镁合金表面电弧喷涂锌工艺参数选择

针对镁合金抗腐蚀能力比较差这一缺点,通过表面电弧喷涂锌的方法来提高其抗腐蚀能力.简述了镁合金表面电弧喷锌的工艺.对不同工艺参数所得到的不同试样的耐腐蚀性进行了分析比较.结果表明电弧喷锌工艺参数对喷锌层的质量有一定影响.最终确定出最佳的喷锌工艺参数.当电弧电压为26 V时,最佳工艺参数匹配为喷涂电流为80A;空气压力为0.5 MPa;喷涂距离为150 mm;涂层厚度为0.25 mm左右.为在以后生产实践提供了重要依据.     

电弧喷涂铝及铝-锌涂层在动态腐蚀介质中的耐蚀性研究

对钢铁基体表面电弧喷涂铝及铝锌涂层进行了动态腐蚀实验 ,以失质量法计算了腐蚀速度 ,并探讨了腐蚀机理。采用SEM对铝及铝锌涂层腐蚀前后的外表形貌进行了观察 ,并对铝及铝锌涂层表面进行了能谱分析 ,采用电化学系统测试了涂层的自腐蚀电位。实验结果表明 ,在 3 %NaCl水溶液中铝涂层的耐蚀性优于铝锌涂层 ;其原因是铝涂层表面上氧化膜的自愈能力及自腐蚀电位高于铝锌涂层。研究还表明 ,铝及铝锌这些阳极涂层不仅能有效地保护它所覆盖的钢铁表面 ,还能保护暴露于腐蚀介质中的钢铁基体表面。在铝、铝锌涂层上刷涂有机涂料 ,有机涂料能渗透到金属涂层的孔隙中 ,将孔隙封闭。同时 ,有机涂层和金属涂层能构成复合涂层 ,其防腐效果更佳     

电弧喷涂铝及铝—锌涂层在动态腐蚀介质中的耐蚀性研究

对钢铁基体表面电弧喷涂铝及铝-锌涂层进行了动态腐蚀实验，以失质量法计算了腐蚀速度，并探讨了腐蚀机理。采用SEM对铝及铝—锌涂层腐蚀前后的外表形貌进行了观察，并对铝及铝—锌涂层表面进行了能谱分析，采用电化学系统测试了涂层的自腐蚀电位。实验结果表明，在3％NaCl水溶液中铝涂层的耐蚀性优于铝-锌涂层；其原因是铝涂层表面上氧化膜的自愈能力及自腐蚀电位高于铝-锌涂层。研究还表明，铝及铝—锌这些阳极涂层不仅能有效地保护它所覆盖的钢铁表面，还能保护暴露于腐蚀介质中的钢铁基体表面。在铝、铝—锌涂层上刷涂有机涂料，有机涂料能渗透到金属涂层的孔隙中，将孔隙封闭。同时，有机涂层和金属涂层能构成复合涂层，其防腐效果更佳。     

Al2O3热喷涂层热压后处理问题解析

用等离子喷涂获得的Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层与钢基体的结合强度很低，为了探索增加其结合强度的途径，进行了热压后处理试验，即先预喷一低溶点Ｎｉ基自熔合金底层，然后把喷涂层连同基体加热到７００￣１０００℃同时施以一定的压力，分析了处理中出现的挤出，层间裂，钉扎及破碎等现象及其产生的原因。     

镁合金表面反应热喷涂陶瓷涂层制备及性能

采用SHS反应火焰喷涂技术,把Al-CuO系铝热剂引入到喷涂材料中,在AZ91D表面成功制备了Al2O3基复相陶瓷涂层.试验结果表明,SHS反应热喷涂层抗热震性明显优于普通热喷涂层,热震次数可达40次左右,若辅以Ni-Al打底,喷后重熔工艺可使涂层热震到50次时仍完好无损;喷涂试样耐蚀性随着致密性的增大而提高,反应热喷涂层耐蚀性比基体提高36倍;Ni-Al打底,喷后重熔后可提高至基体的160倍:清漆封孔后几乎不发生腐蚀,耐蚀性最好.     

