苎麻织物表面性能的分析探讨

本文采用织物风格仪对苎麻织物表面性能进行测定,对不同织物的表面风格进行了比较;并着重就27.8tex纯苎麻纱捻度与织物表面风格进行了实验。结果表明,苎麻纱线捻度与织物表面的摩擦系数呈抛物线关系,捻度过大或过小都将影响织物的表面手感。在纱线捻度T=595～624捻/m范围内,织物在其经、纬向上的静、动摩擦系数均较小,手感光滑。     

涤纶针织物吸湿快干整理工艺优化及性能探讨

探讨涤纶针织物吸湿快干整理的优化工艺及整理后织物性能的改善.通过正交实验优化涤纶针织物染色后的吸湿快干整理工艺为:吸湿快干整理剂TWSOFT HS-TC用量为3%,整理温度为130℃,整理时间为30min,整理浴pH值为6.5.在优化工艺条件下整理的涤纶针织物,各方面性能有不同程度的改善,吸湿快干性能显著的提高,同时具有较好的皂洗牢度和干、湿摩擦牢度,对织物色光的影响较小,且耐洗性能优异.     

羊毛衫缩绒工艺与服用性能的探讨

运用正交分析方法，探讨了羊毛衫缩绒工艺条件的不同对其保暖率和蓬松度的影响，得出了可获得较佳服用性能的羊毛衫缩绒工艺。     

常规毛圈织物的服用舒适性能研究

毛圈组织是针织物组织中最常见的一种花色组织,其独有的毛圈特征,可形成具有良好舒适性能的针织物。实验以常规毛圈织物为对象,通过分析毛圈大小和毛圈密度这两个参数,研究其对毛圈织物服用舒适性能产生的影响。服用舒适性能测试,包括基本力学、耐磨性、透湿性、透气性和保暖性5个方面。实验结果表明,毛圈织物密度和大小对织物拉伸断裂强力、透湿性、耐磨性和保暖性有重要影响。     

纯棉高档针织物的染色工艺及主辅料色差问题探讨

本文对纯棉高档针织物的染色工艺进行了探讨,通过实验确定了有关的工艺参数及技术条件,并对主辅料色差问题进行了分析。     

亚麻/彩棉/白棉混纺针织物柔软整理工艺研究

研究亚麻/彩棉/白棉混纺针织物的柔软整理工艺。在亚麻/彩棉/白棉针织物的柔软整理中,采用了纤维素酶、氨基硅油和纤维素酶配合氨基硅油3种整理方法,分别采用不同的柔软整理工艺,通过测试整理后织物柔软性、折皱回复性、悬垂性、抗起毛起球、透气性等服用性能,分析3种方法的柔软整理效果。结果表明：3种整理工艺都能改善织物的柔软性,采用氨基硅油和纤维素酶配合氨基硅油柔软整理效果最好,从整体上看,该工艺整理后的织物的服用性能好于另外两种工艺。     

苎麻织物机械性能研究

作者运用 KES 系列织物风格仪和其它测试仪器,对多种苎麻织物的折皱、拉伸、弯曲、剪切和表面摩擦性能进行了测试,并定性地探讨了这些性能的作用机理,以探索苎麻织物的风格特征和改善其机械性能的途径,为合理使用苎麻原料和研制开发苎麻类产品提供依据。测试结果及分析表明,苎麻织物具有拉伸变形小、抗屈曲性好、折皱回复性盖,手感硬挺、滑爽、活络的风格特征。棉经麻纬交织、麻涤混纺和液氨整理对改善其风格各有独创的优点。     

牦牛绒衫的缩绒工艺与其服用性能的关系

研究了牦牛绒衫的缩绒工艺与其服用性能的关系 .测试了经不同缩绒工艺处理后的 1 8块小样的面积缩率、顶破强力、保暖率和拉伸弹性恢复率等指标 .统计分析了缩绒工艺参数间关系 ,得到了一些规律 .     

