S92型机框梁类零件高效数控加工技术

随着公司S92型机进入批生产，本文分析了框类零件高效数控加工过程中涉及的相关问题，并从机床与刀具选择、加工方案、编程策略、加工参数、加工难点、仿真纠错等方面论述了结构件高质高效加工中的应用技术。     

弧齿锥齿轮数控展成运动轨迹规划方法

基于弧齿锥齿轮的数控加工原理,根据产形轮和工件齿轮之间的展成运动,建立了可用于确定数控加工相关参数的弧齿锥齿轮齿面的数控展成数学模型,并论述了切齿加工需要满足的接触条件,在此基础上提出弧齿锥齿轮数控加工的轨迹规划方法,进而将该方法应用于自主研制的弧齿锥齿轮数控铣齿机中.对所提出的展成模型和轨迹规划方法的应用实例研究表明,该轨迹规划方法切实可行、有效,可用于弧齿锥齿轮的数控切齿加工控制.     

直纹面整体叶轮展成电解加工关键问题研究

分析了整体叶轮的加工现状及具有直纹型面叶片整体叶轮的展成电解加工运动和数据处理方法;给出了数控展成加工多轴联动的实现原理及编程参数的计算方法,编写了计算机辅助编程软件,生成了用于实际加工的数控指令,并通过加工试验生产出了合格零件且在航空发动机中装机使用。     

螺旋锥齿轮铣齿展成原理与数控加工

通过分析螺旋锥齿轮加工展成原理及螺旋锥齿轮铣齿机的结构和机床运动关系,建立了螺旋锥齿轮铣齿机加工坐标系.分析了数控螺旋锥齿轮铣齿机调整参数的原理和计算方法,建立了螺旋锥齿轮铣齿机的数控加工模型.并通过实例介绍螺旋锥齿轮数控加工程序的编制.     

数控展成电解阴极空间运动及其对成形规律影响的分析研究

对于扭曲叶片型面整体叶轮通道的加工,数控展成电解加工显示了明显的优势。从阐述电解加工整体叶轮运动出发,对电解加工过程中阴极速度进行了分析,得到了影响电解加工间隙的速度分量;同时通过对展成电解加工特点的分析,对展成电解加工的成形规律进行了研究,推导出加工间隙的计算公式,与试验结果基本吻合。且以此为指导,对消除期望加工型面与实际加工型面之间的加工误差提出修正方案,并在试验中得到验证。     

机械数控加工技术水平提升策略

随着我国现代技术的迅猛发展,社会的生产加工模式发生了天翻地覆的变化。特别是在机械加工中,利用数控加工技术变得频繁起来。机械加工领域更加细化,从原来的人员密集型、低效性向智能化、高效性转变。该文将通过对数控加工多种因素进行分析,就机械加工领域数控技术的应用展开分析与研究。     

二齿差摆线齿轮成形磨齿新技术研究

二齿差摆线齿轮是摆线针轮减速机的关键基础件。国内广泛采用的展成磨齿法加工精度和效率极低，是行业中亟待解决的共同问题。本文研究的成形磨齿技术经生产验证表明，是一种高效、优质、经济的加工方法。     

数控实习教学中的体会

伴随着当前现代制造业的不断发展，数控机床的加工技术越来越多的占据了十分重要的位置，当前形势下，我国已经更多的加强了对数控机床加工技术的经济投入，将整体的技术训练以及数控机床加工质量和水平不断提升，进而为培养数控实习学生综合素质，提升其综合能力做出了更多的努力。作为当前我国现代制造技术主要的组成部分，数控机床加工已经更加广泛的被应用到了我国国民经济各个领域和方面之中，就对数控实习教学中的几点体会进行分析。，     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点，开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统。介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节。可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削刀具在数控加工的过程中存在一定的技术优势,但是受技术和操作行为的影响仍然有着许多加工问题,必须要进行全面的可靠性分析,保证数控的模块化控制分析,实现数控加工技术的全面推广。本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点,开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统．介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节．可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观．     

数控切削加工领域的数字化测量技术

在数控切削加工中,数控切削加工技术是一项要求非常严格的工作,合格的数控切削技术操作不但能确保工件的加工质量,还能实现高速、高效而精密的数控切削。本文从分析数控切削加工中数字化测量技术的基本概况入手,进而探讨当代数字化的测量技术和量具量仪的发展,具体研究了数字测量技术在数控切削加工领域的运用。     

