改善厚壁管头部偏壁的措施

对厚壁管(壁厚S≥16mm)头部偏壁进行了原因分析和工艺试验。结果表明:与冷定心相比,漏斗状定心工艺改善了厚壁管头部偏壁,提高了钢管成材率。     

厚壁管纵向内伤超声波探伤方法探讨

对厚壁管纵向内伤的超声波探伤方法进行了探讨,并根据探讨结果进行了现场实验,取得了很好的探伤效果.     

厚壁圆筒中多条裂纹的热应力强度因子

含有多条裂纹的承受内压的厚壁圆筒，当其温度发生不均匀变化将会产生热应力，从而使总的应力场发生变化，裂纹尖端的应力强度因子也将发生变化，裂纹尖端总的有效应力强度因子可以通过叠加分别由内压和温度应力引起的应力强度因子而得到，对一个大范围的厚壁圆筒几何参数裂纹配置情况，用有限元单元法计算了由稳态温度应力引起的应力强度因子，并讨论了圆筒和裂纹的几何参数对应力强度的因子的影响。     

厚壁管张力减径过程数值模拟

通过对影响厚壁管张力减径工艺参数的研究,用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对厚壁管张力减径过程进行热力耦合数值模拟,分析了张力减径时钢管的应力与应变分布、温度分布、壁厚分布以及轧制力分布情况,为钢管张力减径工艺的优化提供了依据。     

A335-P22厚壁管道焊接及热处理工艺

A335-P22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求,需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。在探究和分析了A355-P22厚壁管材焊接特性后,想出了一套适合A335-P22厚壁管的焊接工艺。该工艺同时采用了多种焊接方法。     

淬火速度对厚壁高压容器钢组织性能的影响

研究了35CrNi3MoV厚壁高压容器钢经不同速度淬火后的组织与性能，结果表明，淬火速度小于1000℃／h时，形成马氏体＋贝氏体混合组织。淬火速度在30-240℃／h时，由于大量的粒状小氏体及上贝氏体形成．使强度及冲击韧性降低，40℃冲击断口出现准解理特征．然而，淬火速度在380～1000℃／h时．少量的下贝氏体形成（贝氏体相对量小于30％），屈服强度和-40℃冲击断口（韧窝花样）则得到改善。初步分析了显微组织对力学性能的影响。     

高压蒸汽管道焊接质量控制

高压蒸汽管道介质温度、压力较高,管道的材质较特殊,焊接质量控制尤为重要。笔者多年从事高压蒸汽管道安装工程的施工监理,根据多年的经验在此就合金钢管道焊接质量控制提出一些的看法进行探讨。     

铝管坯焊接特性对高频铝焊管焊接的影响初探

将高频焊接原理与作为焊管坯的铝材特性相结合,系统阐述了铝管坯的熔点、热导率、熔解热、比热容、磁导率、高温色泽变化、高温强度、亲氧性以及电流渗透深度等特性在高频焊接中的表现和对高频铝焊管焊接的影响;指出减小焊接挤压辊外径、提高焊接电流频率等措施均能缩短焊接时间,其中减小焊接挤压辊外径的效果最明显。     

砂卵石地层三重管高压旋喷施工技术

北京丰台区域6 m深度以下为砂卵石地层,该地层级配很差、自稳性差,采用三重管进行加固处理。三重管即用浆、气、水三种介质同时作用于地层,使浆液与地层颗粒成份搅拌、混合、置换、充填渗透最终形成固结体。     

大型反应器管板焊接变形控制

分析国内同类设备中参数最大的顺酐反应器的大直径管板焊接变形的原因,找出控制大直径管板焊接变形的方法。     

换热器管与管板角焊缝的氩弧焊焊接工艺

换热器设备,已成为化工企业重要的化工设备之一。以前,各种换热器的换热管与管板焊缝存在着各种接头型式,有的生产厂家用手工电弧焊,以平焊缝为主,角焊缝为辅。也有的生产厂家完全采用角焊缝焊接。现在,随着技术水平和生产设备的发展,大多数生产厂家在换热器换热管与管板的焊接中以角焊缝为主的接头型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。采取这种方式的优点是增强了焊缝的强度,加强了焊缝的高度,提高了焊接质量,延长了设备的使用周期,保证了生产运行的顺利进行。作者以某企业制造的二氧化碳冷却器为例,谈换热器换热管与管板的焊接中采取角焊缝型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。     

1000MW超超临界机组凝汽器钛管焊接

随着国内需求火电建设步伐的加快，装机的单机容量在不断提升，在建项目超超幄界百万机组已越来越多。结合工程实际，本文介绍了华能海门电厂1000MW级凝汽器钛管焊接的各项技术措施和方法，对以后类似机纽钛管的焊接有一定的借鉴意义。     

电站超厚壁管道对接焊接接头中间检验的一点心得

电站超厚壁管道的焊接质量关系到机组安全运行。笔者结合实际工作经验,介绍了焊缝超厚壁管道对接焊接接头中间检验的工艺特点,分析了不同布片方式对射线照相质量的影响。通过对比试验,验证了不同透照方式对缺陷检出的影响效果。实际检测时应根据预期检测缺陷种类选用适当的透照工艺,并提出保证底片质量的措施。     

厚壁管道热电偶插座焊接结构改进与工艺研究

介绍了火电厂主蒸汽厚壁管道热电偶插座焊缝失效的情况,并对焊缝失效原因进行了详细的分析,进而对热电偶插座的焊接结构进行了改进,在实际应用中取得了成功。     

加氢装置高压临氢管道焊接质量控制

结合某石化厂300万t/a柴油加氢装置用TP321奥氏体不锈钢管焊接施工实践,对焊接TP321奥氏体不锈钢的焊接及热影响区进行了分析,通过焊接过程的质量控制,防止焊缝及热影响区出现晶间腐蚀和热裂纹倾向。提出了加氢装置高压临氢管道焊接工艺和焊后稳定化热处理的控制措施。     

柴油机共轨管与高压油管结构参数对系统的影响

基于两位两通电磁阀的高压共轨燃油喷射系统模型的仿真过程,利用AVL公司开发的HYDSIM软件建立模型,给出共轨管与高压油管参数对喷射过程的影响.为喷油系统的优化设计和试验台验证提供理论依据.     

新型高压反应管的设计

对化工厂原有高压醇加氢反应管经常出现的故障，剖开出故障的原有高压醇加氢反应管进行分析，找出引起故障的起因，设计了出一种新型的高压醇加氢反应管，经过化工厂的使用，证明这种新型的高压醇加氢反应管是可行的。     

山口水电站双波壳亚刚体结构伸缩节厚壁件现场组装及质量控制

本文结合山口水电站亚刚体结构伸缩节厚壁件现场制作的实践，详细介绍了厚壁件现场制造工艺及质量控制。