120mm×120mm连铸坯一次成材的工艺研究

通过实践证明使用２０ｍｍ×１２０ｍｍ透铸坯在横列式小型轧机上一次成材是可以实现的，并且取得了明显的经济效益。为横列式小型轧机使用连铸坯一次成材做了新的尝试。     

成材热压干燥机理及对干燥缺陷的抑制

成材除了采用常规干燥法外，国内外许多学者都正在探索新的快速干燥法，其中成材（厚板）热压干燥被认烛很有发展前途的新型干燥法。作者在较系统地分析了成材热压干燥机理的基础上，选用福建４种较典型的难以干燥的阔叶材树种，采用热压法干燥，试验结果表明，此种方法对于抑制干燥缺陷特别是蜂窝裂尤其显著。研究证明热压干燥成材是可行的。     

浅议"思想道德修养"课的教学方法

思想道德修养课的开设主要是加强对大学生心理素质的培养，满足大学生自身成材和全面发展的要求，使之成为全面发展的现代人。     

双强少油点火火检偷窥问题的分析与解决

火检系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分,油枪火检的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用,火检的偷窥是困扰发电厂安全生产的一大难题,本文通过分析大唐林州热电双强少油点火火检存在的问题,以及影响火检偷窥的一系列因素,提出了改造双强少油点火火检系统的方法和实施步骤以及要求,并对所产生的经济效益进行了估算,改造对机组的安全性、可靠性影响做了定性分析.     

氯化铵回收的三效降膜蒸发系统的(火用)分析

利用黑箱和灰箱模型对氯化铵回收三效降膜蒸发系统进行了[火用]分析，找到了系统[火用]损的关键，即二次蒸汽的消耗引起的外部[火用]损．对各效蒸发器采用白箱模型，分析了蒸发器[火用]损的主要环节，结果表明，对于一、二、三效蒸发器，传热温差引起的[火用]损率分别为77．64％、68．59％和75．87％，降低传热温差引起的[火用]损是提高蒸发系统效率的主要途径．由于浓缩热引起的[火用]损也是不容忽视的，应提高系统的真空度，采用低温蒸发路线．     

浅析高瓦斯矿井密闭灭火及启封

通过河南地方永安煤业二，-11021采煤工作面火区密闭管理到密闭启封的方案制定、前期准备及最后安全启封的实例，介绍了高瓦斯矿井密闭灭火、高瓦斯火区启封防二次自燃及防瓦斯事故的成功经验，对高瓦斯矿井火区综合管理进行了有益的探索。     

高校大学生管理模式的新探索

高校目前对学生采取的管理模式对规范大学生的行为，培养其优良意志品质起到了积极的作用，但也存在着效果难以持久的问题。究其原因是大学生学习、生活缺乏内在的目标和动力。鉴于此，作者提出“大学生成材工程”这一设想，力求探寻一种新的管理模式。本文阐述了成材工程设计和实施的四项原则和具体实施的三个步骤以及该模式的政治、哲学、教育学和心理学的理论基础。     

1000W超超临界二次再热机组火用分析

针对国内某电厂1 000 MW超超临界二次再热机组的火用分布情况进行了研究.利用ASPEN PLUS软件建立机组模型,根据火用平衡方程,计算火用损失和火用效率,确定系统中能量损失的主要部位,为该电厂的运行优化和节能技术改造提供科学依据.研究结果表明:锅炉炉内燃烧火用损最大,其次是炉内换热面;汽轮机火用损主要集中在超高压缸和低压缸;该机组回热加热系统的火用效率较常规机组火用效率高约2.8%;低压缸更低的排汽参数使该机组凝汽器火用损约是常规一次再热机组的50%,能级利用更加合理.     

天降火雨

火雨最近成了全世界天体物理学家特别感兴趣的问题。火雨很早就被人们发现，不过它是一种极为罕见的现象。最近人们十分不安地发现，它出现的次数正日益频繁。大约100年前，火雨曾毁灭了亚速尔群岛地区整整一支舰队，火雨还曾引起德克萨斯的草原特大火灾，1889年非洲的萨凡纳也成了火雨的牺牲品。     

火菇素纯化流程的改进

利用前建立的火菇素免疫单向琼脂扩散定量检测技术，对火菇素纯化流程作了定量监测，针对一、二、三等金针菇原料的不同特点，对纯化技术作了相应改进，可分别使火菇素的提取率提高了７１．３％，１８７．６％和２１７．９％，１Ｋｇ风干子实体的火菇素产量达到１０９．１ｍｇ，５２．３ｍｇ和２７．０ｍｇ。     

