螺旋输送机设计方案浅析

设计对已在各大化工厂中广泛应用的螺旋输送机进行结构优化改进,对螺旋输送机传统的结构设计方法提出新的见解,以满足化工行业中对有腐蚀性的化学物料进行输送的任务,达到密封的长距离的连续输送的要求。     

管状链式输送机简介及电机功率计算

随着现代化生产发展的要求，环保成为当今时代一个日趋重要的问题，在世界范围内引起广泛的重视。输送系统在工作中产生的粉尘和撒料．对环境的污染已经引起世界各国输送机设计、制造和使用部门及行政管理部门越来越多的关注。为了减少输送过程中的污染，提倡环保无害化输送物料，从而导致人们对密闭输送的开发研究，出现了多种形式的封闭型管输机，链式输送机就是其中的一种。管装链式输送机主要包括：传动系统、运输系统、清扫系统、进料装置、出料装置及机架。     

基于EDEM的倾斜螺旋输送机输送能力研究

为研究倾斜螺旋输送机的输送能力,将倾角、螺距、转速进行有序组合,以一定数量颗粒的输送时间为试验指标进行正交实验仿真,探索试验因素对试验指标的影响.结果表明:随着倾角的增大,螺旋输送机输送能力呈下降趋势;较大的速度可以提高输送能力,但是随着速度的增加,颗粒发生碰撞就越明显,从而导致输送能力会有所降低;螺距对输送能力也有积极的影响,但是相比于速度,影响效果不是很明显;倾角为30°,螺距为200mm,转速为120r/min,为最佳的参数组合.研究结论可为提升倾斜螺旋输送机的输送能力提供理论依据和参考.     

螺旋输送机在聚合物分散装置中的应用

以聚合物分散装置中的螺旋输送机设计为例,简要介绍了螺旋输送机的结构、工作原理、设计方法以及在聚合物分散装置中的实际应用。阐明了聚合物干粉输送用螺旋输送机设计原则的选择。     

基于EDEM的螺旋输送机关键零部件的优化

为实现螺旋输送机螺旋体的优化,以螺旋输送机关键零部件(螺旋体)的叶片形状、螺距和轴径三因素为参数变量,以仿真运行结束时螺旋输送机内部剩余颗粒数目为实验指标,利用EDEM软件进行正交仿真实验分析。结果表明:螺距对水平螺旋传送机的输送能力影响最大,其次叶片形状,轴径影响最小;叶片形状为带式,轴径为50 mm,螺距为260 mm的螺旋输送机的输送能力最好。研究结论可为提高螺旋输送机关键零部件的优化提供理论依据和参考。     

D-S证据理论在带式输送机故障诊断中的应用

针对带式输送机存在输送距离长、运量大、速度快、使用环境恶劣等问题,基于D-S证据融合理论在处理由不知道所引起的不确定性方面具有独特优势,将D-S证据理论应用于带式输送机故障诊断中。详细论述了D-S证据理论及基于证据理论的带式输送机故障诊断过程。实验表明:D-S证据理论能有效提高诊断可信度,是一种有效的带式输送机故障诊断方法。     

螺旋输送机在卷烟机中的应用

为了得出在卷烟机回丝系统中应用螺旋输送机机构的相关设计参数，对螺旋输送机的原理进行了分析．通过理论分析和计算得到了相关设计参数，并研究了各参数对输送效率的影响．     

高压钢粒子输送装置输送性能及密封结构分析

高压钢粒子输送是粒子冲击钻井中的关键技术之一。根据传统的螺旋输送装置,设计了一种新型高压钢粒子输送装置,将混合后的2.5mm钢珠与泥浆定量输送至井下。该装置具有如下特点:螺杆轴向力由减速器承担,高压密封装置采用高压机械密封,粒子在高压状态下且固液混合输送。以这种新型螺旋输送装置为研究对象,重点分析了新型螺旋输送装置对粒子输送的运动,以及粒子输送的输送角与螺杆和筒壁摩擦因数的关系,通过分析研究可知螺旋输送机螺杆与粒子的摩擦因数比筒壁与粒子的摩擦因数对输送效率的影响显著,制造加工螺旋输送机时应尽可能减小角螺杆与粒子的摩擦因数,以提高该装置的输送效率。此外,对装置中高压密封结构进行了分析。     

脱气输送机螺旋轴向力的计算

分析了脱气输送机螺旋的受力情况,给出了螺旋轴向力的计算公式,研究结果对压差式输送螺旋的设计具有普遍的指导意义。     

提高仓底螺旋的输送效率

螺旋输送机是一种使用广泛的输送设备,除建材、造纸等企业以外,生物质电厂大多也会用到并且是用在秸杆料仓中,燃料的输送系统是关系到秸杆发电能否顺利运行的关键,盐城生物质发电厂因受燃料的大小、形状等影响,输送效率大大降低,通过相应的结构改进及工艺措施,提高输送效率,满足机组运行要求。     

