速生杨木单板顺纹弹性模量预测模型

着重讨论速生杨木单板顺纹弹性模量预测模型，模型中考虑到单板的压缩率，单板中含胶量，单板的密度和单板的厚度等影响因素。结果表明，单板顺纹抗拉强度模量的模型预测值与实际值之间能较好拟合，并且能够反映压缩率和浸胶量对单板顺纹抗拉弹性模量关系。笔者分析了速生杨木单板的压缩率与热压单位压力手关系，试验表明单板的压缩率与压力呈非线性关系。     

改性单板力学性能研究

通过对不同厚度单板采用不涂胶、涂胶、压力浸胶处理，研究单板热压后的力学性能与密度 之间关系，以及单板在不同工艺条件下的纵横向力学性能。基于纤维增强复合材料的混合模型和层 合板刚度理论，构建单板涂胶和压力浸胶热压后的弹性模量物理模型和数学模型。结果表明：(1)随 着单板中胶黏剂固化和单板被压密实，单板的横向弹性模量可提高3倍。(2)随着密度的增加，单板 涂胶和压力浸胶热压后的纵向弹性模量的增加幅度不及无胶单板热压后的增加幅度。(3)涂胶单板的 横向弹性模量模型在模拟实际情况时要乘系数k，此次实验k为0.76较为合适。(4)将加压浸胶单板中 的胶层分为10层、单板分为11层能较好地模拟加压浸胶单板的弹性模量，纵向弹性模量模拟值较实 测值小5.8 %，横向弹性模量模拟值较实测值小1.7 %。     

速生树种胶合板弯曲弹性性能优化设计

从单板压缩率和铺设角度入手,以每层单板厚度为设计变量,单板厚度的加权和最大值为目标函数,同时以胶合板顺纹、横纹抗弯弹性模量和总厚度满足给定设计目标为约束条件,建立了速生树种胶合板弯曲弹性性能优化设计模型。通过改变每层单板的压缩率和铺设角度,对速生杉木胶合板的结构进行了设计,并对优化设计模型进行了验证。结果表明,通过优化设计模型选择的胶合板结构,其顺纹、横纹抗弯弹性模量均能满足设计目标,但横纹抗弯弹性模量的理论值和实验值相对误差较大。     

单板条层积材密度梯度的研究

通过不施胶压制单板条层积材(PSL)板坯,测定板坯各层的密度分布规律并对其进行统计分析。结果表明,板坯内各层的单板条压缩后密度呈正态分布。根据预测方程计算板坯密度梯度,并将密度梯度预测值与统计分布区间进行比较,结果表明,当热压压力低于5 MPa时,计算值能较好地与统计区间吻合,板坯密度梯度不大;当热压压力为5 MPa时,计算值与统计区间相差较大,经过分析修正,最终得出板坯密度梯度的计算模型。通过断面密度扫描试验,最终得出的计算模型能反映PSL板坯的密度梯度。     

速生杨木单板面内剪切模量预测模型

建立了速生杨木单板面内纵横向剪切模量预测模型,分析了压缩率和含胶量对速生杨木单板面内纵横向剪切模量的影响,以及单板面内纵横向泊松比的范围。结果表明:当涂胶量体积大于单板裂隙体积时,预测值和试验值之间平均相对误差为20%。     

单板条层积材力学模型的验证与分析

在利用弹性力学能量原理建立的单板条层积材力学模型基础上,应用层合板理论计算单板条层积材的宏观弹性常数。通过在单板条上黏贴应变片的方法测定杨木单板条的各项弹性常数,并得出了单板条弹性常数与单板条对应密度的关系方程。在此基础上,通过压制不同铺装角度和不同组坯结构的单板条层积材来对计算结果进行验证,验证结果表明,以能量原理为基础,采用层合板理论来预测单板条层积材的力学模型精度较高。     

速生杨木单板横纹弹性模量预测模型

建立速生杨木单板横纹弹性性能的预测模型,利用该模型分析了速生杨木单板在受压和不同含胶量情况下的横纹弹性模量,考虑到木材密度,单板裂隙度和涂胶量等的影响,按照复合材料原理模型,分别在涂胶量体积大于单板裂隙体积,涂胶量体积小于单板裂隙体积和涂胶量体积为零条件下,探讨了单板横纹弹性模量模型,结果表明,当涂胶量体积大于单板裂隙体积时,预测值和试验值之间相对误差小于15％。     

胶合板湿变形预测模型

为提高木质复合材料可设计性,根据经典层合理论,建立层合结构木质复合材料湿变形计算模型。以不对称结构的胶合板湿变形为例,考虑到单板压缩率、涂胶量等工艺对单板湿胀系数和弹性性能,以及含水率对单板弹性性能的影响,计算得到翘曲湿变形理论值。同时对不同结构胶合板进行等温增湿实验,并对模型进行验证。结果表明,所建湿变形计算模型能正确判断胶合板翘曲变形方向。     

复合定向刨花板一步法热压工艺的研究

<正>本文主要是用二次回归旋转设计的方法,来研究意大利速生杨复合定向刨花板的热压工艺条件及其物理力学性能、板子厚度方向上密度分布的关系,并得出了实验室条件下的最佳热压工艺条件。另外,对断面密度分布与板子强度之间的关系、复合定向刨花板结构也作了研究。     

