TP系列烟气轮机

一种很有开发价值的能量回收装置——TP系列烟气轮机,已由西安航空发动机公司研制成功,并投入了批量生产。过去,炼油厂所产生的高温烟气基本放空,这样既污染了环境,又浪费了能源。TP系列烟气轮机的研制成功,改变了这种状况。该机主要是回收现代化炼油厂催化裂化装置排出的高温烟气,并充分利用这部分能量驱动空气压缩机工作,剩余的功率还可带动发电机发电。该机可根据需要设计为2000～6000瓩。一套90吨年处理装置每小时可回收3700万千卡能量,相当于每年节省燃料油3万吨。该     

我国最大功率的单级烟气轮机

国内单级焓阵最大的烟气能量回收装置──ＴＰｌｌ－160型烟气轮机,近日在中国石化镇海炼化股份有限公司投入运转。该机是西安航空发动机（集团）有限公司自行设计、制造的利废节能新产品.该机是中国石化镇海炼化公司在年处理量300万ｔ重油催化裂化装置中,烟气能量回收系统的关键设备,它将催化裂化过程中排放的高温带压烟气,引入机内涡轮,持续输出机械能,用以驱动主风机及发电机运转,设计回收功率高达１６ＭＷ。如果每度工业用电按０．６元估算,每月即可节省电费690万元.该机组不但具有能量回收再生的功效,而且还可减少废气造成的…     

浅谈催化裂化装置烟机入口管道设计与施工

本文介绍烟气轮机进口管道设计要点,烟气轮机在催化裂化装置中的作用,波形膨胀节的应用,管道支吊架的设置,管道冷紧,施工顺序。     

基于小波与倒频谱技术的烟气轮机轴承故障诊断

烟气轮机是石油炼厂催化裂化装置能量回收系统的关键设备,并且长期在高速、高温环境下运行,机组振动较大。轴承是烟气轮机中应用非常广的一种通用机械部件,轴承的运行情况直接影响到整个机组的安全运行,因此,对其状态监测和故障诊断意义重大。分析了轴承的振动特点和故障类型,分别介绍了小波降噪技术和倒频谱分析技术的原理、特点以及在轴承诊断中的优点,并将二者结合起来对烟气轮机的轴承振动进行故障诊断,最后验证了此种方法的有效性。     

催化裂化烟气能量回收四机组的现场标定

催化裂化四机组的正常连续运转是保证装置合理经济运行的关键,其中烟气轮机的效率下降情况需要定期标定．本文利用功率平衡方程,提供一个简单易行的现场标定方法,并针对某炼厂运行的四机组进行了核算,证明这种方法具有一定的精确度,可用于四机组运行中各单机功率的平衡计算．指出影响四机组效率的主要因素是操作的正确性和稳定性,特别是再生器操作压力和烟气入口温度．烟气轮机没有必要年年标定,通常的做法是第三年同一时间标定,标定后和标定前功率之比即为功率下降率．     

催化裂化三旋催化剂细粉烧结及结垢机制

为研究催化裂化烟气轮机结垢的形成过程,选择催化裂化装置三旋细粉作为对象,采用X射线衍射、扫描电镜和同步热分析等技术,考察三旋细粉经不同温度处理后样品的晶相结构、表面形貌、差热曲线、孔结构和骨架密度等。通过对比不同温度样品的物理化学变化规律,提出催化剂细粉的结垢机制。结果表明,结垢过程是催化剂细粉的液相烧结形成致密固相的过程。     

催化裂化三旋催化剂细粉烧结及结垢机制

为研究催化裂化烟气轮机结垢的形成过程,选择催化裂化装置三旋细粉作为对象,采用X射线衍射、扫描电镜和同步热分析等技术,考察三旋细粉经不同温度处理后样品的晶相结构、表面形貌、差热曲线、孔结构和骨架密度等。通过对比不同温度样品的物理化学变化规律,提出催化剂细粉的结垢机制。结果表明,结垢过程是催化剂细粉的液相烧结形成致密固相的过程。     

催化裂化装置烟机入口管道的配管设计

烟气能量回收系统是降低催化裂化装置能耗的有效途径,而烟气管道在能量回收系统设计中至关重要。在总结烟气管道的特点、布局原则的基础上,对比选用316H材质的管道,并讨论了管系的柔性设计方式。最后给出了烟机管道的设计实例,并强调了管系施工时的注意事项。对高温大型管道的设计具有一定的指导意义。     

有限元法在催化裂化烟气轮机管线应力分析中的应用

催化裂化装置中烟气轮机入口管线结构十分复杂，按常规强度设计法难以准确计算。应用有限元计算法对该管系结构、热胀应力和自重应力进行了系统分析。根据计算结果指出了该管系失效原因，并提出了改进措施。实际计算表明，用有限元法可以较准确地算出管系的位移和内力，从而得到更合理的设计方案。     

