邯郸钢铁总厂小方坯连铸机力能参数研究综述

邯钢小方坯连铸机力能参数研究的目的是: 一、为了消化移植从西德Demag公司引进的小方坯连铸机、掌握这套设备的设计思想、设计参数和设备特点,为国内设计同类型,不同圆弧半径的连铸机提供设计参数和设计计算方法; 二、邯郸钢铁总厂R5.25米小方坯连铸机是我国在消化国外引进技术后,自己翻版设     

连铸结晶器多变量系统建模及控制

为了实现连铸结晶器出口坯壳厚度的控制,对结晶器内部钢水凝固传热过程进行数学模拟,利用有限元计算分析和曲线回归的方法建立其出口坯壳厚度生长模型和出口处铜板温度与坯壳厚度的关系;在此基础上,建立以拉坯速度和滑动水口开度为输入、以液位高度和出口坯壳厚度为输出的结晶器非线性多变量模型.通过仿真验证该模型的有效性.针对所建非线性模型,设计自抗扰控制器(ADRC)进行解耦控制.仿真结果表明:所设计的控制器可以达到满意的控制和解耦效果,这说明在所建模型基础上设计出ADRC控制器,实现对出口坯壳厚度的控制是可行的.     

一种圆型馒头坯的重量监控装置

为解决小型圆馒头成型机生产的馒头坯重量一致性差的问题,设计了一种基于PLC的圆馒头坯重量监控装置,实现了馒头坯自动称重、去重和分拣功能。试验证明,该装置提高了馒头坯重量的一致性,减轻了操作者劳动强度。     

攀钢钒建成首套方圆坯连铸机

2009年10月24日，攀钢钒炼钢厂新建方圆坯连铸机正式竣工投产。该连铸机是由攀钢钒第一套自主完成关键装备技术开发，自行设计、制造、安装和调试的方圆坯兼用连铸机，生产铸坯断面尺寸为200×200mm、φ200mm，设计年产方圆坯100万吨。方圆坯连铸机建成投产后，将促进攀钢进一步释放炼铁、炼钢现有装备的产能，优化资源配置，加快品种结构调整，增强市场竞争能力。     

铜棒料水平连铸设备──拉坯机设计

首先介绍了铜棒料水平连铸的基本原理，据此设计了连铸设备中拉坯机的液压驱动系统，并计算了拉坯力、驱动扭矩等．     

再生单层穿孔电热毯专用毯坯

由浙江省苍南县床上织品厂试制成功的“再生单层穿孔电热毯专用毯坯”,是通过对织物结构的巧妙构思和科学设计,使经纬纱交织时形成双面和双层相结合的特种结构。既能留出均匀间隔洞孔,又能织出新颖多样花色。该产品改变了老式电热毯坯采用双层缝合或粘合的传统工艺,而是一次性织成单层穿孔毯坯。该毯坯具有省工、省料、花纹美观、表面平整柔软的优良性能。该项工艺技术在国内处于领先水平,产品已获中国专利。该电热毯毯坯的穿线孔长度和条数可按用户需求设计,产品质量经温州市纺织总公司抽样,由浙江省轻工业厅纺织测试中心检测,各项技术质量指标符合Q/CNC02-91《再生单层穿孔电热毯毯坯》标准要求。     

非对称热轧高品质不锈钢复合板可行性模拟研究

利用特厚规格复合板与较薄规格复合板进行非对称组坯,采用ABAQUS有限元软件对其热轧过程中的应变、接触应力及温度分布进行计算,并通过温度补偿及冷却控制的手段,对热轧非对称复合坯的可行性进行模拟分析。结果表明,采用非对称组坯设计,有利于特厚复合板碳钢层与不锈钢层在各道次轧制中的界面结合;通过控制复合坯上、下表面的温差,能有效改善板坯翘曲现象,并可一次性获得一块宽幅特厚复合板与一块宽幅较薄规格复合板,提高生产效率;此外,采用非对称组坯设计还可实现控轧控冷,保证芯部不锈钢与碳钢的协同变形,促进其界面结合。     

金属陶瓷惰性阳极压坯的热脱脂工艺

以聚乙烯醇(PVA)和NiFe2O4/Ni型金属陶瓷压坯为对象,采用热重分析(TGA)研究PVA在N2气氛中的热脱脂行为,建立PVA热脱脂速率的数学模型,在此基础上,模拟并计算PVA分解产物气体在多孔粉末压坯内的压力构建情况;结合粉末压坯脱脂强度测试结果,分析粉末压坯在脱脂过程中压坯尺寸、粘结剂含量等因素对升温速率和脱脂时间的影响,获得不同半径尺寸压坯的极限升温速率.运用所得方法和所得极限升温速率结果进行脱脂实验升温制度设计,实现了压坯直径D＝0.12 m,压坯厚度e＝0.12 m的NiFe2O4/Ni惰性阳极大型压坯的无缺陷热脱脂.     