影响竹材复合板机械性能的主要因子

选用正交试验方案初步讨论了板子厚度、竹片厚度、热压时间、热压温度、板子密度、竹片涂胶量、刨花施胶量等七个结构和工艺因子与竹材复合板纵向静曲强度及平面抗拉强度之间的关系，结果证明：板子厚度、竹片厚度、板子密度是影响强度指标的最主要因子，刨花施胶量，热压时间对板子的力学强度也有较大的影响，而竹片涂胶量及热压温度在试验范围内对板子强度的作用较小。     

温度与含水率交互作用对刨花压缩特性的影响

热压过程中热压温度和刨花含水率是两个决定木质复合材料产品性能的关键因素.为了深入分析热压过程中木质单元的复合机理,就热压温度和刨花含水率对刨花压缩特性的交互作用进行了研究.结果表明:刨花压缩应力-应变关系与木材的相似,热压温度和刨花含水率对其有显著的影响,而产生这种影响的原因主要是因为刨花的压缩模量是温度和含水率的函数.     

NiTi长纤维增强Mg合金复合材料及其制备

采用球磨／热压工艺制备出一种NiTi长纤维增强Mg合金复合新材料．实验表明该复合材料具有较高的密度和硬度，基体组织均匀，长纤维没有受到损伤，与基体之间的界面清晰，没有观察到界面反应层，没有MgO形成．制备工艺简单，可操作性强．     

工艺参数对大豆基胶黏剂刨花板密度梯度的影响

按不同密度及热压工艺参数制备大豆基胶黏剂刨花板,在静曲强度、内结合强度、2h吸水厚度膨胀率等主要技术指标满足刨花板国家标准的前提下,检测断面密度梯度,研究影响大豆基胶黏剂刨花板密度梯度的主要因素.试验结果表明:刨花板密度梯度呈U型变化,表层密度大于芯层密度,表、芯层密度差较大;采用厚度规控制厚度的生产方式,在生产相同密度大豆基木质刨花板时,热压压力对刨花板密度梯度的影响最大.随着热压压力的增加,密度梯度呈增大趋势;其次是刨花密度;热压温度和热压时间对刨花板密度梯度的影响较小.     

热压条件对薄片刨花板厚度方向上膨胀分布的影响

传统的降低板材厚度膨胀的方法主要是通过提高施胶量和添加石蜡，或通过热、蒸汽、化学处理等，但往往会增加成本及影响材料的力学性能。板材厚度膨胀的最主要根源是木材的结构和特性以及热压时水分、温度、压力和时间对板材的综合作用。笔研究了在不同的热压条件下，板坯内不同层的薄片刨花的膨胀以及薄片刨花板厚度方向上的膨胀分布。结果表明，在较低的热压温度下，刨花的压缩率和膨胀率呈明显的相关性，而在较高的热压温度下，尽管表层刨花的压缩率较高，但其厚度膨胀率仍小于芯层刨花。为降低木质复合材料的厚度膨胀，建议采用较高的热压温度。     

成型工艺对废旧瓦楞纸箱制备包装材料性能的影响

 通过实验测试, 研究了利用废旧瓦楞纸箱制备高强度包装材料过程中, 成型工艺对制备材料性能的影响。结果表明, 在打浆度相同时, 热压压力的增大会使试样的抗张强度、断裂伸长率和弹性模量均得到提升, 而热压温度的升高只能使抗张强度和弹性模量得到提升;在热压温度165℃、打浆度35°SR、热压压力2 MPa 条件下试样的断裂伸长率最大, 150℃、27°SR、5 MPa 条件下试样的耐破度出现峰值;热压温度越高, 热压压力越小, 试样的挺度越好。综合考虑, 为了节约能源、缩短制备周期, 较优的成型工艺方案为:打浆度27°SR, 热压温度165℃, 干燥方式根据实际需要选择5 MPa 热压干燥或0.08 MPa 真空干燥。     

Mechanical properties and microstructure of composites produced by recycling metal chips

In this study, the processing and mechanical properties of porous metal matrix composites (MMCs) composed of spheroidal cast iron chips (GGG40) and bronze chips (CuSn10) and formed by hot isostatic pressing were investigated. Bronze chips (CuSn10) were used as a matrix component, and spheroidal cast iron (GGG40) chips were used as a reinforcement component. The MMCs were produced with different CuSn10 contents (90wt%, 80wt%, 70wt%, and 60wt%). The hot isostatic pressing process was performed under three different pressures and temperatures. The produced MMCs were characterized using density tests, Brinell hardness tests, and compression tests. In addition, the consolidation mechanism was investigated by X-ray diffraction (XRD) analysis and scanning electron microscopy. The test results were compared with those for bulk CuSn10 and bulk GGG40. Mechanical tests results revealed that the metallic chips can be recycled by using hot pressing and that the mechanical properties of the produced MMCs were similar to those of bulk CuSn10. XRD and microscopy studies showed that no intermetallic compounds formed between the metallic chips. The results showed that the CuSn10 and GGG40 chips were consolidated by mechanical interlocking.     

喷蒸—真空热压刨花板

以喷蒸热压法制造刨花板的试验研究结果表明：喷蒸热压与普通热压相比，不仅热压周期可大大缩短，且制品质量有所改善。真空处理对喷蒸热压是必要的。