空气输送斜槽在立窑企业的普及应用

1前言我厂的两条立窑水泥生产线是上世纪60￣80年代陆续建成的,其中用于生料和水泥等粉状物料水平输送的一般为GX螺旋输送机、FU链式输送机和刮板输送机等传统设备。这些设备普遍存在着机械磨损大、动力消耗高和故障率高等缺点。为了解决这一问题,近年来我们尝试用空气输送斜槽来更换、替代这些传统设备,取得了满意的效果。现在,我厂粉状物料的水平输送全部采用空气输送斜槽,与原采用GX螺旋输送机、FU链式输送机等传统设备相比,每年节约电费和设备维修费122万元,主机设备运转率提高了9个百分点。同时,由于空气输送斜槽是在密闭状态下工…     

步进式工件输送机的优化设计

根据步进式工件输送机的工艺动作要求,初拟机械系统运动方案,设计了输送机构各构件的运动尺寸.基于虚拟样机技术,应用ADAMS软件对输送机构进行建模、仿真,获得了输送架的速度和加速度测量结果.在对结果进行分析和评估后发现该输送机构虽能满足输送机的主要技术指标,但输送架在输送起始点对工件的撞击较严重.因此,提出了一种改进的输送机构,实现了输送机机械系统运动方案的优化设计.     

基于EDEM的垂直螺旋输送机叶片磨损仿真分析

以垂直螺旋输送机为研究对象,通过EDEM离散元软件建立垂直螺旋输送机物料输送的动态过程,对螺旋叶片磨损进行了数值模拟分析。通过Relative Wear磨损模块标记了叶片磨损最易发生的部位。然后,选取叶片不同的区域位置作为磨损值的采样区域,通过分析不同区域的平均磨损深度值,得出了叶片的磨损规律。通过磨损叶片法向累积接触力和切向累积接触力的比较,分析了螺旋叶片的磨损机理。     

螺旋卸船机多头螺旋垂直提升的研究

对多头螺旋卸船机的提升机理进行探讨，通过对所输送的散体物料的四种典型分布状态的分析，得到了物料的力学模型和求解方法，给出了输送效率和生产率的设计曲线，文中对双头与单头螺旋输送机的参数关系进行了比较，得到的结果是两者有很大差别，多头螺旋垂直输送机应按具体的参数设计。     

基于物联网的大型带式输送机智能监控系统

为提升散货码头大型带式输送机智能化监控水平,设计了基于物联网的大型带式输送机智能监控系统.在散料输送过程中,该系统可全程对带式输送机物料输送状态进行实时监控,实现了运行过程中物料瞬时流量、带速、功率等状态参数的实时监测,还可根据带式输送机物料瞬时流量远程调节带速,从而实现大型带式输送机系统最佳节能效果.实验结果表明,该系统具有智能化程度高、扩展灵活、性能稳定等优点,说明了系统设计的合理性、稳定性与实用性.该系统的构建和运行,可为港口大型带式输送机调速协调控制策略的制定提供决策支持.     

滑橇输送系统的改进与发展

介绍了滑橇输送系统中链式滑橇系统的改进项目和方法,并对链式输送机与带式输送机的比较及应用作了阐述。     

水泥库顶螺旋输送机拨气筒静电收尘技术的研究

一、引言水泥生产过程中,窖中生成的成品水泥要通过螺旋输送机传送到水泥大罐的库中,由于传送过程中下料点的落差及向水泥大罐中送入成品后要排出空气,因此带出水泥向外飞扬,影响操作工人的身体健康和污染环境。过去的解决办法是修拔气筒将粉尘排放空中来解决对操作工人的危害,这不仅污染了环境其实仍然使操作工人不能免于其害。如吉林松江水泥厂一个拔气筒每年就向空中排放120吨水泥给周围居氏和厂区环境造成     

82泵房浓硫酸耐腐蚀泵机封改造

兰州石化物流82泵房输送浓硫酸介质的设备由于机械密封效果不好,导致介质泄漏引起设备部件以及壳体腐蚀严重,给生产和检修带来很多不便,因此,根据实际需要对设备的机械密封结构进行了彻底改进.     

秸秆粉碎与输送工艺的改进

利用皮带输送机为铡草机供料实现秸秆粉碎的机械化生产,利用风选原理和辊式除尘器相结合的方法来去除秸秆碎料中掺混的杂质,选用半封闭式气垫输送机输送秸秆碎料。对原工艺改造后,新工艺提高了秸秆粉碎的产量,完全去除了其中的杂质,延长了后续工序设备的使用寿命,并解决了秸秆碎料在输送过程中容易飘散、容易引起皮带跑偏的难题,改善了工人生产环境,降低了工人劳动强度。     

胶带输送机胶带跑偏的预防

文章主要介绍了胶带输送机在输送散状物料运行过程中,跑偏的几种情况以及应采取的措施.