甲醇中用氨和环氧丙烷合成异丙醇胺

研究了在甲醇介质中用氨和环氧丙烷制备异丙醇胺的新工艺.考察了原料配比、反应温度、体系中的水含量对反应的影响.     

活性炭对水中MTBE和BTEX的吸附性能

研究了活性炭对汽油成分苯系物(BTEX)和甲基叔丁基醚(MTBE)的吸附规律.结果表明:活性炭对BTEX和MTBE的吸附能力大小顺序为:乙苯＞邻二甲苯＞甲苯＞苯＞MTBE,其次序与污染物在水中的溶解度大小成反比例关系;椰壳炭是所考察活性炭中吸附性能最好、最稳定的炭型;在选炭的过程中,苯酚值可以有效地表征活性炭对于低浓度BTEX和MTBE的吸附性能.当苯系物与MTBE共同存在时,活性炭对于MTBE的吸附容量明显降低,对于苯系物的吸附容量基本没有改变.共存化合物的初始浓度越高,其竞争吸附效应越明显;相比单一竞争化合物,BTEX的混合共存更显著地降低活性炭对于MTBE的吸附.当BTEX和MTBE共存时,吸附性能较好的BTEX会将已经吸附的MTBE从活性炭上置换下来,导致了出水MTBE浓度突然升高的现象.     

MTBE装置管线打火原因探究

兰州石化公司MTBE装置所用的原料和产品都是非常易燃易爆的碳四、甲醇、和甲基叔丁基醚及丁烷、异丁烯、1-丁烯等化工物料.本文以MTBE装置管线的一次静电打火的危险性及管线打火原因分析和解决打火问题的办法,阐述化工生产过程中,最为严重的危害是静电放电引起燃烧和爆炸,引起设计施工单位注意,在施工过程中不要留下施工隐患,造成无可估价的损失.     

气相色谱法测定聚碳酸亚丙酯中甲醇、环氧丙烷的残留量

采用顶空毛细管气相色谱法,测定了聚碳酸亚丙酯(PPC)中甲醇、环氧丙烷的残留量.结果显示:甲醇、环氧丙烷的线性范围分别为0.25~4.00 g.L-1(r=0.999 4),0.25~4.00 g.L-1(r=0.999 7);甲醇、环氧丙烷的平均回收率分别为95.4%,98.3%;RSD(n=5)分别为3.7%,1.8%.本方法简单、准确、灵敏度高、重现性好,适用于聚碳酸亚丙酯(PPC)中甲醇、环氧丙烷的残留量的测定.     

甲基叔丁基醚高效降解菌的分离鉴定及其生物强化技术

通过对长期受石油污染的土著菌进行培养驯化,分离筛选得到适宜降解甲基叔丁基醚(MTBE)的菌株,经其形态特征和生理生化特征,并结合16S rDNA测序分析,鉴定该菌株为产酸克雷伯菌(Klebsiella oxytoca).采用摇瓶振荡法,利用该菌株对MTBE的好氧强化降解规律进行了研究,包括MTBE降解过程中溶解氧(DO)变化及菌体生长情况,不同DO值和共存基质对MTBE降解的影响.结果表明,MTBE受初始DO值影响较大,提高受污系统溶解氧含量可强化MTBE的生物降解进程;相比于苯和甲苯对MTBE降解的抑制作用,乙醇的存在可促进MTBE的生物降解,其降解率由50%提高至60%以上.     

