陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响,确定了合适的操作条件。在此操作条件下,膜的稳定通量为250L(m     

综合法处理含油废水

根据对该企业含油废水的实验研究和工程实践经验,采用斜板隔油－絮凝－加压气浮法对原有处理工艺进行改造。实际运行结果表明该工艺系统合理、有效,并且具有较好的经济、社会和环境效益。     

中空纤维超滤膜处理含油废水Ⅰ－运行特性的理论分析

用中空纤维超滤膜组件对含润滑油废水的处理进行了研究．讨论了操作压力、油含量、进料速率对膜的传递性能的影响     

高梯度磁分离法处理含油废水

研究了利用高梯度磁分离法处理含油废水的原理和工艺条件.结果表明,当废水含油量wo,in=(120～700)×10-6,wCOD,in=2.1×10-3时,利用高梯度磁分离法处理,可使油和COD的去除率均达到80%左右;高梯度磁分离法处理含油废水的推荐工艺参数如下:磁粉的加入量wm=250×10-6,搅拌时间10min以上,pH5～8.对于低浓度的除油过程,可在添加磁粉时加入絮凝剂,并根据絮凝剂的性质调节pH值,以使除油率有所上升.     

有机膜处理含油废水的研究进展

含油废水是一种量大面广的工业废水,本文综述了有机膜材料在含油废水处理中的研究进展,归结了有机膜在含油废水处理中优缺点,并展望了有机膜处理含油废水的研究方向。     

超滤法处理含油废水的试验

采用超滤膜聚丙烯腈（PAN），分别选用直接超滤和混凝-超滤工艺进行了含油废水的处理试验研究，探讨了操作压力、膜面流速对膜通量的影响，以及对石油类和COD的去除效率。试验结果表明：超滤法处理含油废水去除率高，出水水质稳定，石油类和COD去除率高于90％，适宜的操作压力与膜面流速分别为0．06MPa和0．6m／s；采用混凝工艺作预处理，在其后超滤过程中，膜通量变化比直接超滤下降幅度小，且能保持较高通量较长时间的运行。     

含油废水变压气浮深度处理

采用CF型超效浮选装置对含油废水进行深度处理，探讨了变压气浮机理，确定了最佳运行参数，运行结果表明，经浮选，过滤处理后水质基本能达到回水要求，净化处理回水率达90％以上。     

絮凝法处理含油废水的试验研究

针对含油废水的特性，我们用絮凝法对含油废水进行了初步处理，试验结果表明：含油废水中加入100mg／L聚合AlCl3絮凝处理后，油去除率可达86．4％，CODcr去除率可达42．2％，可成为生物处理法的预处理工艺。     

含油废水处理方法综述

综述了含油废水的来源、危害、分类及近年来国内外研究较多和广泛使用的处理方法。     

生物法处理含油废水微生物净化功能的研究

研究了用生物法处理含油废水的微生物净化效能,从曝气池的活性污泥中,筛选出了降解油类的高铲菌株,并考察了该菌株降解油类的最佳生态条件;即充分曝气供氧,ｐＨ值７．０,降解温度２５℃,在此条件下,油浓度５０ｍｇ／Ｌ时,油的降解率可达９８．３１％。     

多通道无机陶瓷膜处理特种印刷工业废水研究

采用50nm、200nm和800nm的多通道无机陶瓷膜对高浓度特种印刷废水进行处理,可实现废水中固体成分和COD的良好分离。研究结果表明,平均孔径为50nm的氧化锆膜对印刷废水具有良好的分离能力,在操作压差0.2MPa、膜面流速2.57m/s、温度30～35℃的优化条件下,过程的稳定通量为233.5L/(m2·h),对固体成分和COD的去除率分别达到61.3%和80.7%。     

TOMAC为载体的大块液膜法处理含镍废水

研究了三辛基甲基氯化铵(TOMAC)为载体的大块液膜体系处理含镍(Ⅱ)废水.应用正交实验考察了料液相中金属离子浓度、载体浓度、反萃剂浓度、料液相pH对镍(Ⅱ)迁移的影响.结果表明,镍(Ⅱ)迁移的最优方案为料液相中金属离子浓度为0.03mol/L,载体浓度为6%,反萃剂浓度为0.05mol/L,料液相pH为10.在最优条件下,迁移时间180min,迁移率可达53.92%.因素的影响主次为镍(Ⅱ)浓度>料液相pH>载体浓度>反萃剂浓度.     

