纤维素酶降解壳聚糖的研究

通过测定溶液的粘度和还原糖浓度 ,探讨了温度、 p H值、反应时间、底物浓度、金属离子及壳聚糖的脱乙酰度对酶反应的影响 .结果表明 ,纤维素酶能很容易地降解壳聚糖 ,在 2 h内壳聚糖溶液粘度下降了 93 %.其催化特点是 :最适宜温度为 3 0～ 40℃ ,最适宜 p H值为 5 .0～ 6.0 ,米氏常数 Km=9.4× 1 0 -2 g/L,金属离子 Na+ ,Fe2 +对酶活性无影响 ;而 Zn2 + ,Mg2 + ,Cu2 + ,Li+ ,K+抑制酶活性 .当酶量与底物量达到1 5 mg/g时可达到最大反应速度 ;壳聚糖的脱乙酰度在 80 %～ 90 %时酶催化反应速度较快 .     

绿色木霉产纤维素酶降解各种废纸效果研究

绿色木霉3.3744菌株所产纤维素酶对草稿纸、复印纸、滤纸、包装材料和新闻纸等五种类型废纸有不同的降解效果。结果表明:包装材料作为底物时的纤维素酶酶活始终较高,因而最终降解效果也最好,酶解4小时后酶活仍为2.72U/mL。就酶解速度来说,以新闻纸为底物时最高,在酶解1小时后酶活力即达2.52U/mL。液体培养所得纤维素酶活力在2～3天时间达到最高,其中以打印纸和新闻纸作为碳源时纤维素酶活力最高,在三天后分别达到4.31U/mL和3.64U/mL。     

纤维素酶产生菌发酵条件研究

本试验以具有纤维素酶活力的黑曲霉诱变菌株为材料,研究了碳源、氮源、碳氮比、培养基起始pH值、接种量及发酵时间对该菌株产植酸酶活力的影响。结果表明,该菌株最适产酶pH为6.0;最佳接种量为10%（v/v）;最适碳源和氮源分别为麸皮和黄豆粉,且它们的最优比例为5∶1,最适发酵时间为60h。在最优的发酵条件下,筛选菌株产纤维素酶活可达168U/g。     

提取蜗牛内脏废弃物中纤维素酶的工艺条件研究

利用白玉蜗牛的内脏废弃物,对蜗牛纤维素酶的提取工艺条件进行了实验研究.采用正交实验与神经网络相结合的方法,建立了蜗牛纤维素酶活力与提取工艺因素之间的神经网络模型.通过基于模型的优化和具体实验,获得了最佳提取工艺条件是:蜗牛纤维素酶的提取时间为12 h,pH值为5.0,提取温度为0℃,盐析饱和度为70%,此条件下,纤维素酶粗品的最高酶活力为3.186 U.mL-1.     

纤维素酶降解结合超滤后处理制备低聚壳聚糖

纤维素酶降解与超滤结合制备壳聚糖,工艺简单可行,产品平均分子量小而分布窄,收率高。试验确定纤维素酶对壳聚糖降解的最佳反应条件为:温度(T)=50℃,时间(t)=3.5~4.0 h,纤维素酶用量与壳聚糖比值(n)=0.1,pH=4.6。降解产品经过超滤处理后可以获得平均分子量在5 000左右的优质壳聚糖产品。     

纤维素酶对亚麻纤维酶整理工艺研究

以纤维素酶对亚麻纤维酶整理工艺进行研究,探讨酶的处理温度以及时间对酶整理效果的影响。通过实验,确定了最佳工艺条件及参数,并对酶整理后的亚麻织物进行白度、强力性能指标的测试。     

微波辅助法降解废弃电路板中非金属粉体的最佳工艺条件

通过微波辅助法降解废弃电路板非金属粉体,采用扫描电镜观察降解程度,并根据单因素实验和正交实验确定出最佳工艺条件为:降解时间8 h,投料比10 g/100 mL,微波功率800 W,反应温度80℃,硝酸浓度40%。采用凝胶色谱仪分析出降解后溶液中有机物分子量主要分布在100～1 000之间,这些有机分子还可通过分馏萃取等手段进一步回收,分离出的玻璃纤维可以用作复合材料的增强剂。     

纤维素酶与碱性纤维素酶的研究进展

介绍了纤维素分子结构，综述了近年产纤维素酶的微生物、纤维素酶的分子结构、纤维素酶分类、纤维素的降解机制和碱性纤维素酶等的研究进展。     

纤维素酶降解机制及纤维素酶分子结构与功能研究进展

提出并证实了氢键断裂是纤维素酶降解过程的初始、限速步骤和存在氧化性降解过程等新见解.对提高酶降解效率的几种研究策略进行了分析.     

纤维素酶固体发酵条件的优化

对以稻草—麸皮为原料、以诱变后的黑曲霉LH2446为菌种固态发酵生产纤维素酶的条件进行了研究。试验确定所试因素的最佳组合为:稻草、麸皮比3∶2,硫酸铵2.0%,培养基起始pH值为自然pH,250mL三角瓶中装培养基10g,培养时间3d,温度35℃,表面活性剂Tween20 0.5%。在此条件下产纤维素酶的最高酶活为20100U/g,平均为19920U/g。     

产碱性纤维素酶真菌产酶条件的研究

研究了碱性纤维素酶生产菌株镰刀霉菌(Fusarum Sp.)的产酶条件.结果表明:该菌株产碱性纤维素酶的适宜碳源为1%麦杆粉+1%可溶性淀粉,最适氮源为O.2%的(NH_4)_2SO_4加0.1%的酵母粉,接种量为5%,培养时间为72 h,培养温度为46℃,培养基初始pH为8.0.在最适宜的条件下,培养液中内切葡聚糖酶活力可达到1.29 IU/mL,而天然纤维素酶活力和滤纸酶活力却很低.具有这种组分结构的碱性纤维素酶系统在棉织品的生物整理及洗涤剂工业中具有良好的应用前景.     

