正确使用焦炉的探讨

正确使用焦炉是延长炉体寿命的重要措施，从结焦时间、生产原料、生产操作、护炉铁件、调温调压工作、石墨处理等方面阐述了如何正确使用焦炉，以延长炉体使用寿命。     

焦炉地面除尘站在焦化厂的应用

结合自身工作实践和文献调研,阐述了焦炉地面除尘站的作用,介绍了出焦除尘和装煤除尘的工艺与设备选择、焦炉地面除尘站控制系统,详细说明了焦炉地面除尘站在焦化厂的应用要点,希望引起相关焦炭企业的重视。     

基于LS-SVM逆系统的焦炉集气管压力系统内模控制

焦炉集气管压力是炼焦生产过程中重要的工艺参数,其值是否稳定,直接影响到煤气质量、焦炉寿命、焦炭质量和生产环境。针对焦炉集气管压力系统是一个强干扰、非线性和多变量耦合的复杂系统,采用LS-SVM辨识出焦炉集气管压力系统的逆系统模型,并将其串联在原系统之前,运用逆系统的方法将集气管压力系统解耦成2个相互独立的单输入单输出伪线性子系统。同时,对解耦后的系统采用非线性内模控制策略以保证系统的鲁棒性和稳定性。仿真和应用结果表明该控制策略的解耦控制效果较好,提高了系统的快速调节能力和跟踪精度,而且增强了系统的鲁棒性,可以保证焦炉集气管压力稳定在现场工艺要求的范围内。     

焦炉集气槽控制系统

针对焦炉末期生产炉况频繁失常，而焦炉集气管压力为多变量非浅性系统，又是焦炉生产一个重要工艺参数，采用基于模糊神经网络的控制策略和结构优化设计的方法，对焦炉集气管压力进行智能协调控制，工程应用表明系统的有效性。     

无线音视频技术在焦炉自动化生产四大车连锁中的辅助应用

介绍了焦炉自动化生产系统的构成及其原理,探讨了无线音视频技术在焦炉自动化生产四大车连锁中的辅助应用。     

探讨焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统及其应用

焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统是应用计算机控制结束、可编程控制器、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现的综合自动控制管理,该系统解决了焦化厂四车之间相互通信、自动对位、自动行走推焦与摘门动作连续、自动加热、装煤、记录、放散、交换以及装煤出焦除尘等焦炉生产全过程的一个管理与综合控制。这样一来就保证了焦炉在生产过程中的安全、高校,提高了经济效益。     

关于捣固焦炉焦炭热态强度差异分析探讨

本文针对生产现状,从捣固炼焦工艺操作条件、焦炉加热、生产过程控制几个方面分析了3、4#焦炉与5、6#焦炉焦炭热态强度差异的问题。     

大型焦炉用耐火材料展望

目前,随着大型高炉问世,又相继出现了高7米以上的大容积焦炉,这为提高焦炉的生产率,满足钢铁工业的需要奠定了基础。为此,各国竞相研究提高焦炉热效率,缩短结焦周期。为了提高焦炉热效率,最重要的措施是选用高导热率的耐火材料来砌筑燃烧室与炭化室的隔墙。长期以来,硅砖一直是砌筑焦炉的传统材料。为了提高硅砖的导热率,早在六十年代初期,美、西德、日、苏等国就进行了一些试验,如在硅砖配料中加入TiO_2、Fe_2O_3、Cu_2O、CaO的制砖试验和生产高密度硅砖;后来,我国也进行了含铁焦炉硅砖和高导热性硅砖     

技术转让

北京科技大学成果集锦联系人：刘月娥董成文地址：北京市海淀区学院路３０号电话：０１０－６２３３２２０６６２３３２５５３邮编：１０００８３焦炉加热过程计算机优化控制系统编号：J２０１３０５近年来，欧美和日本在焦炉生产自动控制技术方面已达到较高的水平，基本实现了焦炉生产过程的计算机综合管理和控制，而我国目前在这方面还处于较落后的状态，主要依靠人工测量各种参数，凭经验调节煤气流量和空气量实现直行温度的控制。该技术在详尽分析了焦炉加热过程热工特点的基础上，建立了焦炉燃烧室—炭化室传热过程数学模型，并采用现…     