集成膜工艺处理碱减量废水及回用

 研究了超滤-纳滤组合膜工艺在碱减量废水处理中的应用,发现采用该工艺可以有效地降低碱减量废水中的化学需氧量(COD),COD 去除率可达到80%以上。对膜透过液回用于碱减量过程可能对涤纶减量效果的影响进行了实验分析,探讨了温度、时间、碱度、乙二醇含量等条件对涤纶减量率的影响。结果表明:温度、时间、碱浓度的增加均可以提高涤纶的减量率;乙二醇含量的累积,也可促进涤纶减量过程。采用该工艺可以实现对苯二甲酸、水、碱、乙二醇的回收及综合利用。     

膜法分离纯化葛根素的实验研究

采用陶瓷膜技术过滤粗葛根素溶液,渗透通量为200~350 L.h-1.m-2。采用GH4040型超滤膜处理微滤渗透液,在37℃和1.50 MPa下超滤渗透通量可以达到13.02 L.h-1.m-2,葛根素的截留率约为87%。采用膜技术分离纯化葛根素具有良好的发展前景。     

水解酸化-膜生物反应器处理抗生素废水

根据抗生素生产混合废水的特点,采用水解酸化-膜生物反应器(MBR)工艺对混合废水进行了工业化实验,系统研究了多种抗生素混合废水处理工艺的运行参数和处理效果. 结果表明,当膜生物反应器的进水COD容积负荷7～10 kg·m-3·d-1时,系统的COD去除率达到90%,NH4-N和TN去除率分别达到80%和65%,出水水质满足中二级标准的要求.     

陶瓷膜气升反应器用于钢铁酸洗废液的处理

钢铁工业生产中排放的酸洗废液会对环境造成污染,已被列为危险废物进行管理.采用10L的陶瓷膜气升反应器,以膜孔径为200nm的外膜陶瓷膜管为过滤元件,针对低质量浓度酸洗废液的处理进行了实验研究.研究结果表明,处理Fe2 初始质量浓度为60mg/L的料液时,在0～400L/h曝气量范围内,膜通量能维持在100L/(m2·h)以上;在料液中加入质量浓度为20mg/L的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂,同等操作条件下稳定通量只有原来的25%;在质量分数为1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢复.对于Fe2 质量浓度为60mg/L的酸洗废液,在水力停留时间3.5h、pH6～9和充分曝气情况下,经气升式膜反应器处理的出水浊度＜2NTU,pH符合排放标准,铁离子的去除率＞80%.     

膜生物法处理工业废水

对膜生物反应器(MBR)处理工业废水的膜组件布置方式进行了讨论，并重点讨论了膜的清洗方法、清洗剂的选择和使用中可能出现的问题。分析了MBR运行的进水要求和污泥特征，阐述了不同膜组件布置方式下的沉积层控制方法。认为MBR处理工业废水的主要特征是废水成分的多样性可能对膜产生影响，以及污泥浓度、粘稠度及粘稠度增高导致流变学特征变化所引发的运行控制问题，并就清洗剂的选择和使用给出了建议。     

油田钻井废水的物化组合处理技术

对化学混凝-膜分离、化学混凝-活性碳吸附组合工艺处理油田钻井废水进行了试验研究。通过对4种混凝剂混凝对比试验，确定最佳混凝剂为聚合氯化铁(PFC)。在pH=8.1，助凝剂聚丙烯酰胺(PAM，质量分数0.5%)投加量w(PAM)为10mL·L^-1，PFC(质量分数10%)投加量w(KC-87)为10mL·L^-1的条件下，化学需氧量（COD）去除率达95.3%。混凝出水经膜分离深度处理后，没有达到排放要求。混凝出水经活性炭深度处理获得了较好的效果。在选取的4种活性炭中，KC-87粉末状果壳活性炭的吸附效果最好，在吸附时间为1h、投加量w(KC-87)为3g·L^-1的条件下，可使混凝出水中COD的去除率达75.3%。经PFC化学混凝和KC-87活性炭吸附组合工艺处理后，废水COD总去除率达到97.4%，其他污染物也得到了明显的去除，使得最终出水达到了国家废水综合排放标准一级水平。     

湿化学法制备多通道ZrO2超滤膜

采用孔径为200 nm的多通道ZrO2膜为底膜,利用湿化学法制备小孔径ZrO2超滤膜。结合N2吸附-脱附法和X线衍射分析,考察烧结温度对膜结构的影响,确定合适的烧结温度。通过扫描电镜(SEM)表征膜形貌,采用错流过滤考察膜的渗透和分离性能。结果表明:烧结温度为600℃时可以制备完整无缺陷的ZrO2超滤膜,所制备的超滤膜具有高纯水通量,截留相对分子质量(MWCO)为20 000,对相对分子质量为43 000卵清蛋白的截留率达到95%。     

制药废水膜法深度处理通量变化研究

为了深度处理制药废水,达到工业用水水质标准,对纳滤、反渗透深度处理综合性制药废水的膜通量变化进行了研究。在连续式与循环式处理模式下,研究了膜操作条件、膜通量和水回收率等因素,根据膜通量变化,确定了适合膜分离工业化应用的处理和清洗方案。结果表明：纳滤膜日常清洗中物理清洗时间为7 min、强化清洗酸洗—碱洗时间各为90 min,平均膜通量连续式为16.1 L/(m²·h)、循环式为7.7 L/(m²·h),水回收率约为73%;反渗透膜日常清洗中物理清洗时间12 min、强化清洗酸洗—碱洗时间各90 min,平均膜通量连续式为12.8 L/(m²·h)、循环式为7.2 L/(m²·h),水回收率约为74%。研究制药废水深度处理中膜通量的变化,可对制定适合膜分离工业化应用的废水处理和清洗方案提供借鉴和参考。