试论有色冶金废渣中有价金属回收的技术实践

金属资源在人类社会发展中发挥着十分巨大的作用,它可以推动国民经济的发展。但是在生产过程中,会造成大量的浪费,严重制约到人类的可持续发展。针对这种情况,就需要深入研究有价金属回收技术,保护环境。本文简要分析了有色冶金废渣中有价金属回收的技术实践,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

有色冶金废渣中的有价金属回收技术研究

金属资源作为我国现代社会发展中的一种重要资源,对我国经济的发展有着至关重要的作用.就目前的发展形势来看,我国能源问题已经制约了我国经济的发展,针对金属资源问题,为了更好地满足我国现代经济发展的需求,加大有色冶金废渣中有价金属的回收利用有着重要的作用和意义.该文先对有色冶金废渣现状进行了介绍,然后就有色冶金废渣中有价金属回收利用的意义进行了分析,再介绍了一些有色冶金废渣中的有价金属回收技术.     

废旧锂离子电池中有价金属的回收

采用超声波分离电极材料-酸浸-钴锂沉淀新工艺分离并回收了废旧锂离子电池中的有价金属。超声波分离中所研究溶剂的分离效果为：NMP〉DMF〉DMSO〉〉丙酮。超声波处理可降低分离温度与时间。采用该工艺，电极材料用NMP于40℃超声波处理15min可完全剥离；所剥离电极材料中99．4％的钴锂可酸浸出；酸浸液中99．5％的钴离子可以高密度球形CoC2O4回收；钴沉淀分离后，滤液中94．5％的锂离子可以Li2CO3沉淀回收。以所回收钴锂化合物制备的LiCoO2具有良好的电化学性能。     

回收废旧锂离子电池有价金属的研究进展

在介绍了锂离子二次电池结构基础上,综述了近年来废旧锂离子电池的回收处理工艺的国内外研究进展,主要是针对钴、锰和锂元素的回收。重点分析了各种回收处理方法的工艺。阐述了锂离子电池处理技术今后的发展方向。     

废旧锂离子电池中有价金属的回收

采用超声波分离电极材料-酸浸-钴锂沉淀新工艺分离并回收了废旧锂离子电池中的有价金属。超声波分离中所研究溶剂的分离效果为:NMP>DMF>DMSO丙酮。超声波处理可降低分离温度与时间。采用该工艺,电极材料用NMP于40℃超声波处理15min可完全剥离;所剥离电极材料中99.4%的钴锂可酸浸出;酸浸液中99.5%的钴离子可以高密度球形CoC2O4回收;钴沉淀分离后,滤液中94.5%的锂离子可以Li2CO3沉淀回收。以所回收钴锂化合物制备的LiCoO2具有良好的电化学性能。     

结晶法回收电镀污泥中有价金属的工艺研究

着重介绍综合利用海滨的巨大风能和地场对电镀污泥酸解液进行自然浓缩、结晶提取浸出液中的铜、镍、铬、锌等金属及其化合物的工艺方法,进而阐述利用天然海边晒场资源浓缩结晶回收电镀污泥中的有价金属,既节能,又环保,可实现循环生产。     

电镀污泥中有价金属浸出试验研究

研究电镀污泥中金属的浸出方法,确定最佳的浸出条件.结果表明,该条件下电镀污泥中有价金属浸出率高、离子浓度高,铁的浸出率低,有利于后续有价金属的提取、分离;且废渣无害化,可按一般工业固废处置.     

有色冶金行业废气余热回收利用技术及研究展望

节能减排是经济社会发展的长期战略方针,回收余热对实现节能减排战略意义重大。废气在余热资源中占很大比重,在介绍废气余热回收利用设备及不同炉型废气余热的利用方式基础上,提出废气余热利用技术的相关进展,为科学合理利用余热资源提供借鉴。     

微生物浸出深海多金属结核中有价金属

对氧化亚铁硫杆菌浸出深海多金属结核中有价金属的可行性进行了,着重研究了矿浆浓度、接种量、温度、浸出过程中ＰＨ值对结核中有价金属钴和镍浸出率的影响,同时对氧化亚铁硫杆菌进行了驯化。实验表明,采用Ｌｅａｔｈｅｎ培养基,加入适量黄铁矿作为菌种的营养基质和浸出过程中的还原剂、多金属结核,在常温、酸性环境下,可直接浸出金属铜、钴、镍、锰和铁。     

废旧锂离子电池正极有价金属的回收研究

采用柠檬酸-葡萄糖体系直接酸浸正极片来回收有价金属,探讨了柠檬酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、反应时间和固液比对钴、锂浸出率的影响。结果表明,在柠檬酸浓度为1.5mol/L、葡萄糖与正极片质量比为1∶1、反应温度为100℃、浸出时间为3h和固液比为20g/L的条件下,钴、锂的整体浸出率达到98.0%。酸浸机理表明,钴离子和锂离子与柠檬酸阴离子的配位结合对提高钴、锂整体浸出率具有重要作用。沉淀原理表明,由于Li2CO3的溶度积常数较大,在有机酸体系中锂离子主要以配离子的形式存在而不会被碳酸根沉淀。     

