低温等离子体处理对羊毛织物性能的影响

采用空气低温等离子体对羊毛表面进行改性处理,探讨了等离子体处理对羊毛织物抗毡缩性、强力、白度、润湿性、染色性能等的影响.正交试验结果表明:等离子体处理羊毛织物的实验室最佳工艺为时间3min、压强50Pa、功率150W.经空气低温等离子体处理,羊毛织物的毡缩率和白度降低,而润湿性、强力和弱酸性普拉红B染色K/S值提高.单独经过空气等离子体处理的羊毛织物达不到"机可洗"的要求.     

羊毛的蛋白酶/壳聚糖生物整理研究

讨了与壳聚糖处理相配合的蛋白酶品种和用量对羊毛毡缩性影响 ,测试了对羊毛纤维强度和染色性的影响 ,通过电镜照片观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况。结果表明 ,蛋白酶的用量与品种有关 ,若用量控制适当 ,可使羊毛纤维在损伤较少的情况下达到较好的防毡缩效果 ;用蛋白酶 /壳聚糖处理后 ,可提高羊毛的上染率 ,降低染色温度。     

低温氧等离子体处理对羊毛织物性能的影响

为了改善羊毛织物的毡缩、润湿等性能,采用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理.通过单因素实验,综合评价羊毛织物处理前后的性能变化情况,分析了羊毛织物性能变化与等离子体处理时间、功率和压强变化之间的相互关系;利用原子力显微镜表征了处理前后羊毛纤维鳞片结构的变化情况.实验结果表明,利用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理,可以获得较好的防毡缩效果,并能改善织物的润湿性能.有效控制处理条件,织物的断裂强力和伸长率不但不会减小,反而可以得到一定程度的增强.     

壳聚糖/低温等离子体对棉织物联合整理研究

将壳聚糖/低温等离子体联合整理技术用于纯棉织物的抗皱整理,对处理后棉织物的抗皱性、吸湿性、力学性能以及表面化学基团进行测试分析,探讨了壳聚糖和低温等离子整理对棉织物性能影响的规律.研究表明,壳聚糖整理能够有效改善纯棉织物的抗皱性能,在壳聚糖抗皱整理的基础上引入低温氧气等离子体处理并不能进一步提高棉织物的折皱回复角,但能提高壳聚糖整理后棉织物的拉伸断裂强力和吸湿性能.     

羊毛防毡缩处理工艺的探讨

采用氧化一树脂法对羊毛进行防缩处理，以天然生物材料壳聚糖作为防缩树脂，对比了不同预氧化条件下的防缩效果，选择了最佳的防缩处理条件，对处理后羊毛的毡缩性和强度等指标进行了测定，结果表明，用壳聚糖作为羊毛防缩树脂，必须先进行预氧化才能达到满意的防缩效果，氧化处理采用次氯酸钠和高锰酸钾混合液处理的效果较好，并可降低次氯酸钠的用量。     

现行羊毛防缩整理方法的评述

简明阐述了现行羊毛防缩整理方法及机制。分析比较了它们的优缺点。结果认为：树脂沉积法是我国羊毛防缩处理的最佳选择。     

酶复合整理改善羊毛织物的防缩性能

为解决单独用蛋白酶处理羊毛织物时防缩效果不明显且强力降低的问题,提出用碱性蛋白酶对羊毛织物进行处理,部分去除羊毛纤维的鳞片,在此基础上再用谷氨酰胺转胺酶对羊毛进行处理,实现羊毛纤维蛋白质分子之间的交联.扫描了整理前后羊毛织物的红外光谱图,这种酶复合整理工艺使得羊毛织物的防缩性能显著改善,而强力和伸长性能基本保持不变,从而更具应用价值.     

超声波处理对羊毛纤维性能的影响

以未处理、55℃超声波处理和沸水处理的羊毛纤维为研究对象,对比分析两种处理方法对纤维力学性能、表面形态、化学结构的影响,从纤维角度探讨超声波低温染色的机理.试验结果表明,经超声波处理后的羊毛,束纤维强度降低,油脂质量分数减少,纤维表面鳞片张角增大并产生不规则裂纹,部分二硫键断裂,纤维分子有序程度降低,因此,羊毛在染色过程中更易润湿,染料更易进入纤维内部并扩散.     

等离子体对壳聚糖整理棉织物效果的影响

研究等离子体预处理技术对棉织物壳聚糖功能整理效果的影响.比较3种不同的整理方法.第1种是用柠檬酸及壳聚糖的混合溶液进行一浴整理;第2种是先用柠檬酸溶液再用壳聚糖溶液进行两浴处理;第3种是使用等离子体预处理织物后再经两浴法整理.使用酸性橙Ⅱ对整理后织物染色并测试K/S值.通过测试织物大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率考察其抗菌性.结果表明,经等离子体预处理后再经两浴法整理的织物的K/S值以及抗菌率较一浴法或两浴法都有所提高,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率高达100%.     