电弧喷锌工艺参数的选择

本文主要论述了电弧喷锌工艺参数对喷锌质量的影响，并确定出最佳工艺参数．从而提高了电弧喷锌的结合强度．     

金相磨抛工艺对冷喷涂锌涂层金相评估结果的影响

为研究金相磨抛工艺对钢制基体冷喷涂锌涂层金相评估结果的影响,本文以钢制基体表面的冷喷涂锌涂层为研究对象,采用不同的金相磨抛压力制备涂层金相,分别评定锌涂层的孔隙率,结果表明：由于涂层与基体的硬度差异较大,当磨抛压力较低时,出现涂层与基体之间阶差明显的情况。同时,脱落的颗粒物无法快速去除,导致其黏附于涂层表面且聚集在涂层与基体的界面处。当磨抛压力为15 N时,孔隙率为0.19%。随着磨抛压力的进一步增大,抛光磨料嵌入的情况得到改善,孔隙率分析结果为0.02%,故金相磨抛工艺对冷喷涂锌涂层金相评估结果存在极大的影响,建议使用20 N以上的磨抛压力开展钢制基体表面冷喷涂锌涂层的金相制备,以获得更加准确的金相评定结果。     

磷化/硅酸盐溶胶封闭复合膜的EIS腐蚀机理

采用电化学阻抗谱EIS测量研究了先磷化再硅酸盐溶胶封闭后处理的热镀锌钢在5%NaCl溶液中浸泡不同时间的腐蚀行为,建立了等效电路模型,分析了相关参数的变化规律,探讨了复合膜的腐蚀机理.结果表明:复合膜的耐蚀性随磷化时间的延长而增强,复合膜高电阻、低电容的特性是抑制基底锌层电极反应的关键;随着浸泡时间的延长,镀锌钢的耐蚀性指标变差,腐蚀初期主要发生复合膜的溶解破坏,腐蚀后期主要发生膜层下基体锌层的腐蚀反应.     

高耐蚀性锌镍合金镀层的研究

在氯化钾镀液中，选用ｘＡ－８８１Ａ光亮剂，应用正交试验优选出一处耐蚀性较高的锌镍合金镀层的最佳工艺配方，并对镀液性能和镀层性能进行了研究，结果表明，在５％ＮａＣｌ的腐蚀环境中，Ｚｎ－Ｘｉ合 耐蚀性能优于锌镀层；同时对电流密度温度等地合金成分与镀层耐蚀性能的影响进行了讨论。     

中温锌钙系磷化液研究

研制了中温锌钙系磷化液。考察了酸比、磷化温度、磷化时间、促进剂、添加剂等工艺参数对磷化膜耐蚀性的影响。通过正交实验,获得了一个磷化效果好的配方。     

热喷涂制备ZnAl涂层防腐性能研究

以锌粉和铝粉为原料,采用热喷涂工艺在A3钢板上制备TJPTZA1、TJPTZA2、TJPTZA3和TJPTZA4涂层.研究了不同涂层以及纯锌、纯铝抵抗海水的腐蚀能力.采用盐雾分析法分析不同涂层的耐腐蚀程度,采用高倍显微镜观察不同腐蚀时间的薄膜表面形貌.结果表明:TJPTZA2、TJPTZA3的耐腐蚀性好于Al和Zn,认为是锌铝合金热喷涂层中的锌铝原子相互作用减缓了氯离子等物质的腐蚀.     

NiCrBSi超音速火焰喷涂层的电化学腐蚀机制

采用超音速火焰喷涂方法在普通碳钢表面制备了NicrBsi合金涂层，然后将涂层在利用冰醋酸调整pH值到3的3．5％NaCl(质量分数)溶液中进行全浸泡试验．应用化学成分分析、电子探针分析方法分析了涂层腐蚀后的成分变化和分布，用高频等离子体发射光谱仪分析了腐蚀液中的离子存在情况，用X射线能谱分析了腐蚀产物，用扫描电镜观察了涂层腐蚀后的形貌．结果发现：NiCrBSi合金涂层没有发生成分选择性腐蚀；涂层的腐蚀包括表面宏观均匀腐蚀和腐蚀介质侵入涂层内部引发的腐蚀，后者起关键作用；腐蚀首先在涂层表面存在未熔颗粒及孔隙、夹杂和微裂纹的局部阳极区发生，随后沿孔隙、夹杂、微裂纹、层状组织等形成的阳极通道扩展；涂层的主要失效形式是片状或层状剥离；调整喷涂工艺参数以降低涂层的电化学不均匀性或进行封孔处理有助于提高涂层的耐蚀性能．     

电爆炸喷涂制备Mo/高碳钢复合涂层的研究

采用电爆炸喷涂的方法,以钼和80号高碳钢为喷涂材料,在LY12铝合金圆筒零件的内表面上交替喷涂钼和高碳钢,制备了Mo/高碳钢复合涂层,并对涂层的形貌、结合强度、抗热震性和显微硬度等性能进行了检测. 研究结果表明,涂层具有致密、高硬度、结合强度高和抗热冲击性能好的优点.     