冶炼废渣中有价值金属的综合回收

首先采用硝酸与添加剂湿法分离产台炼废渣中的铜,铋和银等金属,然后用火法收集浸渣中的金,从而高效而又综合地回收了渣中各种有价值的金属。     

微生物浸出有色冶炼废渣中Pb的研究

采用微生物浸出有色冶炼废渣中Pb,考察浸出时间、浸出温度、培养基pH值及矿浆浓度对Pb浸出效果的影响,得出最佳浸出条件。研究结果表明：微生物能够有效浸出有色冶炼废渣中的有价金属Pb,浸出效果受浸出时间、浸出温度、培养基pH值及矿浆浓度影响,最佳浸出条件为：浸出时间为4d、浸出温度为30℃、培养基pH为5、矿浆浓度为5%;在最优条件下Pb浸出率高达84.8%。     

工业废渣中金属银的回收

研究了硫脲浸出———电解沉积法从含银高砷废渣中回收金属银的工艺方法 ,包括浸取液配方的筛选、最佳浸取工艺条件的确定以及浸取废液的循环利用 .结果表明 ,利用本项工艺 ,银的浸出率为 91 .33% ,电解回收率为97.2 3% ,总回收率为 88.80 % (均为质量分数 ) .为含银废渣的回收利用以及由此造成的二次污染的防治 ,提供了一套有效的方法     

树脂法回收技术在湿法冶金中的应用

在湿法冶金发展过程中,企业都非常注重优化工艺,降低运行成本,提高产品质量,使资源得到充分回收,有效地解决冶炼生产废水所带来的环境污染等问题。萃取系统是湿法冶金工艺中重要的组成部分,涉及到萃取后有机相的分离和回收及萃取后废水中有价金属的富集和分离。传统工艺比较冗长,而且处理不彻底,随着生产技术的不断发展和进步,一种新型的除油和金属回收工艺技术逐渐得到发展和应用。     

萃取新技术在有色冶金中的运用研究

随着经济和科技不断的发展,人们对有色冶金提存的要求越来越高。为了满足人们需求,一些企业已经研究出萃取新技术并将相应技术应用在有色冶金中,而这些技术中的一些尚未成熟。为了使萃取新技更好、更广泛的在有色冶金中应用,有必要对萃取新技术进行相应分析。本文主要从双水萃取和物理萃取两种信息技术出发,对萃取新技术在有色冶金中的运用进行相应分析。     

酸性有机磷类萃取剂在提取有价金属中的研究进展

酸性有机磷类萃取剂(AOPEs)由于具备分离效果好、化学性质稳定和成本低廉等优势,广泛应用于提取有价金属的工业领域。然而,AOPEs的萃取性能极易受料液酸度和反应进度的影响,并且目前对萃取过程的微观机理的认知不全面,极大地限制了AOPEs进一步的高效应用。为了深入了解这些问题并确定对策,国内外科研人员采用多种表征技术对萃取前后的物质进行分析,并应用理论计算探究AOPEs在萃取过程中的微观变化。本文介绍AOPEs萃取有价金属的研究现状,归纳评述预皂化处理、协同萃取、分子结构调控、萃取反应模拟在改善AOPEs萃取性能和选择性方面的应用进展。最后,基于量子化学理论和分子动力学模拟,对未来高效AOPEs的设计合成和发展方向提出建议。     

钨渣中有价金属综合回收工艺

对从钨渣中回收钽、铌的工艺进行了研究;采用苏打焙烧水浸与酸浸结合的湿法处理,经实验确定了最佳工艺条件:苏打用量为理论量的6.0倍,焙烧温度为850～950℃,焙烧时间为50 min.水浸液固比为6:1,时间为90 min;酸煮时HCl浓度为20％,浸出液固比为6:1,时间为60min.按照以上条件处理钨渣,可获得含Ta2O5+Nb2O5达15.89％(其中w(Ta2O5)为4.06%)的钽铌富集渣,钽铌回收率达79.46%.该工艺既可完善我国现行的钨冶金流程,充分利用自然资源,获得可直接应用的钽铌生产原料.又可减少大量钨渣堆存引起的环境污染问题.     

有色冶炼废渣的矿物学特征与环境活性

通过扫描电子显微镜与X射线衍射仪分析、BCR法三步连续提取及元素化学分析,对某有色冶炼废渣中重金属的赋存状态、环境活性及其释放机理进行研究。研究结果表明:废渣中主要有价金属为Fe,Zn,Cu,Pb,Ag和In等,主要毒害元素为Pb,Cd和As等。废渣矿物相中Fe主要以单质铁、铁的氧化物和硫化亚铁存在,Zn主要以闪锌矿存在,Pb主要以方铅矿存在,Cu和Cd主要以硫化矿物等形式存在;Ag和In则很可能以类质同相镶嵌在闪锌矿晶格中;废渣中Zn,Cd,Cu和Pb主要以残渣态为主;酸可提取态含量相对较低,而可还原态和可氧化态含量相对较高;在我国南方地区,酸沉降、微生物作用及原电池效应共同影响废渣中重金属的溶出,为生物浸出废渣中有价金属,实现其资源化和无害化提供了理论依据。     

湿法分离回收铅冶炼废渣中铅、铜的研究

采用正交实验研究了湿法(酸浸取)分离回收铅冶炼废渣中铅、铜的最佳工艺条件.结果表明,在硝酸浓度为6 mol/L、浸取温度为60℃、时间为50 min、液固比为4的条件下,铅与铜的回收率分别达到了85.52%和89.65%.该工艺具有操作简便、经济、高效、无二次污染等优点,能产生较好的经济、环境和社会效益.     

从生产废渣中回收钼的工艺研究

本文研究了碳酸钠和碳酸氢钠的用量比，浸取时间，温度，液固比等因素对从废渣中回收钼的影响，通过正交试验确定了用碳酸钠和碳酸氢钠混合碱浸的工艺条件，浸取率可达89％。