纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

无皂苯丙乳液粘合剂在涂料印花中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合法得到无皂苯丙乳液粘合剂。并将其应用于涂料印花中,对印花工艺进行优化。结果表明,无皂苯丙乳液的用量30％,涂料用量10％,乳化糊用量4％,在145℃焙烘3min时,印花效果较好,棉和涤棉的摩擦牢度、皂洗牢度都能达到工业要求。     

自交联涂料印花粘合剂的研制

研究了ＨＳ－Ⅰ高温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备．采用种子乳液聚合工艺，同时对单体及其配比、乳化剂、引发剂、聚合反应的时间和温度进行了研究，找到了最佳单体配比和聚合工艺．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维进行辊筒印花、圆网和平网印花．印花织物手感柔软，刷洗牢度３～４级，摩擦牢度４～５级，高温焙烘不泛黄．     

低温快固自交联涂料印花粘合剂的研制

介绍了ＨＳ－Ⅱ低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备，采用了核－壳聚合新工艺．该粘合剂适合纯棉和合成纤维的低温涂料印花，印花产品手感柔软，刷洗牢度３级，摩擦牢度３～４级．     

PA类自交联型粘合剂的合成与应用

合成了自交联型涂料印花粘合剂．讨论了各种因素对该印花粘合剂的性能和印花织物效果的影响．结果表明，该自交联型涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳．     

亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。     

新型粘合剂、增稠剂的印染性能

通过对单体、乳化剂及工艺过程的选择,合成了丙烯酸酯类新型粘合剂PBAMM(Ⅰ)和增稠剂PMAEE(Ⅰ)及增稠剂PMAOE(Ⅱ)。所合成的粘合剂Ⅰ具有优良的配伍性能,且印花织物的牢度、色光、强度、手感等优良。增稠剂Ⅰ及Ⅱ既具有优良的增稠性能又有较强的耐电解质性,应用时少剂量即达要求,且能减少印花浆中的火油耗用量。尤其,当粘合剂Ⅰ与增稠剂Ⅰ或Ⅱ配套使用时,更具优越的加和应用性能。     

涂料染色粘合剂GH的研制和性能

本文就涂料染色粘合剂GH的制备、乳液稳定性、薄膜材料性能以及染色应用性能等进行了系统的讨论,并与国内外的同类样品作了比较。实验表明,粘合剂GH具有较好的综合性能,尤其是刷洗牢度、抗泳移性、低温染色性和较小的粘搭性。该粘合剂适用于中色染色(涂料用量为10g/l)。     

丙烯酸酯类植绒粘合剂的合成及应用

采用乳液聚合的方式,以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯腈、苯乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺为单体合成了丙烯酸酯植绒粘合剂.对引发剂的分配比例、双滴加温度及时间和追加后保温温度及时间等制备工艺条件进行了研究,确定了最佳制备工艺.所制备的产品具有良好的干摩擦牢度、湿摩擦牢度、抗高温泛黄性、耐沾污性等应用性能.     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。