热镀锌钢板在青岛不同海水区带的腐蚀行为

开展了热镀锌钢板在青岛不同海水区带的实海腐蚀测试,并利用电化学测试、失重腐蚀测试和扫描电镜研究了镀层的海水腐蚀行为.结果表明,由于镀锌层腐蚀电流密度大,在全浸区流动海水中快速溶解而又难以形成稳定的保护性腐蚀产物膜,耐蚀性最差;镀层在潮差区出现不同程度的生物污损,这可能给镀层带来部分保护,其腐蚀速度比全浸区明显降低;镀层在飞溅区未发生生物污损,但腐蚀速度在三个海水区带中最低,可能与其表面良好的充气条件和腐蚀产物层的阻挡作用有关.与全浸区相比,镀锌层在飞溅区和潮差区的耐蚀性分别提高了94%和37%.     

Effects of heat treatment on the corrosion resistance of carbon steel coated with LaMgAl11O19 thermal barrier coatings

LaMgAl11O19 thermal barrier coatings (TBCs) were applied to carbon steels with a NiCoCrAlY bond coat by plasma spraying. The effects of heat treatment on the corrosion resistance of carbon steel coated with LaMgAl11O19 TBCs were investigated in 3.5wt% NaCl solution using polarization curves, electrochemical impedance spectroscopy (EIS), scanning electron microscopy (SEM), and X-ray diffrac-tion (XRD). The results show that a large number of cracks are found in the LaMgAl11O19 TBCs after the samples are heat-treated, including some through-thickness cracks. The corrosion forms of the as-sprayed and heat-treated TBCs are uniform corrosion and pitting corrosion, respectively. The as-sprayed TBCs exhibit three EIS time constants after being immersed for less than 7 d, and then a new time constant ap-pears because of steel substrate corrosion. When the immersion time is increased to 56 d, a Warburg impedance (W) component appears in the EIS data. The EIS data for the heat-treated TBCs exhibit only two time constants after the samples are immersed for less than 14 d, and a new time constant appears when the immersion time is increased further. The heat treatment reduces the corrosion resistance of carbon steel coated with LaMgAl11O19 TBCs. The corrosion products are primarilyγ-FeOOH and Fe3O4.     

铁基金属玻璃涂层在无铅钎料中的耐腐蚀性及机理

选用Fe基非晶合金粉末(含有Cr、Mo、Ni、P、B、Si),采用等离子喷涂方法在Q235基体上制备了金属玻璃涂层.在自行设计的腐蚀实验装置中将Q235钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢和覆有Fe基金属玻璃涂层的Q235钢浸入450,℃的高温液态无铅钎料Sn-3.5,Ag-0.5,Cu中进行腐蚀,利用扫描电子显微镜微观分析了腐蚀后的微观形貌及腐蚀产物.研究结果表明:相同实验条件下,Q235钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢表面均腐蚀严重,断面微观组织分为钎料层、腐蚀层和基体层.其中Q235钢的腐蚀剧烈,腐蚀层成分为FeSn2;1Cr18Ni9Ti不锈钢腐蚀较严重,腐蚀层成分为(Fe,Cr)Sn2.Q235基体表面的Fe基金属玻璃涂层腐蚀前后断面微观形貌变化不大,没有出现明显的腐蚀分层,表现出了非常好的耐高温无铅钎料腐蚀的能力.     

新型热浸镀锌合金系列耐蚀性研究进展

新型热浸镀锌基合金镀层是近几十年应用较广泛的防腐蚀涂层。目前我国电力系统输电线路腐蚀问题比较严重,传统的热镀锌钢丝及钢绞线已不能很好地满足需要,因此开展新型韵含镁的钢芯铝绞线镀层的研究是必要的。本文综述了热浸镀锌基合金镀层的种类、工艺及国内外热浸镀工艺的发展现状。     

Effect of benzaldehyde on the electrodeposition and corrosion properties of Ni–W alloys

The effect of different concentrations of benzaldehyde on the electrodeposition of Ni–W alloy coatings on a mild steel substrate from a citrate electrolyte was investigated in this study. The electrolytic alkaline bath (pH 8.0) contained stoichiometric amounts of nickel sulfate, sodium tungstate, and trisodium citrate as precursors. The corrosion resistance of the Ni–W-alloy-coated specimens in 0.2 mol/L H₂SO₄ was studied using various electrochemical techniques. Tafel polarization studies reveal that the alloy coatings obtained from the bath containing 50 ppm benzaldehyde exhibit a protection efficiency of 95.33%. The corrosion rate also decreases by 21.5 times compared with that of the blank. A higher charge-transfer resistance of 1159.40 Ω·cm2 and a lower double-layer capacitance of 29.4 μF·cm-2 further confirm the better corrosion resistance of the alloy coating. X-ray diffraction studies reveal that the deposits on the mild steel surface are consisted of nanocrystals. A lower surface roughness value (R_max) of the deposits is confirmed by atomic force microscopy.