牛奶纤维／棉混纺针织物的漂白工艺

研究了双氧水质量浓度、碳酸钠质量浓度、硅酸钠质量浓度、尿素质量浓度、渗透剂质量浓度、时间、温度、浴比等因素对牛奶纤维/棉混纺针织物漂白效果的影响.根据正交实验得出较优的牛奶纤维/棉混纺针织物漂白工艺:双氧水质量浓度25g/L,碳酸钠质量浓度4g/L,渗透剂JFC质量浓度2g/L,硅酸钠质量浓度4g/L,尿素质量浓度7g/L,浴比1∶20,时间60min,温度90℃.实验结果同时表明弱碱环境下,牛奶纤维/棉混纺针织物过氧化尿素氧漂的效果优于过氧化氢氧漂的效果.     

粘合衬与粘合工艺对服装服用性能的影响

选取 5种粘合衬 ,同面料以 3种方式组合 ,在不同的粘合工艺条件下热压粘合 ,形成复合服装材料 .采用正交实验方法 ,分别测试其透气、透湿及透水量等指标 .探讨粘合衬、粘合方式、粘合工艺对服装服用性能的影响     

喷气变形丝物理性能及其针织技术

本文分析了喷气变形丝的结构特点,通过实验得出了喷气变形丝退绕张力波动大、抗弯刚度高、断裂功小的结论,为探索喷气变形丝针织工艺提供了设计依据,同时补充了国外学者关于喷气变形丝针织的理论。     

改善苎麻及其混纺纱弹性研究

本文主要为了改善苎麻纱和麻棉纱的弹性,对苎麻纱、麻棉纱和棉纱进行了碱处理。并根据前人所做的工作,即有张力状态下碱处理和松弛状态下碱处理,其纱线性能存在较大差异,因而本文着重考虑在不同张力状态下进行碱处理,研究结果表明,采用低张力进行碱处理。其苎麻纱和麻棉纱的最大变形能力即断裂伸长显著增加,初始弹性模量显著下降,纱线变形恢复能力显著提高。     

脱胶工艺对丝织物穿着性能的影响

本文讨论了脱胶工艺对真丝织物服用性能的影响,并测试了其服用性能最重要的指标,如:丝织物的白度、亮度、断裂强度、断裂延伸、动摩擦系数和粗糙程度等。实验结果表明:纯碱是真丝织物脱胶的主要用剂;丝织物的脱胶率与脱胶液内的纯碱浓度有关,但最好采用纯碱和表面活性剂作为混合脱胶剂;丝织物在纯碱2—3g/L 和油酸钠3g/L 溶液中脱胶1小时,所得白度、亮度较高,断裂强度和断裂延伸下降较少,并可减少丝织物动摩擦系数和降低其粗糙程度,改善其表面性能。     

超喂率对空气变形纱的成纱结构、性能及其织物的影响

超喂率是影响空气变形纱(以下简称空变纱)及其织物结构性能的一个重要参数。本文就超喂率对空变纱的形态结构、光泽、强伸度、摩擦等性能以及对空变纱织物性能的影响进行了较全面的实验研究,给出了实测数据,并通过分析而引出了重要结论。     

兔羊毛机织物起球特点与影响因素探讨

起球是影响织物服用性能的主要因素之一。本文采用YG502型园轨迹织物起毛起球仪,对50/50兔羊毛机织物进行磨球,并通过投影显微镜观察磨球次数与球体结构形态、球体密度和数量的关系,同时,就起球的影响因素,包括茸毛高度、定型程度、以及化学树脂整理剂及柔软剂进行研究。显微镜观察发现,50/50兔羊毛机织物球体中2/3以上纤维是兔毛纤维,而球芯则以较粗的羊毛纤维为多。为综合考虑球体大小、数量和纤维纠缠密度对感官的影响,提出了起球程度评价指标——等价面积值,其较传统五级分类法更为客观,准确。 对织物起球过程的研究表明,由茸毛转为球体的临界磨球次数为10～20次;磨球20～200次是球体大量形成时期;之后球体形成减少;磨球1000次以后落球开始。此规律可由起球曲线反映。试样经优化处理后,其起球曲线变化趋势基本不变,但绝对值与相对变化率均较原样对应值为小。 本研究显示定形与起球关系不明显;降低绒毛高度、添加一定浓度的树脂对减少起球效果明显,柔软剂的添加则可增加起球机会。此实验结果对生产上正确应用剪毛工艺、树脂和柔软剂添加与保持优良织物外观和手感的关系处理具有重要的指导意义。