基于焦炉气制甲醇PDS—600湿法脱硫工艺技术研究

临涣焦化股份有限公司焦炉气制甲醇是临涣焦化煤焦一体化工程的配套工程,焦炉气来自220吨/年焦化装置,充分利用焦炉的副产煤气资源优势生产甲醇,但生产甲醇的煤气原料中的含硫量偏高,为满足甲醇生产工艺指标要求,需对煤气净化车间净化后的煤气进行再次脱硫,使煤气中的总硫含量低于0.1 ppm,消除因硫含量超标引起催化剂"重毒"的不利因素,保障甲醇装置长周期稳定运行。本文论述了焦炉气制甲醇的PDS—600湿法脱硫工艺在生产中的应用,对脱硫工艺中的控制参数进行了论证,并用多年的生产实际证明了PDS—600湿法脱硫工艺的应用效果良好。     

汽车焦炉气加气站消防设计的思考

焦炉气又称焦炉煤气,是炼焦工业的副产品。将焦炉气用作汽车燃料既能改善汽车对环境的影响又能解决燃气资源的浪费问题,但是焦炉气汽车加气站设计在目前没有现成的相关国家规范标准可依,因此如何解决焦炉气加气站的消防设计问题,已成为设计中的首要考虑问题。     

太重7m顶装焦炉成套设备达国际领先水平

正太重焦化设备分公司自主研发的、为山西省孝义金达煤焦有限公司生产的两套7 m顶装焦炉成套设备,技术性能达到国际领先水平。太重焦化设备分公司是我国最大的大型焦炉设备设计制造企业之一,早在2011年,太重焦化设备分公司就成功生产出国内首台7 m顶装焦炉成套设备,各项技术性能均为国内首创。此次生产的两套7 m顶装焦炉成套设备,属于3年前的升级版,以提高生产效率、改善操作环境、降低劳动强度、减少环境污染为理念进行产品设计制造,采用了当今世界最先进的集装煤、推焦、拦焦、除尘于一体的技术,具有自动化程度高、     

5．5m捣固焦炉设备的性能和结构特点

针对太原重工股份有限公司生产的5．5m捣固焦炉设备的性能作了介绍．就设备的重要参数和设备所使用的技术进行了描述。5．5m捣固焦炉设备的开发在最初确定方案时，就以高技术含量、高自动化水平、高环保效果为目标，现已成为具有市场竞争力的高可靠性、高实用性的设备。     

焦炉护炉铁件安装工艺

介绍了焦炉的主要经济技术指标及生产工艺流程,详细阐述了焦炉护炉铁件安装的工序、施工特点及注意事项。     

本钢新焦炉项目的铁路区间通过能力分析

本文针对本钢新焦炉项目的新增铁路运量问题,结合铁路运输生产的实际,对新焦炉项目的铁路区间通过能力进行分析,验算铁路能力是否满足新焦炉生产的要求,并提出提高铁路通过能力的措施。     

软起动器的过压停机故障分析

6米焦炉是安钢焦化厂的重点生产车间,熄焦设备采用了140t/h干熄焦系统和湿熄焦系统,焦炭冷却后,直接供给2800m3高炉,作为生产原料,因而,在大型连续炼铁生产环节上,占有比较重要的地位。湿熄焦系统采用两套A-B软起动器分别拖带两台132KW交流异步电动机的模式为系统提供动力,本文主要针对我厂曾经多次出现的软起动器过压故障,从电磁除铁器引起公共供电点电压波动的角度,进行理论分析及处理,达到提高电气设备运行的稳定性以及延长电气设备寿命的目的,以保障6米焦炉的顺利、稳定生产。     

基于感应无线的机车自动走行控制技术研究

针对焦炉生产中工作环境恶劣而机车定位控制要求高的情况,提出基于感应无线技术的焦炉机车自动走行控制方案。重点阐述了利用感应无线技术抑制数据通信中的同频干扰问题,构建同轨道多机车位置检测应用模式,建立三维机车自动走行控制立体结构模型,设计了感应无线硬件电路。文中设计的系统具有设计先进、功能丰富和可靠性高等优势。     

八一钢铁焦化6m焦炉装煤量的稳定与提高

本文介绍了八钢新区焦化6m焦炉的基本技术参数及焦炉装煤现状问题,并分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律,为稳定生产提供了参考。     

机焦炉装煤烟气治理方案的选择

简要分析了机焦炉废气BaP产生的主要原因及其特性,介绍了目前国内外几种常用的机焦炉装煤烟气的治理方法,在此基础上,提出了更为合理的治理方案及应注意的相关问题。     

成型燃料生产工艺简介

焦炭是发展钢铁工业的基本原料。传统的焦炭生产是用粘结性煤料在机械化焦炉或简易焦炉内高温干馏而得的。近二十年来,由于世界各国钢铁工业的迅速发展,焦煤生产已经难以适应,特别是优质炼焦煤,供需之间的矛眉日益突出。为了开辟焦炭生产的新途径,很多国家如美