绳罐道多绳摩擦提升系统横向振动特性的数值分析

对塔式绳罐道多绳摩擦提升系统进行了简化,采用集中质量法建立了其横向振动的数字模地,编制了计算程序,分析了绳罐道锤重及提升高度等变化时其固有频率的变化.     

多绳摩擦提升系统钢丝绳横向振动分析与试验

将平衡钢丝绳的质量等效在提升容器上,利用哈密顿方程建立了塔式多绳摩擦提升系统变长度提升钢丝绳偏微分横向振动方程.应用修正伽辽金方法对振动方程离散化处理,以某矿副立井提升系统运行状态曲线作为运动参数输入,分析不平度和激励对提升钢丝绳横向振动的影响.进行了现场测试,并将实测曲线和仿真曲线进行快速傅里叶变换,与获取的幅频特性曲线进行对比,发现仿真结果与试验结果基本一致.研究表明:在外界干扰激励作用下,摩擦提升系统易产生横向振动,上端激励对钢丝绳横向振动的影响会超过罐道不平度的影响,上行工况比下行工况钢丝绳振动剧烈.     

多绳摩擦式提升机罐道钢丝绳导向座的改进

JKD-Φ1750×6多绳摩擦式提升机罐道钢丝绳导向座原为半开式结构,当其中尼龙套磨损脱落时,易造成罐体抖动、罐道钢丝绳损伤等现象,影响生产和提升机的运行安全.将导向座改进为对开式结构后,避免了尼龙套的脱落,提高了罐道钢丝绳、尼龙套的使用寿命,减少了尼龙套更换次数及更换时间,降低了提升机的运行成本和工人劳动强度,保证了提升机安全运行.     

多绳摩擦提升设备系统阻尼及特殊载荷

本文提出了多绳摩擦提升设备有阻尼振动模型及系统阻尼参数的识别方法,对多绳摩擦提升设备的特殊载荷问题进行了较系统的研究,从中得出了一些有关的重要结论。     

多绳摩擦提升绳衬磨损规律的探讨

本文分析了多绳摩擦提升机绳槽半径差和钢绳有效长度差对绳衬磨损规律的影响.指出了多绳摩擦升机长期正常工作应保证的车槽和调绳精度.     

基于虚拟仪器的多绳摩擦提升钢丝绳张力测量系统

设计了一种基于LabVIEW的提升钢丝绳张力的测量系统。本文介绍了系统软、硬件的功能与设计方法。利用虚拟仪器技术实现了钢丝绳张力的在线测量,提高了提升系统的安全性能。     

多绳摩擦提升系统模态分析及动力设计探讨

多绳摩擦提升设备在我国矿山上的应用越来越广泛,因此选择多绳摩擦提升系统进行研究是有一定意义的。但是这套系统由于设计手段的限制,在安装前没有进行整个系统的动态性能计算,从而造成提升机系统的非正常振动,或者是电动机的工作频率。井塔的固有频率和提升系统的固有频率相等或接近,使整个系统在共振区或近共振区状态下工作。为避免提升系统在此状态下工作。我们有必要对提升机设计阶段和整个提升系     

多绳摩擦提升设备过卷动特性

本文论述了多绳摩擦提升设备过卷动特性分析力学模型建立及动张力的计算方法。并通过实例分析,得出了一些有关多绳摩擦提升设备过卷问题的重要结论。     

箕斗—罐笼互为平衡多绳摩擦提升系统的优化

总结了箕斗—罐笼互为平衡提升方式的特点,详细论证了罐笼（含配重）质量的计算公式以及设计过程中应注意的问题。     

多绳摩擦提升保证绳槽磨合运转的临界半径差

本文利用Liapunev第二方法找出了多绳摩擦提升在初始半径差任意分布情况下发生磨合运转的条件。指出只要初始半径满足关系式便会发生磨合运转。同时也证明了文献〔1〕中提出的几种情况是此结果的特例。     

论多绳摩擦提升钢丝绳的滑动极限

本文在阐述摩擦提升原理的基础上,分折讨论了苏联防滑安全系数的缺点,探讨了钢丝绳滑动极限的原理,以及用它取代防滑安全系数的必要性及可能性;给出了各种工作状态下应用滑动极限的公式;提出了摩擦提升应用滑动极限,进行防滑安全检验的标准。     

