硅钼杂多酸催化合成DOP的研究

首次采用固体硅钼杂多酸催化合成增塑剂DOP．深入研究了此酯化反应的条件．结果表明，该方法工艺简便，反应时间短，能耗小，成本低，对设备无腐蚀，无污染，产品质量有很大的提高，有一定的工业价值．     

杂多酸催化合成乙酸乙酯

研究了杂多酸催化乙酸和乙醇合成乙酸乙酯的反应,探讨了原料配比,反应时间,催化剂用量等参数对酯化率的影响,在适宜工艺条件下,酯化率高达９４．８％,催化剂的重复使用表明,杂多酸是合成乙酸乙酯的适宜催化剂。     

杂多酸催化合成甲基丙烯酸丁酯

报道了以杂多酸为催化剂合成甲基丙烯酸丁酯的研究结果,探讨了催化剂的用量、反应时间、反应温度、醇酸物质的量比等对的应结果的影响,确定了反应的最佳条件,讨论了催化剂的催化活性和使用寿命,合成产品用气相色谱监测,并用ＩＲ和Ｈ－ＮＭＲ鉴定。     

杂多酸催化合成乙酸戊酯

以钨、硅杂多酸为催化剂，对乙酸和戊酯的酯化反应进行了研究，考察了催化剂的用量、反应时间、酸醇比、带水剂的用量、对合成乙酸戊酯的影响。得到了合成谈酯的适宜条件。在此条件下其酯化率可迭96．4％。     

杂多酸催化合成肉桂酸甲酯

首次以杂多酸为酸催化剂合成了肉桂酸甲酯，系统研究了各种因素对反应的影响，确定了反应的最佳条件，对催化机理提出了看法。     

催化精馏合成异丙苯过程模拟

为有效控制催化精馏合成异丙苯过程 ,提出了改进的非平衡级模型。假设在每个非平衡级上汽液固三相间处于等温状态 ,从而使能量衡算方程大大简化。对变量的取值范围进行合理的约束 ,利用 Newton- Raphson法求解能够顺利收敛。与标准的非平衡级模型相比 ,该模型不但在总计算量上减少 2 0 % ,而且在总耗时方面减少 5 0 %。并且改进模型允许使用相对误差大于 15 %的初值。从催化精馏塔轴向的温度及液相组成分布等方面进行比较 ,模拟与试验吻合良好。该模型是一种控制催化精馏的实用方法。     

杂多酸催化合成丙烯酸酯的研究

本文研究了杂多酸催化合成丙烯酸酯的工艺条件及其对丙烯酸酯的阻聚作用。     

杂多酸HPW催化合成乳酸丁酯的研究

本文利用固体强酸催化剂-磷钨杂多酸催化合成乳酸丁酯，并对酯化反应的条件进行了深入研究。结果表明：该方法产率较高、产品质量好、反应时间短、且无腐蚀、无污染，有较高的工业价值。     

磷钼杂多酸银盐催化合成醋酸异戊酯的研究

本文以磷钼杂多酸银盐为催化剂,对醋酸异戊酯的合成反应进行了研究,探讨了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对酯产率的影响。结果表明：在异戊醇用量为０．２５ｍｏｌ的情况下,以环已烷为带水剂,用磷钼杂多酸银盐为催化剂,催化剂用量为 １．５ｇ,醇酸摩尔比为１：１．４,在回流温度下反应２小时后,再用分水装置反应１小时,酯产率达９２．８％。     

杂多酸催化合成甲基丙烯酸十八酯

求文研究以杂多酸（ＨＰＡ）取代甲醇镁和阳离子交换树脂作为催化剂，采用酯交换的方法合成甲基丙烯酸十八酯，具有催化剂活性高反应速率快（提高１～５倍），产率高（９０％以上），且无需外加阻聚剂的特点，根据乙烯基单体的易聚合的特点，我们应用杂多酸（ＨＰＡ）作催化剂的同时还兼有阻聚剂的作用，开拓丙烯酸酯合成的新工艺。     