有限元模拟中关键技术问题的处理

本文介绍了热刚粘塑性有限元耦合程序的分析技术及其在环坯扩挤复合成形过程中的应用，给出了环坯复合成形控制工艺设计实例。     

全自动玻坯机的玻坯模设计

本文对航空工业用的高温绝缘电连接器进行了工艺分析,介绍了玻坯模的设计思路和方法,玻坯模的使用有效的解决了原生产工艺产品品质不稳定、精度难保证、生产率低和劳动强度高的难题。     

成捆圆钢端面自动贴标系统设计

为实现钢铁企业成捆圆钢端面贴标的自动化,在分析圆钢生产工艺的基础上设计出一套成捆圆钢端面自动贴标系统。该系统包括机器视觉定位单元、供标单元、供压单元、自动贴标单元、激光测距单元和上位机通信控制单元等,采用机器视觉定位单元进行圆钢端面中心的平面定位,通过自动贴标单元实现成捆圆钢端面的自动贴标。在实验室条件下对系统进行测试,结果表明,该自动贴标系统可有效地解决人工贴标中存在的错贴、漏贴等问题,实现成捆圆钢端面高效、稳定的自动贴标。该系统可用于钢铁企业中成捆圆钢端面的自动化贴标。     

活塞裙部异形外圆加工智能控制系统

介绍应用智能控制系统实现活塞裙部异形外圆车削加工，以及该系统的软、硬件设计方法。     

基于PROFIBUS的SBR工艺自动污水处理系统

在污水处理自动控制系统中采用现场总线和冗余技术可提高信号传输的精度和准确性,解决传统控制方案中敷线过多的问题,提高系统的可靠性和扩展性.该系统共采用了三层网络结构:管理级、控制级和现场级,具有设计先进、易于扩展和运行安全可靠等优点,实际运行效果非常明显.     

基于PLC的电镀自动生产线控制系统设计

对电镀自动生产线控制系统进行设计,实现了电镀生产线控制系统的步进、单周期运行和连续循环运行三种工作方式.生产线自动控制的实现可以给操作工人更多的选择,提高电镀过程的加工精度与生产效率,降低劳动强度,同时有利于处理系统故障,是电镀生产实现低成本、高质量、高效率的自动化生产的发展方向.     

机器人自动装配线监控系统的通信与动态监测

本文系对我院１０７８名职工进行ＨＢＶＭ的检测，男性３５７人，占３３．１１％，女性７２１人，占６６．８９％。发现ＨＢＶ感染者２８３例，感染率为２６．２５％。其中ＨＢｅＡｇ阳性者１６例（１．４８％，ＨＢｓＡｇ阳性者５１例，ＨＢｃＡｂ阳性者６６例。     

用人工神经网络方法设计与实现自来水投矾控制

自来水混凝投矾的自动控制是当前制水工业的难点之一.通过目前自来水厂实际运行过程中对投矾量的影响因素的分析,设计了采用人工神经网络控制方法的投矾自动控制系统,并投入了实际的使用.经过1年的使用结果表明,在源水水质和气温四季变化分明的环境下,控制效果优异,实现了自来水混凝投矾系统的自动控制和节能降耗的设计目标.     

基于根轨迹法的水轮发电机组自动控制系统设计研究

提出了采用根轨迹法设计水轮发电机组自动控制系统,并以某电站机组为例,进行了水轮发电机组自动控制系统设计,得出了机组能够稳定运行的参数范围,研究表明根轨迹法设计能准确调整设计精度,较传统的方法误差小.     

一种新型汽车车门升降玻璃夹缝除尘装置的设计

为解决汽车车门升降玻璃夹缝中落入灰尘颗粒等杂物而导致的玻璃升降器卡滞、卡死的故障,提高乘车的舒适性和玻璃升降器的耐用性,设计一种采用传感器技术、单片机技术、电机驱动技术于一体的闭环控制装置,实现玻璃夹缝除尘装置的自动感应检测和除尘处理控制。运行情况表明,该装置可有效防止灰尘颗粒落入升降玻璃的夹缝里,确保玻璃升降器和玻璃的正常运行,具有操作简单、运行可靠、价格低廉等优点。     

西门子S7-300 PLC在自来水厂自动控制中的应用

介绍了西门子S7 300PLC在自来水厂自动控制中的应用,介绍了整个控制系统的硬件设计,以及要实现的功能·该系统自动化程度较高,数据采集量大,系统可靠性要求高,可基本达到设计要求,运行效果较好·     

基于PLC的水电厂计算机监控系统设计

计算机监控系统已经成为水电厂自动化系统的重要组成部分,其性能的优劣影响着整个水电厂的安全运行。以金哨水电厂计算机监控系统设计为研究对象,针对水电厂运行特点,研究了水电厂计算机监控系统的总体设计。