油井结蜡与清防蜡技术分析

油井结蜡问题于在原油开采过程中广泛存在,由此导致的关井停井影响了油田的正常生产和原油的产量.完其结蜡的原因主要受温度、压力、原油的组成等因素的影响.目前,有各种不同的清蜡与防蜡的措施,以保证油田生产的产量,提高产油效率.该即简述了油井结蜡的原因和危害,并对目前普遍使用的几种油井清防蜡技术加以分析探究.     

油井结蜡原因及处理措施研究

社会的蓬勃发展带动了油田事业的进步,但无论在国内还是国外,油井的结蜡仍旧是影响油田发展的一大弊病。虽然在生产过程中,采取了一些必要的预防和清除油井结蜡的措施,但是仍旧难以避免油井结蜡问题的产生。文章着重对油井结蜡问题展开一定的探讨,并在此基础上进行了相关技术以及措施的探讨,从而希望可以和广大同仁进行交流。     

油井清蜡及缓蚀、阻垢、清蜡剂在油井中的应用

油井结蜡是采油工作中常见而又很难解决的问题,青海油田公司经过长时间经验总结,对清蜡工作有一些解决办法,但效果均不明显,费用较高,工作量大,长期使用对地层也造成一定程度的污染。2008年7月本公司选定集缓蚀、阻垢、清蜡为一体的固体清防蜡剂,效果明显,得到大量的推广使用。     

抽油井清防蜡技术应用分析

结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出"微生物+防蜡块"组合使用效果理想。     

含蜡原油井筒结蜡剖面的预测模型

油井结蜡是含蜡原油开采中的不利因素。对含蜡原油在井筒流动过程中蜡沉积影响因素进行了分析,研究了石蜡的沉积机理。利用Ｆｉｃｋ扩散定律和剪切扩散理论,推导并建立了蜡分子扩散和蜡晶径向迁移过程中油井结蜡剖面的预测模型,该模型可用于计算油井井筒中各点的石蜡沉淀速度以及沉淀厚度的增长速度。对影响油井结蜡剂面的各因素进行了敏感性分析。研究结果表明,油井沿井筒的蜡沉积厚度分布随原油的性质、含水量、原油在井筒中的     

含蜡原油井筒结蜡剖面的预测模型

油井结蜡是含蜡原油开采中的不利因素。对含蜡原油在井筒流动过程中蜡沉积影响因素进行了分析，研究了石蜡的沉积机理。利用Ｆｉｃｋ扩散定律和剪切扩散理论，推导并建立了蜡分子扩散和蜡晶径向迁移过程中油井结蜡剖面的预测模型，该模型可用于计算油井井筒中各点的石蜡沉积速度以及沉积厚度的增长速度。对影响油井结蜡剖面的各因素进行了敏感性分析。研究结果表明，油井沿井筒的蜡沉积厚度分布随原油的性质、含水量、原油在井筒中的温度和压力条件、油井的产量以及生产时间的变化而变化。在实际生产中，对上述影响因素进行控制和调节，可以改善油井的结蜡状况。该预测模型可为进一步掌握油井蜡的沉积过程以及对油井的防蜡和清蜡措施提供理论基础     

优化清防蜡配套技术探讨

本文通过蜡的性质及其对生产的影响、影响油井结蜡的主要因素、目前清防蜡现状三个方面，阐述了清防蜡在石油开发生产中的作用，揭示了石油开发生产要顺畅进行，清防蜡工作必须做好。     

利用高温液油井洗井技术的研究应用

油井在正常生产时,原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,其压力和温度逐渐降低,当其降低到析蜡点时,蜡便结晶析出,附在油井管杆壁上,形成结蜡现象.结蜡会造成油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次.油井热洗是减少和清除井下管杆结蜡,进行油井维护管理的最重要手段.通过现场实践,我们摸索了利用高温液洗井新技术,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果.     

低渗透油田化学清洗防蜡技术探讨

本文在分析低渗透油田特征的基础上,阐述了低产低渗透油田应采用不热洗清防蜡工艺技术的特点,并就实现不热洗清防蜡的工艺技术一化学清洗防蜡技术及其难点进行了分析探讨。     

抽油机井化学防蜡方式优化

原油中所含的石蜡,它能够形成大晶块蜡,是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。目前国内油田大多采用化学药剂清、防蜡技术,热力清蜡等技术。清防蜡作为油井日常维护的重要工作耗费了大量的人力物力。化学药剂清、防蜡作为油井最主要的清防蜡措施,对于油井的清防蜡效果起着至关重要的作用。因此,优化油井加药方式、提高化学清防蜡的措施效果,对于油井的正常生产将起着积极的指导意义。     

油井结蜡规律及热洗方式对比研究

针对某油田史深100区块油井结蜡较严重现象,进行结蜡规律试验研究和井筒温度场模拟.在黄启玉等的结蜡模型基础上,通过旋转式原油结蜡试验确定油样的结蜡模型参数,结合Fluent模拟得到管壁处径向温度梯度及切应力,获得井史3-3-11结蜡速率计算公式,从而预测不同热洗方式不同天数下对应的结蜡量.同时建立热洗井筒流动换热模型并...     