多绳摩擦提升机换绳新工艺研究

针对传统多绳摩擦提升机换绳工艺存在的井筒作业危险系数高、占用提升时间长、事故隐患多等缺陷,给出了合理科学的"先翻绳,后放绳"新换绳工艺方法,提出了理论计算验证原理,经实际应用实例结果表明:新换绳工艺的合理性和可靠性。     

摩擦提升机的横向振动特性

横向振动特性直接影响着摩擦提升机工作安全性,是其动力学设计的一个重要内容.为了进一步研究摩擦提升机横向振动与相关因素的关系,基于分布参数连续模型构建了考虑提升容器和钢丝绳耦合振动的摩擦提升机横向振动模型,并利用有限元方法验证了模型的有效性.在此基础上,从振动能量的角度对影响提升系统横向振动的因素进行了研究.结果表明:钢丝绳的线密度、提升负载、提升速度对摩擦提升机的横向振动影响比较明显,而提升容器与罐道的接触刚度对摩擦提升机横向振动影响较小.     

多绳摩擦提升上提货载防滑安全系数分析

根据摩擦传动原理,针对多绳摩擦提升等重尾绳系统、重尾绳系统和轻尾绳系统,进行上提货载状况的静、动防滑安全系数变化规律的详细分析,并指明了静、动防滑安全系数在整个上提货载过程中最容易产生的滑动点。为摩擦提升系统防滑计算与校验提供理论依据,也可供现场运行维护参考。     

煤矿多绳摩擦轮提升机振动监测系统设计及其故障诊断

针对煤矿提升机提升系统的运行现状,本文提出并设计了一种矿井提升机振动在线监测系统,该系统可实现矿井提升机的在线状态监测、诊断和报警。同时将有限元模态计算和模态分析结合,利用ANSYS对提升机振动进行模态分析,分析结果与提升机在实际情况下的振动相符,为后期工作提供理论指导。     

落地式多绳摩擦提升机换绳新方案

多绳摩擦式提升机首绳更换工作因其影响时间长、难度大、危险性大、技术性强,同时涉及作业人员多,成为煤矿企业的一项重大的检修项目,新庄矿副井落地式多绳摩擦式提升机首绳更换工作采用一种新的换绳工艺,换绳时间由原来的22个小时减少到13个小时,采用此方法换绳突出的优点就是节约停产时间,减少准备工作,提高施工安全系数。     

落地式多绳摩擦提升机快速换绳方法

叙述新旧绳互带方式更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳的工序。经过彭庄煤矿主副井提升机换绳的经验,总结证明该法安全可靠。方便快捷。     

主井多绳摩擦式箕斗提升选型计算程序

煤炭设计部门在进行矿井提升选型计算时,需要进行大量的繁琐的数学运算。为减轻设计人员的劳动,为选择较优的设计方案,我们编制了《主井多绳摩擦式箕斗提升选型计算程序》,以求为煤炭设计部门进行选型设计提供方便,设计人员只要把具体设计参数穿成一条数据纸带输入,电子计算机将自动输出一整套技术上可行的设计方案。具体地说只要输入矿井年产量、井深等原始数据,电子计算机就会自动输出合适的箕斗型号,绞车型号,钢丝绳型号,电机型号以及各种运行参数,各阶段的循环时间,速度值,力值等。这样,设计人员便可将这些输出数据照抄到正式的设计计算书上交付使用,因而本程序很有实用价值。由于     

多绳摩擦提升使用轻容器的必要性及优越性

本文按照防滑条件和铜丝绳强度条件,探讨了多绳摩擦提升的最小提升高度和最小自重系数,给出了诺模图,并综述了使用轻容器的必要性、可行性及优越性。按照苏联防滑安全系数法,是难于降低自重系数,难于使用轻容器的;按照反映《规程》规定的动态储备系数法,可降低自重系数,广泛使用轻容器,扩大多绳摩擦提升的应用范围。平衡锤单容器比双容器,有较好的防滑特性,有最佳自重系数。对于浅井,可使用大载的单容器提升代替双容器,更有优越性,     

多绳摩擦提升动防滑安全系数的模糊可靠性设计

根据模糊可靠性设计理论,探讨了多绳摩擦提升动防滑安全系数的模糊可靠性设计原理和方法,建立了动防滑安全系数的模糊可靠性设计模型,得出了具有参考价值的一些结论.