对玻璃池窑硅质耐火材料侵蚀机理的研究

对玻璃池窑硅质耐火材料侵蚀机理进行了研究，结果表明，碱性氧化物从接触介面向砖体内部扩散，是硅质耐火材料侵蚀过程中的主要形式，扩散的深度往往是随砖体的熔融而逐步加深，同时硅质耐火材料的侵蚀还与硅砖内晶相的重结晶及多晶转变有关。了解与掌握硅质耐火材料侵蚀机理，以便采取相应措施，尽量延长池窑的使用寿命     

水泥熟料对镁铬耐火砖高温侵蚀的静态模拟试验

引言水泥窑的技术进步,带动水泥窑用耐火材料发生相应的变革和进步,特别是随着预热器窑(SP窑)和预分解窑(PC窑)的发展,对耐火材料的要求日趋复杂、严格,传统的耐火材料已不能满足要求。近年来,日本、西德等水泥工业比较发达的国家,由于采用的燃料改变,从烧油和天然气改为烧煤,引起了燃烧气氛的变化,从而对耐火材料的性能提出了新要求。     

铝率对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

本文研究了铝率对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响。结果表明：降低铝率可降低熟料形成反应的表观活化能，提高反应速度常数，加速熟料形成；降低铝率是提高产量、降低热耗的有效途径。     

富氧喷煤对耐火材料侵蚀的实验研究

利用煤粉燃烧试验装置模拟高炉富氧喷煤实际情况,对硅砖、高铝砖和黏土砖进行了热空气侵蚀试验,分析了侵蚀后试样的物相和显微结构.结果表明:随着鼓风富氧率的提高,侵蚀后硅砖中玻璃质和隐晶质硅酸盐含量不断降低,气孔孔径扩大,气孔率不断升高;高铝砖中莫来石和方石英的含量不断升高,玻璃质硅酸盐和隐晶质铝硅酸盐的含量则不断下降,气孔孔径扩大,气孔率不断升高;黏土砖的物相组成和显微结构都没有发生明显的变化.     

煅烧水泥熟料的混煤掺烧研究

对煅烧水泥熟料常用的三种煤以及将它们按不同比例配制的混煤，进行了热分析、工业分析和元素分析，探讨没混煤在燃烧过程中的燃烧特性及其改变的规律，给出了两个综合指数来定量描棕混煤的燃烧特性。     

绿色熟料水泥的研究

在低铁生料中掺入适量氧化铬可以烧成绿色水泥熟料。本文研究表明,含有铬的工业废渣可以作为绿色水泥熟料的着色剂,这为降低水泥的生产成本和减轻污染开辟了一个新的途径。本文通过化学分析、XRD、电子自旋共振、X光电子能谱等分析研究了绿色水泥的组成、结构和性能。研究结果表明,铬不仅有良好的着色效应而且还能促进水泥熟料的形成,掺用萤石、石膏复合矿化剂可以在较低温度下烧成绿色水泥熟料而且水泥强度较高;煅烧温度、冷却速度和熟料中铬、铝、铁的含量等对绿色水泥的颜色有较大的影响;熟料中铬离子主要以Cr~(3+)、Cr~(5+)离子形式存在,可溶性的铬离子极少;绿色水泥制品颜色美观而且稳定。     

新型碳化硅耐火材料侵蚀机理及高炉中部炉衬的选择

作者通过实验初步研究了两种高炉用新型耐火材料─—赛隆结合碳化硅砖和氨化硅结合碳化硅砖抗初渣、碱金属的侵蚀机理，为设计长寿高炉合理选择内衬提供依据。     

铅锌尾矿作为水泥熟料煅烧矿化剂的研究

利用铅锌尾矿代替部分粘土和铁粉煅烧水泥熟料,能够有效降低系统共熔温度,提高矿物活性,强化煅烧过程;能有效改善水泥凝结时间,早期强度等性能。具有良好的社会经济效益。     

竖炉冶炼铬铁新工艺炉渣对耐火材料侵蚀的理论分析

针对竖炉冶炼铬铁新工艺炉渣为典型酸性渣的特点,应用CaO-Al2O3-SiO2、MgO-Al2O3-SiO2三元系相图、CaO-Al2O3-SiO2系在1 500 ℃等温截面图,比较、分析了新工艺炉渣、高炉炼钢渣以及电炉冶炼高碳铬铁渣对硅酸铝质耐材侵蚀的影响,以此在理论上初步确定新工艺炉渣对耐材的侵蚀程度.     