轴数控连续展成磨齿机空间几何误差解耦补偿方法

针对数控连续展成磨齿机的精密加工需求,进行了机床空间误差解耦及补偿方法研究。首先,基于多体理论与坐标变换原理构建了机床各部件间的相对位姿变换矩阵,建立了涵盖所有几何误差元素的连续展成磨齿机空间误差模型;然后,分别基于姿态矩阵和位置矩阵对机床空间误差进行分步解耦;最后,通过具体数值计算对分步解耦补偿方法进行了实例计算,并采用球杆仪验证了空间误差解耦补偿理论的正确性与有效性。     

液中放电沉积技术研究进展

液中放电沉积是一种新型的表面改性技术,起源于电火花加工技术,可在金属表面制备出具有高硬度、高耐磨性以及高结合力等优良性能的沉积层。此外,该技术不污染环境,有望替代部分常用但具有污染性的表面改性技术。液中放电沉积技术的核心内容为沉积层形成机制、工具电极材料以及介电流体成分。简单介绍了液中放电沉积技术的特点,重点阐述了沉积层的形成机制以及缺陷优化工艺,并从工具电极材料、介电流体成分和实际生产应用三个方面总结了液中放电沉积技术的国内外研究进展,展望了该技术的发展方向。     

六轴数控连续展成磨齿机空间几何误差解耦补偿方法

针对数控连续展成磨齿机的精密加工需求,进行了机床空间误差解耦及补偿方法研究。首先,基于多体理论与坐标变换原理构建了机床各部件间的相对位姿变换矩阵,建立了涵盖所有几何误差元素的连续展成磨齿机空间误差模型;然后,分别基于姿态矩阵和位置矩阵对机床空间误差进行分步解耦;最后,通过具体数值计算对分步解耦补偿方法进行了实例计算,并采用球杆仪验证了空间误差解耦补偿理论的正确性与有效性。     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的研究

数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛应用于各行各业，其应用的经济效益与社会效益十分明显。但若某些因素控制不当，仍会影响数控机床的应用效率。针对数控车床在加工曲轴的生产过程中产生的误差，分析了刀具圆弧半径对零件加工精度的影响及采取的相应措施。     

基于UG二次开发及其加工的实验教学研究

针对培养“应用型人才”的目标以及现代产品设计周期缩短的特点，以UG为设计工具，研究其数控教学内容，旨在使学生掌握UG的建模、UG的二次开发及UG的数控加工等技术，使学生可以熟练地应用UG产品设计，为以后在实际生产中提高工作效率打下坚实基础。     

探究机械加工技术中数控加工的应用

近年来国家对于制造业的重视不断增加,而我国制造业也在不断发展进步,在制造业中,数控加工技术对于制造业的发展起着举足轻重的作用,掌握更加先进的数控加工技术对于提升我国综合国力有着重要意义.对此,本文分析数控加工技术的特点,从六个方面分析其在机械加工中的应用,以供交流参考.     

基于PC+DSP的滚齿数控系统的开发

随着社会和工业领域对齿轮加工质量和加工效率要求的不断提高,对滚齿数控系统提出了更高要求。鉴于目前滚齿机虽应用广泛,但仍以传统的机械式滚齿机为主,滚齿数控系统发展相对滞后,不能满足齿轮加工的要求,提出了对滚齿机进行数控系统的开发,在对传统滚齿机数控系统深入分析的基础上,将展成运动和分度运动纳入数控的思想。借助PC机和DSP芯片进行了滚齿数控系统模型结构设计,完成了数控系统硬件设计并进行了相应的软件设计,实现了软硬件之间的串口通信,并进行了相应的程序设计。系统的创新点是实现了一般位移和展成、分度运动的全数控化,充分发挥了DSP强大的运算能力和高速性。试验表明,该系统实现了对展成和分度运动的精确控制,达到了预期效果。     

Cimatron软件在型腔模具高速加工中的应用

高速加工技术是当今机械制造业中迅速发展的高新技术，广泛的应用到模具制造中，能极大地提高模具加工效率和质量。从高速加工的特点出发，论述了Cimatron软件的一般编程过程，分析了该软件的高速加工功能及走刀策略，归纳了型腔模数控加工的常用方法。