组合夹具计算机辅助设计系统研究

本文介绍了一种基于MDT的组合夹具计算机辅助装配系统 ,简要介绍了组合夹具元件图库的建立 ,组合夹具的装配与定位误差分析。采用面向对象开发环境VC ++作为界面开发工具 ,利用ODBC技术实现数据库链接 ,采用Autodesk公司自身提供的ARX接口实现在MDT下应用程序的加载。     

基于SolidWorks的参数化组合夹具二次开发技术

目的基于VC开发组合夹具标准件零件库,与SolidWorks三维软件无缝对接,建立人机对话界面,实现组合夹具快速设计,解决传统夹具设计时存在建模过程繁琐,设计方案修改周期较长等缺陷。方法以SolidWorks三维设计软件为平台,采用尺寸驱动法,通过三维软件提供的API来调用三维软件本身的功能,以开发出用户所需的特定功能的软件模块。结果建立参数化组合夹具元件各种类型系列化三维标准件零件库,用户按照需要输入参数,驱动已有三维模型,实现参数化建模、夹具快速设计、优化及虚拟装配。结论实例表明,基于SolidWorks的组合夹具二次开发技术,可实现一次建模多次重复调用,该方法对组合夹具设计和虚拟装配技术提供了较好的研究平台。     

基于SolidWorks的组合夹具构件自动建模方法

为解决组合夹具典型功能结构的设计经验重用问题,提出了一种在三维绘图软件SolidWorks平台上、基于装配约束方程的构件自动建模方法．文中分析了构件自动建模原理、构件模板建立方法、装配参数方程提取、参数方程语义分析以及参数驱动方法．在此基础上建立了组合夹具构件库系统,给出了构件应用实例,从而解决了构件自动建模中的难点．为夹具的自动装配和自动设计奠定了基础。     

柔性夹具定位元件布局的优化设计

针对离散点域中夹具定位元件布局的优化设计问题,提出了带惩罚因子的弹簧接触模型,并将所有接触点的弹簧密度作为设计变量,采用拓扑优化算法优化夹具与工件系统的变形,并给出了实现所提方法优化夹具定位元件布局的具体实例.结果表明,该算法对二维和三维柔性夹具系统定位元件的布局优化都非常有效.     

基于Object ARX的玻璃瓶型CAD系统的开发

讨论了利用 Visual C 6 .0和 Object ARX开发的玻璃瓶型 CAD系统 ,此系统实现了玻璃瓶型的参数优化设计 ,并具有设计结果二维、三维展示及容积计算功能     

组合夹具装配过程中MDT的应用

简要介绍三维设计软件MDT在组合夹具装配过程中的应用,实现了MDT环境下组合夹具零件库的建立及组合夹具的装配过程.     

巧用组合夹具解决生产急需

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

CBR在管件焊接柔性夹具CAD系统中的应用

针对管件焊接柔性夹具CAD系统中新实例需要重新求解导致的智能化程度不高的问题,在分析了基于实例推理(CBR)技术特点的基础上,采用CBR技术提高夹具设计系统的设计效率.在阐述了系统开发框架的基础上,介绍了将基于实例推理(CBR)技术应用在该夹具CAD系统中的方法,并且详细地描述了CBR在该夹具系统中的表示方法及元件实例库的建立过程、实例的检索与存储和对实例评价与修改的方法.通过初步验证表明,该种思路有效可行.     

基于《Pro/E版组合夹具三维图库》的组合夹具设计

介绍了的结构及应用方法,给出了一个应用该图库的组合夹具装配设计实例.应用该图库进行组合夹具设计,减少了设计者在组合夹具标准件部分的建模工作,从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的.     

基于UG的组合机床多轴箱模块化设计

根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分了组合机床多轴箱的各级模块.将三维CAD技术与模块化技术相结合,以UG(Unigaphics)为软件开发平台,利用其强大的三维造型功能和装配功能,建立了组合机床多轴箱参数化三维造型模板库,同时还建立了存放设计过程中所需数据的数据库.设计人员在系统界面的引导下可完成模块选择、模块组合和设计计算等环节,从而实现了计算机辅助组合机床多轴箱三维模块化设计,提高了设计效率.     