高分子复合材料在1810粗轧机牌坊底面修复的应用

唐钢1810热连轧粗轧机牌坊安装底面配合面出现磨损问题,导致轧机两侧刚度偏差大,刚度曲线异常,轧机在轧制过程中出现跑偏、水平值偏差大、镰刀弯、机架间起套或拉窄等缺陷,影响产品质量,甚至造成堆钢事故。由于受生产节奏制约,无法长时间停机对磨损面修复,传统机加工及修复方法无法解决。本次粗轧机牌坊底面配合面修复采用复合高分子材料修复,有效地节约了修复时间;同时修复表面达到了耐水冲蚀,避免了二次锈蚀磨损。修复后,采用激光跟踪仪对安装尺寸进行复测,标高及水平度满足图纸安装要求,投产使用后运转正常。高分子复合材料修复后的牌坊底面抗压、抗冲击性能符合设计要求;同时可以达到生产工艺所要求刚度及轧制过程水平值。     

轧钢厂的精轧工序轧制批量调度的优化模型

轧钢厂生产作业计划是钢铁企业生产管理系统的一个重要组成部分,精轧工序轧制批量调度是生产作业计划的关键在分析轧钢厂生产作业计划的结构的基础上,建立了精轧工序轧制批量调度的旅行商模型。这一模型能够适合于带钢,型钢和钢管的轧制生产批量调度问题。     

型钢生产技术的最新发展

本文较为详细地介绍了十年来型钢生产及型钢轧机的发展,由于采用了一系列新技术:无孔型轧制,直接轧制,计算机线性模拟实时控制等,使得型钢产品的精度提高,轻型和超轻型产品得到开发,能量消耗降低.在设备方面,增大轧机刚度,采用快速调整装置和自动化精整设备,使生产能力显著提高,降低了劳动强度.     

磨机负荷智能寻优控制

根据磨机生产工况多变的特点 ,提出一种磨机负荷智能寻优模糊控制方案 ,以增强控制系统的适应能力 ,实验结果表明该方法改善了负荷控制性能 ,提高了磨机生产效率     

张力减径机孔型设计系统

主要研究开发了钢管张力减径机减径过程的传统孔型、圆孔型、椭圆孔型的设计系统 ,研究了有关孔型设计过程的优化问题 ,成功地为钢管生产厂家提供一套张力减径机孔型自动设计系统 ,有效地提高了工作效率和设计的可靠性     

热连轧轧制力模型系数回归的新方法

热连轧过程中,为了提高轧制力预设定精度,提出一种新的修改轧制力模型参数的方法·利用ＢＰ神经网络对以往的大量生产数据进行训练、预测·对ＢＰ神经网络的预测结果利用最小二乘法,回归出轧制力模型中的温度相关系数ｍ１和变形速度相关系数ｍ３·现场生产实验证明,应用修改后的轧制力模型系数,提高了轧制力预设定精度,从而使头部厚度精度有较大提高·对于象本溪钢铁公司热连轧厂这样的老企业,这种新方法更具有在线应用的可行性·     

冷连轧生产过程同步数据的建立与应用

针对冷连轧生产过程中现有的数据采集与分析系统的不足,结合某1450 mm五机架冷连轧机组仪表配置,提出了一种冷连轧机带钢段同步数据的建立方法.该方法主要包括快照数据建立和同步数据构建两个过程,可以将带钢轧制过程中实时采集的实测轧制参数映射到成品钢卷的长度上,通过同步数据可以查看每卷带钢在任意长度上的轧制数据.本文所提出的带钢段同步数据的建立方法已投入到某1450 mm冷连轧机组生产中,自投入运行后控制系统运行稳定,为快速诊断生产故障、分析成品钢卷质量提供了有力的手段.     

高效立式煤磨机的试验研究

为了更好地满足立窑煅烧工艺的要求,实现生料与煤分别粉磨,设计了一种立窑水泥生产使用的专用煤磨机。本文对其工作原理、结构特点及性能等,作了简要介绍,同时对其动态性能、产品质量等进行了较详细的分析和研究。     

酸洗-冷轧联合机组生产切换策略

以钢铁企业的冷轧生产过程为背景,分析了酸洗-冷轧联合机组与后续机组间的生产协调特征,探讨了在确保生产连续运行的前提下降低库存水准和降低切换频率的机组切换策略,建立了确定酸洗-冷轧联合机组切换时长和切换批量的优化模型,研究了用于模型求解的切换规则,开发了面向生产实际的应用算法. 对企业生产实际数据的计算和分析表明,算法具有良好的计算效率和适用性.     

搅拌磨与球磨磨矿对比试验

研究了搅拌磨和球磨磨矿产品的粒度特性及其磨矿过程中的比生产率、能耗情况.结果表明:搅拌磨磨矿产品较为均匀,球磨磨矿产品中微细粒和粗颗粒的质量分数较高;分别采用直线和指数曲线拟合搅拌磨和球磨时不同入磨粒度和比生产率的关系,随着入磨粒度的下降,球磨的比生产率下降较搅拌磨明显;采用Walker等提出的关系式,拟合入磨粒度与能量消耗的关系,搅拌磨的耗能增长速率远小于球磨的增长速率.搅拌磨相对于球磨在细磨和超细磨过程中具有明显的优势.