。     

谈谈数控机床的原理及其使用和保养

1跟数控机床相关的一些基本概念1.1数字控制技术数字控制是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种技术方法。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行     

数字程序控制线切割机床

在毛主席革命路线指引下,在“工业学大庆”的群众运动中,我们在省机械局和杭大数学系的指导和帮助下,遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的伟大教导,发扬敢想敢干的革命精神,经过一年多的努力,试制成功一台数字程序控制线切割机床,为我厂电机模具的加工提供了有利条件。     

论机床加工中的精度补偿技术

在机床对零件进行加工的过程中,主轴回转误差、导轨误差、机床和部件刚度、切削刀具的磨损以及热变形等,这些因素都会影响机床的加工精度,从而产生加工件有尺寸误差的现象,所以对机床加工过程进行精度补偿这是十分必要的。该文将以数控机床为例,从误差防止和误差补偿两方面入手,对机床加工过程中的精度补偿技术进行阐述,分析目前提高数控机床精度补偿技术存在的问题。     

成形车刀的电火花线切割加工方法

在成形模具、刀具、轧辊、成形磨削砂轮挤轮及有些另件的成形部份的加工中,常用成形车刀来进行加工。在制造波纹膜片(图一)的成形模时,我们试验应用数字程序控制电火花线切割机床加工成形车刀,以解决成形。车刀的曲线及其后角的加工问题。经用投影放大仪检验冲件的断面,其尺寸符合图纸要求。     

电桥式电路在大型机床重心补偿中的应用与研究

设计一电桥式电路,并对其在大型机床加工过程中的主轴滑枕变形补偿中的过程进行了分析,以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件的加工的精度,从而满足补偿要求。     

浅谈数控机床坐标系统的建立

数控机床的加工是由程序控制完成的，机床坐标系的确定是关键，工件坐标系的建立是保障     

矿用圆环链闪光对焊机送进凸轮曲线的数学模拟

建立送进凸轮曲线的数学模拟模型和曲线方程,编制程序,改进沿用的凸轮制造工艺。采用程序控制机床加工,保证设计精度。     

基于数字孪生的数控机床虚实交互监控系统设计

针对传统的监控技术和虚拟仿真技术无法直观体现数控机床实际运行状态的问题,结合新一代信息技术和数字孪生理念,设计了基于数字孪生技术的数控机床虚实交互监控系统.以某型号数控机床为例,首先通过Portal软件对系统架构和相关功能进行设计,在此基础上将传感器采集的信息通过PLC和以太网传输到系统中进行模拟量转换;然后通过OPC-DA将系统中的数字孪生数据与数字孪生体相连接,实现信息的接收和传输,完成虚实结合;最后采用该方法对机床的振动信号进行实时监控和远程控制面板的设计.实验结果表明,利用数控机床虚实交互监控系统和数字孪生体对加工过程进行双重监控可以更加有效、直观地体现机床的实际运行状态,并且利用虚实交互监控系统对数字孪生体进行虚拟控制可以进一步扩展数字孪生技术的应用领域.     

数控机床热误差实时补偿

数控机床在加工过程中,由于机床部件受到环境温度、摩擦热和切削热等因素影响导致温度升高而发生变形,部件之间原来的相对位置发生改变,相对运动的正确性被破坏.机床部件尺寸的变化使得数控机床精度降低,造成工件加工过程中的热变形误差.在分析产生机床热误差原理的基础上,探讨了热误差的测量方法,并利用多元线性回归方程建立机床热变形和温升之间的数学模型,利用误差补偿技术进行修正,从而减小机床热变形造成的被加工工件的尺寸误差.     

浅析微细电火花加工机床加工误差及提高精度的措施

徽细加工技术在现代制造技术中占有极其重要的地位,而微细电火花加工技术是实现微细加工的最有利手段之一.由于工具电极与工件电极之间的宏观作用力微小,因此非常适合微小零部件的加工.机床在加工过程中其工艺系统会产生各种误差,从而影响零件的加工精度.研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义.     

数控机床中坐标系的确定

在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据设计图样,确定零件的加工过程。     

基于UG的五轴机床碰撞仿真系统研发

针对目前五轴联动机床存在的空运行试切等问题,以DMU 70eV机床为例,分析其机床结构并研究碰撞仿真的原理及方法,基于UG系统研发了其碰撞仿真系统.实例验证表明,该系统能准确模拟机床加工过程真实情况,预见实际加工过程中出现的碰撞干涉问题并加以解决.     

最新成果推广

国家科技成果网是利用互联网为平台的科技网站，以下项目由国家科技成果网提供，详情请登录www.nast.org.cn。波纹管成型机该机应用于金属软管和膨胀节波纹管的制造，产品的创新点是在电气控制系统方面实现了可编程序控制，取消了原来大师使用继电器，使产品生产程序可以改变，从而生产的波形大小可变，且提高了机床使用的可靠性，生产出的软管变形能力好，经检验符合Q/YT-02-2004标准要求，处于国内领先水平。单位名称：秦皇岛市宇田科技有限公司通讯地址：秦皇岛市海港区北环路98号邮政编码：066003电话：0335-3163201联系人：范文数字…     

提高机床加工过程的精准度探析

文章结合作者的实际工作,主要从误差补偿和误差防止两个方面详细探讨了提高机床加工过程中的精准度问题,简单了对国内外的数控机床现状做了介绍,重点针对数控机床加工过程中的误差引发因子进行了进一步的阐述和分析,,在文章的最后结合一些企业的具体情况,提出了如何才能减少误差以及如何才能做好误差补偿等技术性的问题。