CIMS环境下柔性夹具管理系统的研究

介绍了CIMS环境下的一种柔性夹具管理系统(FMOFMS),根据夹具识别的需要,提出了面向加工对象的“主码+辅码”的零件分类编码准则以及夹具分类编码准则,建立了零件、夹具和夹具标准元部件数据库和参数化图形库,并在数据库基础上,实现了零件、夹具、夹具标准元件的信息集成管理和夹具信息检索与装配方案的确定。     

机床夹具计算机辅助设计系统开发

本文介绍了一种以工程数据库为支撑,以ＡｕｔｏＣＡＤ软件为平台的机床夹具计算机辅助设计软件开发的方法,主要由夹具零件分类管理和夹具零件ＣＡＤ两部分组成,能够实现夹具标准件与非标件的设计、绘图等功能,可有效地提高机床夹具设计的速度和质量。     

A Study on Flexible Fixture CAD Methods in FMS

The significance of study on flexible fixture CAD methods is summarized. Based on the AUTOCAD software, represented with slot Modular fixture dements, the flexible fixture CAD methods are discussed, such as part representative model,feature modeling,design method,structure of the graphic library, optimization of assembly drawing structure, optimal choice of interactive function, and CAD Information database management.     

关于FMS中柔性装夹CAD的方法研究

论述了FMS中柔性装夹CAD的研究意义,并以槽系组合夹具为代表,在AUTOCAD软件的基础上,对开发夹具CAD技术,如零件的表达模式、特征造型法、图形库建立方法与管理结构、装配图系统结构的优化、装配图的拼装、人机交互功能的优选以及CAO信息数据库管理等方法进行了探论。     

具有模板零件的夹具三维标准件库的研究与开发

针对专用夹具设计中大量重复使用标准件的特点,在对目前标准件库的建库方法进行研究与分析的基础上,提出了基于模板零件的夹具三维标准件库的建库方法。阐述了在UG中采用参数化技术建立模板零件,通过调用UG／OpenAPI函数,并利用ODBC数据处理技术,建立夹具标准件库的过程。重点介绍了标准件图形库、标准件参数库和标准件的参数化调用。     

Automatic Fixture Planning

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＷｉｔｈｔｈｅｒａｐｉｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣＩＭＳｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｃｏｍｐｕｔｅｒａｉｄｅｄｆｉｘｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎ（ＣＡＦＤ）ｉｓｂｅｃｏｍｉｎｇａｈｉｇｈｌｉｇｈｔｒｅｓｅａｒｃｈｆｉｅｌｄ．ＣＡＦＤ,...     

基于变量库的参数驱动新方法

对采用模板图的参数驱动程序中方程组伯解法进行探讨,提出基于变量库的顺序解法,在该方法应实际应用到工程图驱动的过程中,针对工程图中所遇到的问题,进行了分析讨论,并提出了应的解决方案,该方法已在夹具CAD系统中夹具零部件工程图的参数驱动,取得了良好效果。     

夹具元件图形库中DB与VBA开发方法

应用数据库原理和VBA开发技术论述了夹具元件图形库系统功能，重点介绍了AutoCAD中VBA的解决方案。在CAD环境下，用DB建立夹具元件图形库数据库，利用VBA技术编制夹具元件二维参数化应用程序，建立统一标准的夹具元件图形库和快速设计环境，为机械企业的夹具设计人员提供方便的工具。     

状态记忆夹具的填料机理分析、试验及其应用

阐述了一种快速寻位和状态记忆 (RL&SM—Rapidlocationandstatememory)通用夹具的基本原理 ,运用有限元分析工具 ,剖析了状态记忆夹具填料的工艺机理 ,针对填料结合力、状态记忆精度和填料凝固工艺等工业化瓶颈问题 ,进行了有限元建模分析 ,通过基础试验、工程应用的研究与实践 ,建立了支持状态记忆夹具应用的填料工艺知识及其工程数据库 ,为RL&SM技术的工程应用奠定了基础。