纤维素酶法提取鱼腥草总黄酮工艺

鱼腥草为药食两用植物,含有大量的黄酮类化合物,本文研究了用纤维素酶法提取鱼腥草总黄酮的工艺条件,鱼腥草原料经纤维素酶预处理后浸提,总黄酮得率可达到8.182%。其酶解的最佳条件为:料液中酶的质量浓度为0.2mg/mL,酶解温度45℃,酶解pH=5.0,酶解时间90min。实验结果表明:该方法明显提高鱼腥草总黄酮得率。     

纤维素酶酶解苹果渣的工艺条件

研究了纤维素酶酶解苹果废干渣转化为还原糖的适宜条件 ,实验讨论了不同的温度、酶解时间、酶解底物初始 p H值、底物质量分数、纤维素酶添加量及碱处理条件下对酶解效果的影响。实验结果表明 ,纤维素酶酶解苹果干渣的最适宜条件是在不经过碱处理 ,50℃ ,p H初始值为 5.0 ,纤维素酶用量为每克底物 2 0× 0 .0 1 667× 1 0 -6mol/s的情况下酶解 1 2 h,而底物质量分数在实验所选时间范围内对酶解效果无明显影响     

产黄纤维单胞菌纤维素酶的培养条件

对产黄纤维单胞菌所产纤维素酶的条件和天然纤维素能力的利用进行了研究,认为该菌产酶最适起始ＰＨ为６．０最适产酶温度为２５℃,８－１６ｈ为产酶高峰期;ＣＭＣＮａ,酪蛋白是该菌最好的碳氮源,高浓度的葡萄糖抑制纤维素酶的形成,而纤维二糖是该菌的较好碳源和诱导剂。     

耐热纤维素酶产生菌及产酶条件

从西双版纳温泉水样中分离经鉴定为嗜热脂肪芽孢杆菌的ＣＣ２２菌株（ＢａｃｉｌｕｓｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓｓｔｒａｉｎＣＣ２２）在６０℃生长时,培养液中可积累耐热的ＣＭＣａｓｅ（４３ｍＵ／ｍＬ）和ＦＰａｓｅ,（１０６ｍＵ／ｍＬ）．产酶高峰期在培养１６ｈ左右,最适起始ｐＨ为６．５,温度为６０℃．ＣＣ２２能利用某些无机氮形成纤维素酶,一定配比的有机氮和无机氮的混合物是ＣＣ２２形成纤维素酶的最好氮源．ＣＭＣＮａ纤维二糖及一些农作物原料能作为碳源供ＣＣ２２形成纤维素酶,高浓度葡萄糖对ＣＣ２２纤维素酶的形成有抑制作用．１５ｇ／Ｌ的ＮａＣｌ对ＣＣ２２产酶有抑制作用,但体积分数为１％的６号微量矿质营养液无论对菌的生长和产酶均有显著促进作用．     

康氏木霉固体发酵生产纤维素酶条件的研究

为利用康氏木霉(Trichoderma.koningii)降解稻草提供工艺参数,以康氏木霉(T.koningii)N18为菌株,进行了固体发酵产纤维素酶条件的优化。确定了康氏木霉(T.koningii)的最佳固体发酵培养条件:稻草:麸皮的最佳比例为6:2,最佳氮源为(NH)SO,碳氮比为6:1,含水量为200%,最适产酶pH为6.0,最佳产酶温度为28℃,最佳产酶时间为7d,康氏木霉(T.koningii)所产纤维素酶各组分酶活力分别为:羧甲基纤维素酶活力为321.64U.mL,滤纸分解酶活力为59.58U.mL。4 2 4-1-1     

纤维素酶在废纸脱墨中的应用

采用纤维素酶对废书刊纸进行了脱墨探索,实验结果表明,酶法脱墨较佳的工艺条件为pH 5～6、浆料浓度5.5%、酶用量0.1%～0.15%、处理时间40min～50min、处理温度50℃～60℃。同时,酶法脱墨还能改善浆料的物理强度,提高其可漂白性。     

纤维素酶法提取花生壳中木犀草素工艺研究

研究纤维素酶法提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法:采用紫外分光光度计在波长为n=408nm处测定木犀草素含量,以提取率为指标,分别考察了料液比、酶用量、酶解时间、酶解温度、回流时间对其含量的影响。纤维素酶酶解花生壳的最佳工艺条件:料液比1:8(w/v)、酶用量0.1%、酶解时间1.5h、酶解温度50℃、回流时间1.5h。     

反胶束中纤维素酶降解最佳条件的微量量热法研究

利用八通道滴定微量量热仪测定了在AOT/异辛烷反胶束体系中不同Wo(水与表面活性剂的摩尔比)、不同酸度(pH)和不同温度(T)条件下纤维素酶降解纤维素的热功率-时间曲线.利用热动力学理论和对比进度法解析出反应的表观米氏常数(Km)和表观最大反应速率(Vmax),建立了Vmax与Wo,pH和T之间的关系式,从而获得纤维素酶降解纤维素的最佳反应条件(Wo=3.18,pH=5.09和T=318-90 K).