壳聚糖整理羊毛织物透湿性能研究

使用双氧水在超声波辅助条件下制备了不同分子质量的壳聚糖,用黏度法测定了分子量,并对羊毛织物进行整理.借助SEM、FTIR分析羊毛纤维表面形貌和结构,并测试了羊毛织物透湿性能.结果表明,借助柠檬酸的桥梁作用,壳聚糖和羊毛纤维发生了化学反应.当壳聚糖分子质量为5×104、质量分数为1%时处理羊毛织物,其透湿性能最好.     

用新型交联工艺实现毛盖竹针织面料染色的同色性

针对常规染色方法对毛盖竹针织面料染色无法得到相同颜色的问题,在对毛盖竹针织面料染色时加入一定量的固色交联剂与抑制毛纤维上染的缓染剂,组成了以活性染料、交联剂和缓染剂(硫酸铵)为主要工艺参数的新型交联染色工艺,并对毛盖竹针织面料进行了一浴法交联染色.使竹纤维的上染能力相对增强,放缓了羊毛的上染速率,使澳毛/竹纤维混纺针织物达到同色,同时与常规染色工艺相比染料用量节约50%.工艺流程相对缩短.     

毛麻产品的工艺设计与产品开发

分析了麻纤维的性能和毛麻产品的工艺设计及产品开发的要求，指出了毛麻混纺加工中染色、纺纱的生产技术难点以及解决问题的措施，为毛麻混纺工艺研究和产品开发提供参考。     

温度和pH值对羊毛织物尺寸稳定性的影响

通过一系列实验分析了温度和pH值对羊毛纤维的膨胀和羊毛织物尺寸变化的影响．在pH2．1的溶液中，羊毛织物的尺寸随温度的升高而下降，变化的幅度取决于织物组织和织物的定型率．在羊毛等电点pH4．8时，纤维的膨胀达到最小值，而织物的尺寸则随着溶液酸性的增加而减小．     

改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失

通过对壳聚糖、蛋白酶不同处理浓度的比较实验,得出改善羊毛蛋白酶防毡缩整理中强力损失的可行性实验方案:双氧水→壳聚糖→蛋白酶整理工艺.实验结果表明,壳聚糖先于蛋白酶处理,可对羊毛起到一定的保护作用;再经适当的蛋白酶处理后,不但使羊毛具有一定的防毡缩性能,而且可使织物强力保持率达94.2%.     

衣康酰化降解壳聚糖在亚麻织物无甲醛防皱整理中的应用

自制衣康酸酐与降解壳聚糖合成了衣康酰化降解壳聚糖(IJCTA),结构表征后应用于亚麻织物防皱整理研究中,通过单因素分析实验优选出最优合成条件及整理工艺。结果显示:酰化物合成最佳投料比为3﹕1,取代度为0.913～0.928;整理最佳工艺条件:浴比1﹕20,w(IJCTA)=0.8%,w(NaH2PO2)=5%,175℃下焙烘3 min。     

羊毛防寒服面料性能要求及其织物设计方法

为了有效地提高羊毛防寒服面料的综合服用性能,采用实验法和分析归纳法,探讨羊毛防寒服面料的主要性能要求;并针对这些性能要求,分别对常用的不同种类的面料进行织物防钻毛性能、保温性能和透气性能实验．通过实验数据的对比分析,提出了改善羊毛防寒服面料性能的设计思路．结果表明,采用高紧度非涂层高支高密斜纹组织的织物设计方法是提高羊毛防寒服面料综合服用性能的有效途径．     

针织羊毛衫手感的研究

在实验基础上探讨了不同纱线捻度。不同编织密度以及不同缩绒温度和缩绒时间的纬平针羊毛衫力学性质的变化规律。通过模糊评价得出编织密度是影响羊毛衫手感的最主要因素,提出了本实验用羊毛衫品种的合理工艺搭配。     

柠檬酰化降解壳聚糖在亚麻防皱整理中的应用

室温条件下,以无水柠檬酸和乙酸酐为原料乙酸为溶剂合成柠檬酸酐,用柠檬酸酐对降解壳聚糖进行N-酰化改性,经傅里叶红外表征后用于亚麻防皱.通过单因素分析探讨了柠檬酰化降解壳聚糖(N-C-JCTS)在亚麻防皱中的最佳工艺.结果表明:N-C-JCTS 0.8%,SHP 4%,175℃下焙烘3 min,整理后的织物回复角可达228°.     

SN型活性染料在羊毛纤维上匀染性研究

对SN型活性染料在羊毛织物上的匀染性能进行了探讨，提出可在测色仪上通过测量多点色差来评价染色织物的匀染性，并研究了不同匀染剂对其匀染性的影响。实验结果表明：SN型活性染料染羊毛织物，匀染剂GES对减缓上色速率、提高匀染性有良好的效果，而吸色率、表面深度等染色性能未见明显变化。