2万t/a碳酸二甲酯项目经济技术分析

介绍了碳酸二甲酯（DMC）的物化性能、市场现状及国内制造格局。提出用兰州石化公司化肥厂1.4万t尿素和外购1.5万t甲醇合成2万t/aDMC,替代了6万t/a MTBE用以调和商品汽油,置换出来3万t宝贵的高纯度异丁烯可做它用。     

微通道反应器中1-甲氧基-2-丙醇的连续合成

在微通道反应器中,以甲醇和环氧丙烷为原料合成1-甲氧基-2-丙醇。考察尺度效应(管径和微反应器类型)对反应的影响并对反应条件(催化剂用量、反应物摩尔比、停留时间和反应温度)进行优化。结果表明:内径为0.5 mm、体积为10 mL的聚四氟乙烯毛细管及T形混合器能有效促进物料间混合;甲醇与环氧丙烷在微通道反应器中的最优反应条件为催化剂用量0.5%、甲醇与环氧丙烷摩尔比3∶1、120℃下反应7 min、压力2 MPa。在最优反应条件下,环氧丙烷转化率为99.4%,产率可高达99.1%。     

三塔精馏精甲醇中羰基化合物含量的控制

分析了精甲醇中羰基化合物的主要成分,通过对合成、精馏工艺过程的研究与分析,找出在甲醇合成及精馏过程中影响精甲醇中羰基化合物含量超标的主要因素,经过一系列的工艺改造及工艺参数的不断优化,解决了精甲醇中羰基化合物含量超标的问题,使产品质量达到了优级品标准.     

甲基叔丁基醚装置仿真培训系统的研发

以某石化公司8万t/a甲基叔丁基醚（MTBE）装置为研究对象,运用过程系统仿真平台建立了描述MTBE装置的数学模型,研发了仿集散控制系统和操作评价系统,研发了MTBE装置仿真培训系统软件. 运用安全分析与培训支撑系统,研发组合了实际生产中常见的各工况事故. 操作人员使用该仿真培训系统,学习MTBE工艺流程,模拟学习生产过程的开、停车和事故的处理,评估学员的操作顺序和操作质量,提升员工操作能力. 目前,该石化公司已验收了MTBE装置仿真培训系统,用于员工的培训和工艺过程的研究.      

均相催化合成丙二醇甲醚的研究

研究了甲醇与五氧丙烷在碱性催化剂ＴＡ存在下均相合成丙二醇甲醚的过程。在甲醇与环氧丙烷的配比为３：１－５：１，催化剂使用量为０．５％－１．０％，反应温度６０－１２０℃条件下，环氧丙烷转化率在９９％以上，丙二醇甲醚的选择性在９５％以上。     

一步法合成碳酸二甲酯的研究

采用活性炭负载无机碱金属氢氧化物,制备新型负载催化剂,实现由二氧化碳、甲醇和环氧丙烷一步法合成碳酸二甲酯,并重点研究了反应条件对催化剂性能的影响.结果表明,以活性炭为载体,氢氧化钠为前驱体,负载量15 %,焙烧温度为600 ℃,反应初始压力为4 MPa的反应条件下甲醇和环氧丙烷的转化率分别为28.1 %和99.9 %,碳酸二甲酯(DMC)和丙二醇(PG)的选择性达到最高,分别为39.8%和40.5%.     

SPC-01催化剂上MTBE裂解制异丁烯及其裂解动力学

甲基叔丁基醚(MTBE)裂解是一条比较理想的生产高纯度异丁烯的工艺路线.采用管式反应器,在170～230℃、0.2～0.6 MPa、液相空速0.5～2 h-1的条件下,对SPC-01型固体杂多酸催化剂上甲基叔丁基醚裂解制异丁烯的工艺进行了研究,考察了操作条件对裂解过程的影响.当反应压力为0.4 MPa、反应温度为210～230℃、液相空速为0.5～1.0 h-1时,MTBE转化率高于92.2%,异丁烯和甲醇选择性均大于99.9%.采用一维平推流积分反应器模型建立幂函数裂解动力学方程,利用最小二乘法对动力学实验数据进行参数拟舍,获得了裂解动力学方程,并对模型进行了检验.     

