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本文对数控加工中的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出选择刀具和确定切削用量的原则,并对数控加工中应该注意的问题进行了讨论. 相似文献
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董永生 《中国新技术新产品精选》2009,(20):137-137
在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,本文介绍了切削用量的三要素,并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。 相似文献
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刘洪志 《中国新技术新产品精选》2009,(9):111-111
在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。 相似文献
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彭巍 《中国新技术新产品精选》2013,(9):172-172
在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。 相似文献
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在手工编程或借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定十分重要,它不仅影响被加工零件的表面质量,而且影响刀具的使用寿命,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是提高被加工零件的表面质量,延长刀具使用寿命,编制高质量加工程序的前提。 相似文献
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数控车削中切削用量的选择 总被引:1,自引:0,他引:1
随着数控技术的广泛应用,在数控编程中要求编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则,在稿程时充分考虑数控加工的特点来合理的选择切削用量。因此本文对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。 相似文献
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近年来,机械加工行业中,普通机械设备逐渐被数控机械所代替。数控机床是综合了计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电子和电力、精密测量等多种先进技术的机电一体化产品,具有高精度,高效率,柔性自动化等特点。如果要加工出合格的产品,选择合理的刀具和切削用量,又是编制高质量加工程序的前提。 相似文献
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通过试验分析研究,介绍了PCBN铣刀硬加工Cr12MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围. 相似文献
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基于工业PC机的数控火焰切割机控制系统的开发 总被引:2,自引:0,他引:2
康文惠 《科技情报开发与经济》2003,13(10):177-178
在分析数控火焰切割机加工工艺的基础上。开发了基于工业PC机的数控火焰切割机的数控系统。该数控系统具有良好的人机界面及切割轨迹的动态跟踪功能。使用操作十分方便。适合于工业现场使用。与原有的单片机数控系统相比。该系统取消了纸带穿孔机和纸带阅读机。消除了由此产生的故障,提高了系统的可靠性和加工效率。 相似文献
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殷淑贤 《重庆工商大学学报(自然科学版)》1989,(Z1)
生产中使用的盘铣刀,是通过键槽来传递切削扭矩的。键槽给铣刀制造和使用造成困难。本文在调查研究与实验基础上,讨论了应用盘铣刀端面摩擦力矩传递切削扭矩的条件,进而建议取消常用中等尺寸铣刀键槽。 相似文献
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阐述了一种五轴联动激光切割机控制系统的基本原理及结构,并对其中多微处理机结构的数控系统、示教装置以及激光焦点自动跟踪装置等作了介绍. 相似文献
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郝美琴 《科技情报开发与经济》2005,15(3):232-233
清单计价是建筑业市场化、国际化的趋势,它与过去的预算定额有着本质的不同,但就目前国内建筑市场的发育、发展状况,清单计价又暂时只能借用预算定额来完成。通过具体工程实例,探讨了运用预算定额完成工程量清单报价的方法。 相似文献
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超密齿面铣刀的铣削力波动特性及其影响 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一种超密齿面铣刀概念,并推导了x和y方向的铣削力计算模型,分析了超密齿刀具铣削力及其波动规律.结果显示:随刀具的转动铣削力呈锯齿状变化,x向铣削力波动呈现两个山峰状,在三齿同时参与切削时波动最小.y向铣削力波动随初始切入角的增大先增大后减小,对比发现超密齿刀具铣削力波动远小于疏齿刀具.提出用单位体积材料所需切向铣削力大小来评价超密齿刀具和疏齿刀具性能.通过超密齿面铣刀的铣削实验验证了铣削力计算模型,并发现铣削力波动是影响工件表面粗糙度的因素之一,同时也反映出超密齿刀具的加工优越性. 相似文献
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为了研究预切槽机上切刀在开挖过程中的受载特性,建立了单把切刀水平推进载荷计算模型,并运用LS-DYNA软件模拟单把切刀切削岩土的过程,分析不同切削深度及刀刃角对切刀水平推进载荷的影响规律.结果表明:切刀水平推进载荷远大于垂直载荷,水平载荷随着切削深度的增大而增大;相同切削深度下,切刀水平载荷随刀刃角的增大而增大,刀刃角从80°增大到125°,各个切削深度下水平载荷平均增大30.7%;切刀比能耗随着刀刃角的增大呈先减小后基本不变的趋势,在刀刃角为110°时,切刀切削效率最高,且切刀比能耗随着切削深度的增大而减小. 相似文献