基于新型Couette结蜡装置的长庆原油结蜡特性及模型建立

利用自行研发的Couette结蜡装置考察壁面油温、油壁温差、壁面剪切等因素对长庆原油蜡沉积速率的影响;通过FLUENT软件模拟结蜡装置内部的流场及温度场,得到结蜡筒壁面处黏度、温度梯度、剪切应力等参数,建立适合长庆原油的蜡沉积模型。结果表明:不同油温、油壁温差、样品筒转速条件下,主导长庆原油蜡沉积速率的内在因素依次为壁面处的蜡晶溶解度系数、壁面处的温度梯度和壁面处的剪切应力;数值模拟结果与实际管线的流场、温度场分布规律相吻合;模型计算值与试验测量值的平均误差为6.47%。试验结果较好地反映了长庆原油的蜡沉积特性,验证了装置的可靠性、算法的可行性和研究方法的可推广性。     

浅析防蜡阻垢装置应用

在原油开采过程中,随着温度的降低、溶解于原油中气体的析出,石蜡便以晶体析出、长大、聚集在油管壁上和抽油杆上,即出现结蜡现象。近年来,南八仙作业区油井结蜡日益严重,已经成为影响作业区稳产、高产的主要因素,因此,作业区于2012年4月份引进防蜡阻垢装置,该装置是一种配合杆式抽油机的防蜡阻垢装置,是集磁学、流体力学为一体的新型防蜡阻垢、提高泵效、提高单井产量的一种高新技术产品。     

初探微生物控制油井结蜡技术在青海油田的应用

在石油开采过程中,油井结蜡一直是青海油田普遍存在和急待解决的生产难题。常规清防蜡措施容易造成二次污染,使油气产量减少,操作费用上升。微生物控制油井结蜡技术是油田专用微生物技术（PBS）中比较成熟的。青海油田经过该技术应用试验,油井结蜡现象明显改善,维护成本降低,油井产量大幅提高。     

浅谈油井返工作业的原因及对策

随着社会和经济的发展，油田的生产技术也在不断进步，对油田开采领域的研究也取得了显著的成果。目前油田井下返工作业问题随着开采规模的扩大也变得越来越突出，对油田施工产生了重要的影响，返工次数增多会拖延工期，也影响着作业的合格率，所以油田企业的生产需要格外关注油井返工作业的原因，并提出相应的对策，才能确保油田企业的生产按期完成，才能提高企业的经济效益。正因为返工作业对油田开发的重要作用，井下返工作业逐渐成为衡量采油企业的标准，笔者从分分析油井返工作业产生的原因入手，提出了应对的措施，目的在于保证质量的基础上降低返工作业的次数，提高油田开采的效率和效益，来促进整个油田企业的加速发展。     

原油静态结蜡过程的实验分析

本文简要介绍了一种双缸管式静态结蜡装置,该装置控制温度准确,蜡沉积物易于获取,结蜡表面易于清洗,结蜡管壁材质和表面粗糙度可以改变,可用来研究原油温度和管壁温度对结蜡的影响。评价热处理条件和添加剂改善原油结蜡状况的效果,以及管壁材质和表面粗糙度对原油结蜡的影响,还可以用来研究油水悬浮液的粘壁特性。     

油井变频电磁场防蜡机理研究

结蜡是油井生产中经常遇到的问题,严重时会使产量递减甚至停产。常用的防蜡技术有很多种,由于受到使用条件的限制或其他因素的影响,防蜡施工费用高、工作量大,需频繁进行清蜡,严重影响生产效率。为了能够实现节能、环保、高效的防蜡效果,提出了变频电磁场防蜡技术。根据麦克斯韦电磁理论原理,电磁场相互转化时磁场的强度决定于线圈的直径、电流强度以及线圈匝数。通过实验对变频电磁场防蜡器激励源在不同电流强度和频率时的防蜡效果进行对比,结果表明在一定范围内电流值增大防蜡效果会增强,但是超出一定限度就会出现下滑趋势;在相同电流强度的情况下,低频段的防蜡效果明显优于高频段防蜡效果。显微镜实验同样验证了以上结论的正确性。现场三口井的应用实践表明,通过最佳电流强度和频率的配置,确实可以起到延长洗井周期,提高产量,降低电能消耗,提高油井生产效率的效果。     

水基防蜡剂的研制及应用

水基防蜡剂的配方为12.5 %活性剂1#+12.5 %活性剂2#+1 %降黏剂+10 %助溶剂,防蜡剂加量为100 mg·L-1时,静态防蜡率大于60 %,降黏率大于30 %,动态防蜡率大于70 %.现场试验表明,采用连续加药方式,减少洗井次数,提高油井产油量.     

固体药剂清防蜡技术应用

本文简单论述了影响油井结蜡的主要因素和油井清防蜡常用技术,并重点介绍了固体药剂清防蜡技术的原理、结构。本文调查、分析了油井清防蜡现状,筛选出产量较低、井筒液体温度低、原油粘度低、含蜡量高的部分油井在现场进行了固体药剂清防蜡实验。通过具体的实验应用,对效果进行了分析,与常规热洗、井口加药相比较,得出了相关结论。     

油相组成对结蜡层分层及老化规律的影响研究

利用Couette结蜡装置,对蜡碳数分布、蜡含量及沥青质含量不同的含沥青质合成蜡油和纯蜡油开展结蜡实验,探究了油样组成对结蜡层分层及老化规律的影响。研究发现:随着油样蜡分子碳数的增长,结蜡表层沉积量和蜡含量均降低,老化程度减小;结蜡底层的沉积量升高,蜡含量降低,老化程度减小。随着油样蜡含量的升高,结蜡表层和底层的沉积量和蜡含量均升高,老化程度均增大。随油样沥青质含量的升高,结蜡表层沉积量降低,蜡含量升高,变化幅度较小,老化程度略有增大;结蜡底层沉积量降低,蜡含量升高,变化幅度较大,老化程度明显增大。纯蜡油结蜡层沉积量远高于含沥青质蜡油整体结蜡层,蜡含量及老化程度略低于结蜡表层,远低于结蜡底层。