有限元法在催化裂化烟气轮机管线应力分析中的应用

催化裂化装置中烟气轮机入口管线结构十分复杂，按常规强度设计法难以准确计算，应用有限元计算法对该管系结构、热胀应力和自重应力进行了系统分析。根据计算结果指出了该管系失效原因，并提出了改进措施，实际计算表明，用有限元法可以较准确地算出管系的位移和内力，从而得到更合理的设计方案。     

烟气轮机气封片磨损转子主轴原因分析及改进措施

介绍了烟气轮机气封原理结构,分析了主轴出现磨损现象的原因,提出了防止转子轴破坏的措施。通过改进,在运行过程中,有效地保护了转子轴,延长路转子主轴的工作寿命,降低了维修成本,提高了维修效率。     

迭代奇异值分解降噪与关联维数在烟气轮机故障诊断中的应用

烟气轮机的振动信号具有很强的非线性特征.提出了将迭代奇异值分解(ISVD)降噪与关联维数分析相结合应用于烟气轮机故障诊断.采用低通数字滤波与ISVD降噪两种方法对实测数据进行降噪处理,对其效果进行对比,并计算烟气轮机在不同故障状态下振动信号降噪前、后的关联维数.结果表明:对于烟气轮机信号,低通数字滤波的降噪效果并不理想,而ISVD降噪则能有效地去除噪声;降噪后,烟气轮机振动信号的伪相图特征清晰,关联积分曲线的标度区明显变宽;不同故障状态下计算得到的关联维数明显不同,可以将关联维数作为故障诊断的定量特征进行提取,从而为烟气轮机故障诊断提供简单而有效的方法.     

催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和炯分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

烟气轮机不能盘车的原因分析及处理措施

重油催化裂化装置烟气轮机正常停车,未进行任何处理,再次开车后,烟机在暖机升温过程中,由于反复的升温降温,多次出现盘不动车的故障,通过对烟机的结构和工艺系统进行分析,找到了烟机无法正常盘车的真正原因是烟机膨胀节铰链板和销轴不能产生角位移使管线立管受热不能自由向外膨胀,导致烟机出现盘不动车的故障。     

催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和火用分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

YLⅡ-6000A烟气轮机用GH132型合金

YLⅡ-6000型烟气轮机是我国独立开发,自行设计制造,全部选用国产材料的能量回收的关键设备。亦是我国烟机系列中功率较大的动力装置。双级涡轮盘件选用GH132合金,单级盘件毛坯直径850mm,重达800kg。中国石化总公司根据北京科技术大学在调查报告中提出的生产厂家,在冶金部、中国石化总公司、航空航天部和中国有色总公司的指导和支持     

烟气能量机组的投运及运行经验

随着石油化工事业的不断发展及对环保要求的提高,节能降耗在装置中的作用显的越来越重要,尤其在催化裂化装置中烟气能量回收机组的工况的好坏,直接影响着装置效益,尤其近年对装置运行周期要求越来越长,因此在对烟气透平、轴流压缩机、高压电机、油站及相关配套设备、管道的设计、制造、安装,操作提出了更高的要求。     

60万吨/年催化裂化装置扩能技术改造及其效果

面对装置处理量低、柴汽比低,能耗高,效益差,庆阳石化分公司对催化裂化装置进行了全系统的扩能技术改造后,装置处理量从250kt/a提高到600kt/a以上,催化裂化汽油烯烃体积分数从58%降至42%以下。柴汽比从0.85增加到1.13;催化烟气能量回收三机组的投运,能耗明显降低,企业整体效益大幅度提高。     

YL型烟气轮机用GH132合金大型涡轮盘(—φ760毫米)的研制

烟气轮机是现代炼油厂催化装置能量回收系统的关键设备,是我国独立开发研制的先进装备。涡轮盘是其心脏部件,长期以来,我国还不能生产这类大型地面涡轮的高温合金模锻涡轮盘,过去曾生产过一次GH132大型涡轮盘,结果发生了重大事故。这次北京钢铁学院高温合金教研室接受石化总公司委托在调研及过去工作基础上提出了新的生产工艺路线并建议组成由上钢五厂总承包的各个有关工厂的横向联合攻关组,发挥各个厂的优势,集中力量进行攻关。北京钢铁学院作为石化总公司使用单位的冶金技术顾问,会同上钢五厂负责提出各技术措施和技术文件,监督现场生产,负责质量判断,进     

能量回收系统动态特性离散分析

1连续对象数学模型的建立图1为催化裂化装置(FCC)能量回收系统简图,用以回收烟气能量。本文根据装置的结构特点,用状态方程表达式分别建立了各典型部件的数学模型,并从计算机控制的角度,考虑了A/D、D/A转换误差以及延时等因素,对系统的离散动态特性进行了仿真研究。