超临界CO_2与环氧丙烷和甲醇催化反应体系研究

以负载型氧化物为催化剂 ,研究了二氧化碳在超临界条件下 ,与甲醇和环氧丙烷一步合成碳酸二甲酯的反应性能 .发现反应中的DMC是由PO和二氧化碳环加成合成的PC与甲醇进行酯交换所生成的 ,甲醇对PO和二氧化碳合成PC具有促进作用 ,催化剂具有较好的催化活性和稳定性     

MTBE装置催化蒸馏塔的优化

本文从MTBE装置的生产过程的特点及基本原理出发,对反应及分离工序的控制因素分析,通过生产实践证明采取降低反应温度,调整醇烯比等方法,可提高产品转化率,抑制杂质组分生成,从而提高MTBE产品质量.     

膨胀珍珠岩对甲基叔丁基醚的吸附动力学和热力学探讨

以探索新的水体净化剂材料为目的,对一种以二氧化硅为主体的颗粒状膨胀珍珠岩对甲基叔丁基醚(MTBE)的吸附性能、吸附动力学和热力学特性进行研究.结果表明,MTBE在膨胀珍珠岩中的吸附行为可用Freundlich模型描述,吸附过程可用拟二级动力学模型描述.对不同温度下的吸附数据分析发现,膨胀珍珠岩对MTBE的吸附量随温度的升高而增加,由吸附热力学计算可得等量吸附焓变△H＞0,吸附自由能变△G＜0,表明膨胀珍珠岩对MTBE的吸附为一吸热过程,且可自发进行.     

考虑黏土矿物影响的湿相-非湿相置换实验

通过天然岩心与人工岩心的岩心渗吸实验结果分析,黏土矿物的存在对渗吸作用存在影响.利用玻璃管填充不同比例黏土矿物和石英砂,可视化观察和测量湿相置换量和气-液界面前缘突进速度,实验采用2％、3％、5％含量黏土矿物和纯石英砂填充做对比发现,纯石英砂湿相置换量为88.96％,5％含量黏土矿物湿相置换量为69.22％.黏土矿物含量为5％时,所需要的置换时间为纯石英砂的2.29倍,湿相置换量为纯石英砂的77.8％.黏土矿物在接触去离子水后发生膨胀,湿相置换量随着黏土矿物含量的增加而减少.在湿相中加入KCl可有效抑制黏土矿物发生膨胀,并提高湿相置换率,实验结果显示5％黏土矿物填充管实验中,湿相加入40 g/L浓度KCl溶液,最终湿相置换率接近纯石英砂湿相置换率.可见,非湿相中存在不同含量的黏土矿物,对湿相-非湿相置换过程存在影响,而湿相中加入KCl可有效避免黏土膨胀.     

甲基叔丁基醚催化精馏塔模拟研究

该文应用PROII软件对甲基叔丁基醚(MTBE)生产过程中的催化精馏塔进行了模拟研究。首先对年产15万吨MTBE生产过程催化精馏塔中的参数进行分析并确定影响因素。其次通过改变参数后比较模拟结果对塔内催化剂用量、催化剂分布和装填位置进行分析,得到相应的合理值。     

杂多酸（HPA）催化合成丙二醇单苄醚反应的研究

报导了两种Keggin结构杂多酸及其钠盐对环氧丙烷与苯甲醇醚化反应的催化性能.指出了PMo_(12),PW_(12)对该反应具有较高的催化活性,并且还较系统地考察了不同反应条件对催化性能的影响.     

MTBE装置反应器无扰动切换控制方案研究

MTBE生产装置醚化反应过程由于催化剂活性逐渐降低,催化剂更换频率高,因此醚化反应器一般设置备用反应器,用于催化剂的更换.在进行反应器切换时,为实现反应器的无扰动切换,本文对MTBE装置反应器切换过程中操作参数以及产品质量的变化进行了分析,并给出了反应器无扰动切换的控制方案.     

MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀原因分析及预防措施

本文阐述了造成MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀的主要原因，提出了减轻腐蚀的建议。