The Mechanism of Cumene Peroxidation Catalyzed by Cobalt(Ⅱ)-Chelated Copolymer

1Introduction The functionalised polymers, especially for chelating polymer, have been employed to considerable effects in organic synthesis for several decades. The use of polymer groups as ligands permits the ligand surroundings to be varied and regulation of the catalytic properties of the complexes because of the flexibility of the polymer chains, their ability to adopt various conformations, and the possibility of creating various spatial distributions of metal centers immobilized on the polymer chains[1,2]. In our recently studies[3-5], the chelating copolymer with imino-diacetic acid chelating group in the polymer side chain was manufactured, and which can increase effectively amount of the chelating group within the polymer. Meanwhile, the high catalysis performance in organic synthesis had also been proved via benzaldehyde and cumene peroxidation. For cumene peroxidation,it is hardly to find such a simple catalyst with high conversion and selectivity due to hydroperoxide decomposition by a radical mechanism. The cumene peroxidation by catalyst system and its reaction mechanism as well as the kinetic study are popularly investigated object for many researchers[6-9]. However, the reaction mechanism still does not clear owing to the by-products will be produced following the different catalysts used.     

高选择性脱硫吸收剂的研制

利用位阻胺原理,合成并评选出了一高选择性的脱硫剂,考察了不同使用方法的效果和其工业上的适用性。研究表明,开发的脱硫剂在Ｈ２Ｓ、ＣＯ２等酸性气共存情形下,对Ｈ２Ｓ具有高选择性、高负荷及工业上不同酸性气组成下的良好适应性。该脱硫剂合成条件温和,原料易得,它可以单独低浓度水溶液状态使用,也可取微量与工业上现行脱硫剂复配应用。     

氯化锡催化合成苯甲酸乙酯的研究

以苯甲酸和无水乙醇为原料,采用氯化锡(SnCl4·5H2O)作催化剂合成苯甲酸乙酯,考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应产率的影响.确定了氯化锡作为催化剂的最佳反应条件:n苯甲酸∶n无水乙醇∶n氯化锡=1∶4∶0.01;反应温度为88℃;反应时间为60min;转化率(以苯甲酸计)可达93.5%.     

用磺酸树脂催化乙酸乙酯合成反应条件研究

对磺酸树脂催化乙酯合成反应条件进行了研究，得出其最佳反应条件为：无水乙醇与冰乙醇的摩尔比为2：1，反应时间1：1.5h，树脂用量3g.     

硅钨杂多酸催化合成乙酸正己酯

制备了硅钨杂多酸并用于乙酸正己酯的合成,同时研究了酯化率的各种影响因素。合成乙酸正己酯的最佳条件为：乙酸为0.1mol时,醇酸物质的量比为1.4,催化剂用量为0.3g,带水剂为15mL,反应时间为2h。温度为110-130℃,在此条件下酯化率可达99.6％。     

硫酸铁催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊醇为原料,采用硫酸铁作催化剂来合成乙酸异戊酯.考察了乙酸与异戊醇的物质的量比、催化剂用量及反应时间对乙酸酯化率的影响.结果表明：硫酸铁对合成乙酸异戊酯具有良好的催化活性,酯化反应的最佳条件为：酸醇物质的量比为1：1.3（乙酸用量为0.1mol）,催化剂用量为0.9 g,回流反应1 h,酯化率可达96.69%.     

钛柱撑膨润土催化合成柠檬酸三丁酯

探讨了水热法合成的钛柱撑膨润土催化合成柠檬酸三丁酯的反应,实验表明该催化荆效果优于浓硫酸和钠基膨润土.主要考察了制备催化刑的钛/土比、焙烧温度、催化剂用量对该反应的影响.结果显示:在钛/土比例0.025 mol/g,焙烧温度673K条件下制得的催化荆,用量为投料总质量的1.2%时,催化剂选择性达98.60%,柠檬酸的转化率达98.90%,柠檬酸三丁酯的纯度大于99.00%.     

分子筛催化下吲哚衍生物的合成

以α－芳基氨基酮为原料，在分子筛催化下发生环合反应生成吲哚衍生物，产物经元素分析、红外光谱、核磁共振谱和质谱确定。     

硫酸镍催化合成乙酸丁酯

以硫酸镍为催化剂合成乙酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯化率的影响。结果表明硫酸镍具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,无废液排放等优点;在最佳反应条件下,酯化率为94.8%。     

维生素C催化合成乙酸环己酯

以乙酸和环己醇为原料,用维生素C为催化剂合成乙酸环已酯,探讨了酸醇摩尔比,催化剂用量,反应时间,带水剂用量对酯化率的影响.经正交实验得出合成最佳条件为:酸醇物质的量比1:1.4,其中乙酸为0.1 mol,催化剂用量0.4g(即反应液质量的1.5%),带水荆用量为3mL(反应物质量的10%左右)、回流时间为3h,产率可达81.72%.