竖炉冶炼铬铁新工艺炉渣对耐火材料侵蚀的理论分析

针对竖炉冶炼铬铁新工艺炉渣为典型酸性渣的特点,应用CaO-Al2O3-SiO2、MgO-Al2O3-SiO2三元系相图、CaO-Al2O3-SiO2系在1 500℃等温截面图,比较、分析了新工艺炉渣、高炉炼钢渣以及电炉冶炼高碳铬铁渣对硅酸铝质耐材侵蚀的影响,以此在理论上初步确定新工艺炉渣对耐材的侵蚀程度。     

硼硅酸盐玻璃对电熔AZS和粘土质耐火材料的侵蚀行为

本文利用光学显微镜、X射线衍射等技术研究了硼硅酸盐玻璃对电熔AZS和粘土质耐火材料的侵蚀过程,并与普通钠钙玻璃在同等条件下对耐火材料的侵蚀情况作了比较。     

熔融还原型熔渣对Al2O3—C—ZrO2系耐火材料的侵蚀

在实验室内模拟熔融还原铁浴式熔渣，采用静态与旋转法研究了高铝质耐火材料及其配加石墨碳与ＺｒＯ２耐火材料的抗渣蚀能力变化，用ｘ射线衍射及波谱分析方法分析了侵蚀的特点，主要因素及其与耐火材料在侵蚀过程中微观结构变化的相互关系。结果表明，配加适量的石墨碳与ＺｒＯ２均可改善耐火材料的结构及抗渣蚀的能力，渣的氧化性是影响侵蚀速度的重要因素之一。     

精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料侵蚀研究

以轻烧镁粉和轻烧白云石粉为原料，合成镁钙砂并制砖；利用高温显微和岩相分析，将材料抗水化性与抗渣性结合起来，研究了精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料的侵蚀。结果表明：合成镁钙系耐火材料对碱性渣有很好的抵抗性；少量添加剂既可提高抗水化性又不降低抗渣性。     

利用模糊数学预测熟料与水泥强度的研究

本文分析了熟料与水泥强度预测的模糊性，提出了一些模糊预测模型，并对一些熟料与水泥样本进行了计算．为了比较，还以回归方法计算了其中的一些样本结果用标准偏差及散点图表示．     

Sialon结合SiC耐火材料的高温碱侵蚀行为

研究了采用新工艺合成的低成本Ｓｉａｌｏｎ结合ＳｉＣ耐火材料在９００℃和１３００℃时的碱侵蚀动力学及碱侵蚀机理，研究发现，Ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ耐火材料在１３００℃时的吸碱量低于９００℃时的吸碱量。这归结于在１３００℃时沉积碳部分地还原了Ｋ＿２Ｏ，从而阻碍了碱对Ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ耐火材料的侵蚀。Ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ耐火材料耐碱侵蚀能力高于Ｓｉ＿３Ｎ＿４／ＳｉＣ耐火材料。     

石灰石与水泥熟料混合粉磨特性研究

以动力学数学模型的基础,研究石灰石和熟料单独及混合粉磨特性,通过测定单独与混合粉磨产物的颗粒分布,比表面积和筛余值,及对混合粉磨产物进行颗粒分级,测定各粒级两组份相对含量,分析两组份物料之间的相互作用。     

烧结法合成镁铝尖晶石熟料工艺条件的研究

作者对用二步煅烧法准备致密镁铝尖晶石熟料的工艺条件进行了研究。结果表明,控制合理的工艺参数,可制得体积密度大于3.3克/cm~3,显气孔率小于5%的镁铝尖晶石熟料。     

粉煤灰掺量对不同煅烧熟料的水泥强度的影响

以不同煅烧工艺所产熟料 (湿法水泥熟料、干法水泥熟料、立窑熟料 )掺入同数量、同质量粉煤灰后强度的变化为研究对象 ,探讨了粉煤灰对不同煅烧工艺生产熟料的水泥性能的影响。实验数据表明以立窑熟料品质掺加粉煤灰后强度最佳 ,湿法熟料则最差     

金矿尾砂配料烧制硅酸盐水泥熟料的研究

研究了矽嘎岩型金矿尾砂配料烧制硅酸盐水泥熟料对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，该类尾砂适宜用来配制水泥生料，可以代替全部铁粉、部分石灰石和部分粘土，所配生料易烧性好，熟料强度高